Дневник-отчет
По практике по профилю специальности
студента курса, группы 4 курса, ПО-10 _______________________________________
специальности 230105 Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем ________________________________________________
_______________________________ Трубников Д.Н. ____________________________
(фамилия, инициалы)
Руководитель практики от колледжа, преподаватель ____ преподаватели ___________
________________________ Рыбкина И.Н., Шмыгарева И.В. ____________________
(фамилия, имя. отчество)
Руководитель практики от предприятия____________ руководитель _______________
(должность)
_______________________________ Керулис М.Б. ______________________________
(фамилия, имя, отчество)
2013-2014 учебный год
1 Путевка
1. Фамилия Трубников ___________________________________________________
2. Имя и отчество Денис Николаевич _______________________________________
3. Группа ПО-10 __________ ______________________________________________
4. Специальность 23105 Программное обеспечение вычислительной техники и ___ автоматизированных систем _______ _____________________________________
5. Куда командируется на производственную практику _ ОАО _________________
«Михайловский ГОК» ____________________________________________________
6. Срок практики с «27» января _ 2014 г. по «13» _ апреля _ 2014г. _____________
Зам.директора колледжа по ПР С.В. Мосин
М. П.
Командировочное удостоверение
Командирован из колледжа «27» января 2014 г.
М. П. Подпись _______________________
Прибыл к месту практики «28» января 2014 г.
М. П. Подпись _______________________
Переведен_ «» _____________2014 г.
М. П. Подпись _______________________
Переведен_ «» _____________2014 г.
М. П. Подпись _______________________
Откомандирован в колледж «11» апреля 2014 г.
М. П. Подпись _______________________
Прибыл в колледж «12» апреля 2014 г.
М. П. Подпись _ ______________________
Индивидуальное задание на период практики
3.1 По спецпредмету «ОСиС»
ТЕМА: MICROSOFT WINDOWS 8
ВОПРОСЫ:
Техника безопасности
2. Предприятие ОАО «Михайловский ГОК»
2.1 Общие сведения
2.2 Виды обеспечения автоматизированных систем предприятия
Выполнение индивидуального задания
3.2 Основные этапы работ по выполнению индивидуального задания
3.3 Тестирование и контрольный расчет задачи
3.4 Составление руководства пользователя к программе
Руководитель практики от колледжа И.Н. Рыбкина
И.В. Шмыгарева
Руководитель практики от предприятия М.Б. Керулис
График прохождения практики
| Цех, участок | Рабочее место | Срок выполнения графика | |||||
| По плану | Факт. | ||||||
| начало | конец | кол-во дней | начало | конец | кол-во дней | ||
| ЖГМК | 27.01.2014 | 27.01.2014 | 27.01.2014 | 27.01.2014 | |||
| МГОК | 28.01.2014 | 11.04.2014 | 28.01.2014 | 11.04.2014 | |||
| ЖГМК | 12.04.2014 | 12.04.2014 | 12.04.2014 | 12.04.2014 |
Руководитель практики от колледжа И.Н. Рыбкина
И.В. Шмыгарева
Руководитель практики от предприятия М.Б. Керулис
Табель посещаемости
Цех, отделение ОАО «Михайловский ГОК» __________________________________
| Месяц | Отработано часов (по числам месяца) | |||||||||||||||
| Январь | ||||||||||||||||
| Февраль | В | В | В | В | В | В | ||||||||||
| В | В | |||||||||||||||
| Март | В | В | В | В | В | В | В | |||||||||
| В | В | В | В | |||||||||||||
| Апрель | В | В | В | |||||||||||||
Руководитель практики от предприятия М.Б. Керулис
Количество отработанных дней
| Рабочее место (профессия, разряд) | В штате | Нештатн. |
| Оператор ЭВМ | ||
| Всего |
Руководитель практики от предприятия М.Б. Керулис
М.П.
Дневник производственной практики
| Дата | Цех, участок, рабочее место | Краткое содержание выполненной работы |
| 27.01.14 | ЖГМК | Получение документов для прохождения практики. Организационные вопросы, установочная лекция |
| 28.01.14 | МГОК | Вводный инструктаж по ТБ |
| 29.01.14-31.01.14 | МГОК | Изучение структуры организации |
| 03.02.14-07.02.14 | МГОК | Знакомство с рабочим местом |
| 10.02.14-14.02.14 | МГОК | Изучение документооборота |
| 17.02.14-21.02.14 | МГОК | Изучение принципов работы ОС Windows8 |
| 24.02.14-28.02.14 | МГОК | Установка ОС Windows8 |
| 03.03.14-07.03.14 | МГОК | Настройка ОС Windows8 |
| 11.03.14-21.03.14 | МГОК | Работа с ОС |
| 24.03.14-28.03.14 | МГОК | Установка ОС |
| 31.03.14-04.04.14 | МГОК | Настройка ОС |
| 07.04.14-09.04.14 | МГОК | Сбор информации для создания отчета по практике |
| 10.0414-11.04.14 | МГОК | Создание отчета по практике |
| 12.04.14 | ЖГМК | Защита отчета по практике |
Руководитель практики от колледжа И.Н. Рыбкина
И.В. Шмыгарева
Руководитель практики от предприятия М.Б. Керулис
8 Отчет по практике
ПРИМЕЧАНИЕ:
Отчет составляется в процессе прохождения практики постепенно по мере выполнения программы.
Отчет о практике есть не простое описание виденного, а анализ его на основе:
- Пройденного теоретического курса
- Практического обучения.
- Бесед с руководителем практики.
- Изучение работы передовых рабочих.
Отчет должен дать связное, полное, технически грамотное, с иллюстрациями, зарисовками, схемами, фотографиями конструкций, механизмов, представление о технологии и организации производства. Объём, содержание и порядок изложения в отчете материалов определяются программой практики и индивидуальном задании.
Отчет составляется каждым учащимся отдельно и проверяется руководителем практики от производства.
Техника безопасности
Введение
Настоящая инструкция предназначена для предотвращения неблагоприятного воздействия на человека вредных факторов, сопровождающих работы со средствами вычислительной техники и периферийным оборудованием.
Настоящая инструкция подлежит обязательному и безусловному выполнению. За нарушение инструкции виновные несут ответственность в административном и судебном порядке в зависимости от характера последствий нарушения.
Соблюдение правил безопасной работы является необходимым условием предупреждения производственного травматизма.
1. Общие положения
Область распространения и порядок применения инструкции:
Настоящая инструкция распространяется на персонал, эксплуатирующий средства вычислительной техники и периферийное оборудование. Инструкция содержит общие указания по безопасному применению электрооборудования в учреждении. Требования настоящей инструкции являются обязательными, отступления от нее не допускаются.
Требования к персоналу, эксплуатирующему средства вычислительной техники и периферийное оборудование:
К самостоятельной эксплуатации электроаппаратуры допускается только специально обученный персонал не моложе 18 лет, пригодный по состоянию здоровья и квалификации к выполнению указанных работ.
Перед допуском к работе персонал должен пройти вводный и первичный инструктаж по технике безопасности с показом безопасных и рациональных примемов работы. Затем не реже одного раза в 6 мес проводится повторный инструктаж, возможно, с группой сотрудников одинаковой профессии в составе не более 20 человек. Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил по охране труда, при обнаружении нарушений персоналом инструкции по технике безопасности, изменении характера работы персонала.
В помещениях, в которых постоянно эксплуатируется электрооборудование должны быть вывешены в доступном для персонала месте? Инструкции по технике безопасности, в которых также должны быть определены действия персонала в случае возникновения аварий, пожаров, электротравм.
Руководители структурных подразделений несут ответственность за организацию правильной и безопасной эксплуатации средств вычислительной техники и периферийного оборудования, эффективность их использования; осуществляют контроль за выполнением персоналом требований настоящей инструкции по технике безопасности.
2. Виды опасных и вредных факторов
Эксплуатирующий средства вычислительной техники и периферийное оборудование персонал может подвергаться опасным и вредным воздействия, которые по природе действия подразделяются на следующие группы:
o поражение электрическим током,
o механические повреждения
o электромагнитное излучение
o инфракрасное излучение
o опасность пожара
o повышенный уровень шума и вибрации
Для снижения или предотвращения влияния опасных и вредных факторов необходимо соблюдать Cанитарные правила и нормы, гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы (Утверждено Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 14 июля 1996 г. N 14 СанПиН 2.2.2.542-96).
3. Требования электробезопасности
При пользовании средствами вычислительной техники и периферийным оборудованием каждый работник должен внимательно и осторожно обращаться с электропроводкой, приборами и аппаратами и всегда помнить, что пренебрежение правилами безопасности угрожает и здоровью, и жизни человека
Во избежание поражения электрическим током необходимо твердо знать и выполнять следующие правила безопасного пользования электроэнергией:
1. Необходимо постоянно следить на своем рабочем месте за исправным состоянием электропроводки, выключателей, штепсельных розеток, при помощи которых оборудование включается в сеть, и заземления. При обнаружении неисправности немедленно обесточить электрооборудование, оповестить администрацию. Продолжение работы возможно только после устранения неисправности.
2. Во избежание повреждения изоляции проводов и возникновения коротких замыканий не разрешается:
а) вешать что-либо на провода;
б) закрашивать и белить шнуры и провода;
в) закладывать провода и шнуры за газовые и водопроводные трубы, за батареи отопительной системы;
г) выдергивать штепсельную вилку из розетки за шнур, усилие должно быть приложено к корпусу вилки.
3. Для исключения поражения электрическим током запрещается:
а) часто включать и выключать компьютер без необходимости;
б) прикасаться к экрану и к тыльной стороне блоков компьютера;
в) работать на средствах вычислительной техники и периферийном оборудовании мокрыми руками;
г) работать на средствах вычислительной техники и периферийном оборудовании, имеющих нарушения целостности корпуса, нарушения изоляции проводов, неисправную индикацию включения питания, с признаками электрического напряжения на корпусе
д) класть на средства вычислительной техники и периферийном оборудовании посторонние предметы.
3. Запрещается под напряжением очищать от пыли и загрязнения электроооборудование.
4. Запрещается проверять работоспособность электрооборудования в неприспособленных для эксплуатации помещениях с токопроводящими полами, сырых, не позволяющих заземлить доступные металлические части.
5. Ремонт электроаппаратуры производится только специалистами-техниками с соблюдением необходимых технических требований.
6. Недопустимо под напряжением проводить ремонт средств вычислительной техники и периферийного оборудования.
7. Во избежание поражения электрическим током, при пользовании электроприборами нельзя касаться одновременно каких-либо трубопроводов, батарей отопления, металлических конструкций, соединенных с землей.
8. При пользовании элетроэнергией в сырых помещениях соблюдать особую осторожность.
9. При обнаружении оборвавшегося провода необходимо немедленно сообщить об этом администрации, принять меры по исключению контакта с ним людей. Прикосновение к проводу опасно для жизни.
10. Спасение пострадавшего при поражении электрическим током главным образом зависит от быстроты освобождения его от действия током.
Во всех случаях поражения человека электрическим током немедленно вызывают врача. До прибытия врача нужно, не теряя времени, приступить к оказанию первой помощи пострадавшему.
Необходимо немедленно начать производить искусственное дыхание, наиболее эффективным из которых является метод «рот в рот»¦ или «рот в нос», а также наружный массаж сердца.
Искусственное дыхание пораженному электрическим током производится вплоть до прибытия врача.
4. Требования по обеспечению пожарной безопасности
На рабочем месте запрещается иметь огнеопасные вещества
В помещениях запрещается:
а) зажигать огонь;
б) включать электрооборудование, если в помещении пахнет газом;
в) курить;
г) сушить что-либо на отопительных приборах;
д) закрывать вентиляционные отверстия в электроаппаратуре
Источниками воспламенения являются:
а) искра при разряде статического электричества
б) искры от электроборудования
в) искры от удара и трения
г) открытое пламя
При возникновении пожароопасной ситуации или пожара персонал должен немедленно принять необходимые меры для его ликвидации, одновременно оповестить о пожаре администрацию.
Помещения с электроборудованием должны быть оснащены огнетушителями типа ОУ-2 или ОУБ-3.
История предприятия
ОАО «Михайловский ГОК»
Михайловский горно-обогатительный комбинат – один из лидеров железорудной отрасли России. Михайловский ГОК входит в состав УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ». Предприятие производит около 19% отечественного железорудного сырья (ЖЗР). На его долю приходится четвертая часть общероссийского производства окатышей.
Михайловский ГОК осваивает крупнейшее в Европе железорудное месторождение Курской магнитной аномалии. Разведанные запасы неокисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения составляют 8 млрд тонн по классификации JORC CODE.
МГОК производит самый большой ассортимент железорудной продукции среди горно-обогатительных предприятий России: железорудные окатыши, аглоруда, концентрат (в том числе сушеный), доменный концентрат, доменная руда.
В 2006 году Михайловский ГОК произвел рекордные объемы продукции за всю историю комбината – 17,1 миллиона железорудного концентрата и 9,7 миллиона окатышей.
Продукция МГОКа поставляется металлургам Румынии, Польши, Чехии, Словакии, Сербии, Норвегии, Турции, Китая.
Российскими партнерами предприятия являются крупнейшие меткомбинаты: Челябинский, Западно-Сибирский, Косогорский, Новолипецкий, Уральская Сталь, Свободный Сокол, Северсталь, Тулачермет.
ОАО «Рудпром» отмечает Михайловский ГОК как наиболее динамично развивающиеся предприятие отрасли за последние пять лет. И это не случайно, последние годы деятельность комбината была отмечена масштабным обновлением и реконструкцией производства, внедрением новых технологий, позволивших значительно увеличить объемы производства и улучшить качество продукции.
В сравнении с рудами близлежащих Стойленского и Лебединского месторождений бассейна КМА наши руды относятся к разряду наиболее труднообогатимых, с высокой прочностью, большой абразивностью, что обусловливает повышенную энергоемкость производства. Чтобы сохранить за собой лидирующие позиции на рынке железорудного сырья, успешно конкурировать, Михайловский ГОК вводит в производство новые технологии, позволяющие продукции отвечать требованиям и ожиданиям потребителей.
Именно поэтому первые программы, реализованные на предприятии при участии российских НИИ и зарубежных научно-инженерных центров, были направлены на снижение издержек, особенно по электроэнергии и газу, повышение качества выпускаемой продукции, оптимизацию технологического процесса и увеличение объемов производства.
В 2001 году был введен в строй комплекс по производству компонентов эмульсионных взрывчатых веществ.Новая технология позволяет в 2 раза существенно снизить количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при взрыве.
Введение новой горнотранспортной схемы позволило понизить перегрузочные пункты, приблизить их к местам добычи руд, увеличить пропускную способность существующей железнодорожной схемы. Следующим этапом стало внедрение микропроцессорной системы управления железнодорожным движением с использованием счетчиков осей для определения местоположения состава в транспортном потоке, формирования маршрутов в системе on-line и обеспечения техники безопасности на более высоком уровне. Координатором всей работы стал введенный в строй в 2003 г. Центр качества. Здесь производится планирование объемных и качественных показателей добываемых руд. В режиме реального времени отслеживается исполнение запланированных показателей. Внедрение этой программы позволило снизить засорение руды, уменьшить колебания геолого-технологических показателей. Все это положительно отразилось на работе дробильно-обогатительного комплекса: увеличилась производительность оборудования, снизился расход измельчающих шаров и электроэнергии.
Новым словом в технологии стало внедрение сухой магнитной сепарации.В результате чего снизился объем пустой породы в перерабатываемой рудной шихте, увеличилась производительность основного технологического оборудования и выход концентрата.
Долгое время сдерживающим фактором в реализации магнетитового концентрата в зимний период являлась повышенная влажность. Для решения этой проблемы была внедрена технология сушки концентрата. В итоге из концентрата, поступающего с влажностью 10%, сегодня производится сушеный концентрат с влажностью 3 %, удобный для транспортирования в любую точку страны и пользующийся повышенным спросом у металлургов Урала и Сибири в зимний период. Эти и многие другие программы позволили обеспечить качество нашей продукции, в значительной мере удовлетворяющее требованиям потребителей.
Комбинатом установлены дружественные долгосрочные связи на договорной основе в области научно-исследовательских, опытно-конструкторских проектных, изыскательских и технологических работ с отечественными и зарубежными партнерами. В их числе такие крупные компании, как IMC, Surpac Software Internationale UK (Великобритания), RocheMining MT (Австралия) и Metso Minerals (Финляндии), Outokumpu (Финляндия), а также известные российские организации «Торэкс» (г. Екатеринбург), ВОДГЕО, «Союзводоканал-проект», «Геоэксперт» (г. Москва), ВИОГЕМ, «Белмеханобор», «Экотон», «Промгидроотехника», «Экоресурс» (г. Белгород), «Спирит» (г. Иркутск) и др.
Совместно с акционерами и управляющей компанией ООО «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» ОАО «Михайловский ГОК» осуществляет широкомасштабную программу по модернизации производства, внедрению новых технологий, улучшению качества выпускаемой продукции и комплексного использования природных ресурсов.
Проведенная реконструкция фабрики окомкованияпозволила снизить удельные расходы электроэнергии, газа и увеличить объем производства доменных окатышей с улучшением их физико-химических свойств.Второй этап реконструкции ФОК так же направлен на дальнейшее снижение норм расхода эл.энергии и газа, увеличение производительности обжиговых машин и улучшение свойств сырых окатышей.
Вовлечение в переработку неокисленых кварцитов из приконтактных зон с применением сухой магнитной сепарации на дробильном комплексе «Берложон» позволит снизить потери руды при добыче и направить в переработку около 1,5 млн. тонн кондиционных неокисленных железистых кварцитов, тем самым, увеличив объем переработки без увеличения добычи.
Запуск участка флотации позволит МГОКу выпускать 4,4 млн тонн высококачественного концентрата и производить из него окатыши с Fe - 66,5%, SiO2 - 4,5-5%.
Реализация проекта производства гематитового концентрата из текущих хвостов мокрой магнитной сепарациипредусматривает поэтапное увеличение объемов выпуска гематитового концентрата до 3,5 млн.тонн.В результате внедрения новой технологии уменьшится себестоимость концентрата в целом, снизится объём отходов производства (хвостов), а рентабельность производства окатышей и концентрата возрастет.
Производство металлизованного продуктапозволит получать металлизованный продукт с высокой добавленной стоимостью и высокими металлургическими свойствами: содержанием железа ~ 90%, степенью металлизации ~ 93%, углеродом 1,8 %.Реализация данной программы в полном объёме, позволит вывести комбинат на новый уровень производства товарной продукции, обеспечит высокую конкурентоспособность, освоить новые рынки сбыта товарной продукции.
На комбинате периодически проходят конкурсы на лучшее техническое решение по следующим приоритетным направлениям: энергосберегающие схемы и устройства, оптимизация процессов обогащения и добычи руд, эксплуатация автотранспорта, автоматизация технологических процессов. Приблизительно из 30% из поданных технических решений оцениваются как перспективные в плане реализации. Такого рода мероприятия оказывают реальное содействие изобретателям и рационализаторам в продвижении на рынок конкурентоспособных разработок, поиске деловых партнеров, а возможно, и внебюджетных источников финансирования.
В конце 2006 года комбинат получил сертификат соответствия международному стандарту качества ИСО 9001:2000. Это подтверждает перед зарубежными партнерами высокий уровень организации производства МГОКа, гарантии качества нашего товара, перспективы развития предприятия и открывает новые возможности для укрепления позиций на международном рынке.
Успешная деятельность Михайловского ГОКа позволяет проводить масштабную социальную политику, которая направлена на всестороннюю поддержку работников Михайловского ГОКа и их семей.
Общие сведенья ОАО «Михайловский ГОК»
1960 год – добыта первая богатая железная руда.
1961 год - введена в эксплуатацию дробильно-сортировочная фабрика для производства аглоруды.
1973 год - произведен первый железорудный концентрат на дробильно-обогатительном комплексе.
1976 год - на фабрике окомкования произведены первые окатыши.
1978 год – введен в эксплуатацию фасонно-литейный цех по чугунному, стальному и цветному литью.
2001 год - завершено строительство завода в модульном исполнении по приготовлению компонентов взрывчатых веществ.
2004 год - добыта миллиардная тонна руды.
2006 год - на комбинате стала применяться флотационная технология магнитного обогащения руды
2007 год - на фабрике окомкования начато строительство третей обжиговой машины для производства железорудных окатышей.
2008 год - получен первый гематитовый концентрат из отходов текущего производства
2010 год - начато строительство комплекса обжиговой машины с производственной мощностью 5 миллионов тонн в год, которая, как ожидается, станет самой крупной в России.
2006 г.
- Объединение активов ЗАО «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» (Михайловский ГОК и Уральская Сталь) и ЗАО «Газметалл» (Лебединский ГОК и ОЭМК). Все активы объединяются в одну холдинговую компанию, в рамках которой начинают координировать свою деятельность - сбыт, инвестиционные стратегии и др.
2007 г.
Лебединский ГОК завершил строительство второго цеха горячебрикетированного железа.
- На Михайловском ГОКе внедрена технология получения флотационного концентрата.
2008 г.
- ЗАО «Газметалл» переименовано в ЗАО «Холдинговая компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»; ЗАО «Холдинговая компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» реорганизована в ОАО.
- На Уральской Стали реконструирован прокатный стан-2800 и электросталеплавильные печи суммарной мощностью 2 млн тонн стали в год.
2009 г.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ и Роснедра подписали лицензионное соглашение по освоению Удоканского месторождения меди.
- Правительственная комиссия одобрила решение об оказании господдержки Лебединскому ГОКу, Михайловскому ГОКу, ОЭМК и Уральской Стали. Предприятия МЕТАЛЛОИНВЕСТа одними из первых возвратили права на использование господдержки.
2010 г.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ первым среди российских компаний черной металлургии прошел регистрацию по стандартам REACH.
- Компания IMC подтвердила увеличение доказанных и вероятных запасов железорудного сырья МЕТАЛЛОИНВЕСТа с 13,8 млрд. т. до 14,9 млрд. т. по международной классификации JORC.
- Введен в эксплуатацию цех отделки проката на ОЭМК.
2011 г.
МЕТАЛЛОИНВЕСТ привлек крупнейший синдицированный предэкспортный кредит за послекризисный период в размере 3,1 млрд долларов США сроком на 5 и 7 лет.
- Международное рейтинговое агентство Moody’s присвоило МЕТАЛЛОИНВЕСТу корпоративный рейтинг на уровне «Ba3» с позитивным прогнозом.
- Международное рейтинговое агентство Fitch присвоило МЕТАЛЛОИНВЕСТу долгосрочный рейтинг дефолта эмитента в иностранной и национальной валютах на уровне «BB-» со стабильным прогнозом.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ успешно разместил дебютный выпуск еврооблигаций на сумму 750 млн долларов США сроком на 5 лет и ставкой купона 6,5% годовых.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ, Министерство транспорта России и администрация Краснодарского края заключили соглашение о сотрудничестве в реализации проекта строительства морского порта Тамань.
- Подписан «Меморандум о корпоративной социальной ответственности МЕТАЛЛОИНВЕСТа».
2012 г.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ стал победителем конкурса EuroWeek Leveraged Finance & Syndicated Loans Award в номинации «Сделка года в России» в 2011 году. Награда была присуждена Компании за привлечение синдицированного кредита на сумму $3,1 млрд.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ подписал соглашение с компанией «Linde» (Германия), предусматривающее строительство на ОЭМК новой кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой производительностью не менее 20000 м3/ч кислорода.
- Международное рейтинговое агентство Fitch подтвердило МЕТАЛЛОИНВЕСТу долгосрочный рейтинг дефолта эмитента в иностранной и национальной валютах на уровне ‘BB-’, прогноз – ‘Стабильный’.
- Международное рейтинговое агентство S&P присвоило МЕТАЛЛОИНВЕСТу долгосрочный кредитный рейтинг на уровне ‘BB-’, прогноз ‘Позитивный’.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ подписал контракт с консорциумом компаний Siemens Metals Technologies (Австрия) и Midrex Technologies, Inc. (США) на строительство ЦГБЖ-3 на ЛГОК в г. Губкин (Белгородская обл.). Расчетная мощность составит ориентировочно 1,8 млн тонн в год.
- МЕТАЛЛОИНВЕСТ осуществил продажу единиц сокращения выбросов (ЕСВ) парниковых газов, полученных в рамках реализации положений Киотского протокола к Рамочной конвенции ООН об изменении климата. Полученные средства будут направлены на инвестиционные проекты, связанные с внедрением на предприятиях МЕТАЛЛОИНВЕСТа современных технологий, позволяющих снизить нагрузку на окружающую среду.
- На Уральской Стали введены в эксплуатацию воздухоразделительная установка КдАр 30 (ВРУ №5) в кислородно-компрессорном цехе и установка вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе.
Михайловский горно-обогатительный комбинат – один из лидеров железорудной отрасли России. Предприятие производит около 20 процентов отечественного железорудного сырья. На долю МГОКа приходится 25 процентов общероссийского производства окатышей
Производимая МГОКом продукция: окатыши, аглоруда, доменная руда и железорудный концентрат (в том числе сушеный). В 2003 году произведено 15,6 млн. тонн концентрата в 8,4 млн. тонн окатышей.
Около 20 % объёмов производимой продукции поставляется на экспорт: в Австрию, Венгрию, Чехию, Словакию, Польшу, Румынию, Украину, Болгарию, Югославию. Российскими партнёрами Михайловского ГОКа являются практически все предприятия черной металлургии, среди которых Магнитогорский, Орско-Халиловский, Кузнецкий, Новолипецкий, Нижнетагильский комбинаты, а также “ЗалСиб”, “МеЧел”, “Тулачермет”, “Северсталь”, заводы “Свободный сокол”, Косогорский, Саткинский, Серовский и другие.
Предприятие на 80% формирует доходную часть бюджета г.Железногорска и на 20% - Курской области.
Михайловский ГОК - второй по величине комплекс по добыче и обогащению железной руды в России после ЛГОКа. Комбинат расположен в городе Железногорске Курской области. Объем продукции комбината составляет 18% производства железорудного концентрата и аглоруды в России*. МГОК обладает самыми крупными разведанными и предполагаемыми запасами руды в России.
Технологический процесс Михайловского ГОКа включает следующие основные стадии:
· Горные работы
· Производство аглоруды и доменной руды
· Производство концентрата
· Производство окатышей