Тематика курсовых проектов
Тематика курсовых проектов должна отображать конкретные производст-венные задачи технической подготовки техников-технологов машиностроения для работы в механических цехах. Задания на курсовое проектирование, выпол-няется индивидуально, предусматривает разработку технологического процесса детали или нескольких деталей с установленным годовым объемом выпуска.
Примерная тематика курсовых проектов:
1 Спроектировать единичный технологический процесс механической об-работки детали – шестерни коленчатого вала, чертеж _____
Режим работы 2-х сменный.
Годовой объем выпуска изделий _______ шт Деталей в запасные части ___ %
2 Спроектировать единичный технологический процесс механической об-работки детали – крышки распределительных шестерен, чертеж _____
Режим работы 2-х сменный.
Годовой объем выпуска изделий _______ шт Деталей в запасные части ___ %
3 Спроектировать единичный технологический процесс механической об-работки детали – ступицы водяного насоса и вентилятора, чертеж _____
Режим работы 2-х сменный.
Годовой объем выпуска изделий _______ шт Деталей в запасные части ___ %
Темы курсовых проектов выдаются применительно базовому заводу или применительно предприятию, на котором работает студент.
Объем курсового проекта
В курсовой проект должно входить:
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
1 Графическая часть, объем 1,5…2 листа формата А3.
2 Пояснительная записка, объем 20…25 листов формата А4.
3 Комплект технологической документации.
Содержание курсового проекта
Содержание графической части:
1 Рабочий чертеж детали.
2 Чертежи режущего инструмента
3 Чертежи операционных эскизов на три операции Содержание расчетно-пояснительной записки
Расчетно-пояснительная записка должна содержать следующие докумен-
ты:
1 Титульный лист, пример оформления смотри Приложения А
2 Задание на курсовое проектирование (типографский бланк), пример оформления смотри Приложение Б.
3 Содержание и основные расчеты и пояснения Введение
1.1 Общий раздел
1.2 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.3 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на техно-логичность
2 Технологический раздел
2.1 Выбор типа производства
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, расчет размеров заготовки.
2.3 Выбор и обоснование технологических баз
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором обо-рудования и станочных приспособлений.
2.5 Определение операционных припусков на 2 поверхности табличным методом.
2.6 Проектирование операций технологического процесса
2.7 Расчет нормы времени на операции рассчитанные в п.2.6 Литература
В комплект ведомостей технологической документации должно входить: 1 Технологический маршрут обработки детали
2 Карты технологического процесса заполненные на три операции, спро-
ектированные в курсовом проекте оформленные по ГОСТ 3.1702-79
Общие требования к оформлению курсового проекта
Графическая часть выполняется в электронном виде и выводится на чер-тежные листы формата А1.
Оформление графической части должно соответствовать требованиям ГОСТ, ЕСКД и ЕСТД. Чертежи детали и заготовки могут быть выполнены раз-дельно и совмещено.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
При выполнении чертежа заготовки отдельно контуры заготовки вычерчи-ваются основными линиями, а контуры детали тонкой линией. Чертеж должен со-держать технические требования и все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки заготовки, и выполнен в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
При выполнении чертежа детали и заготовки совмещено (деталь сложной формы) контуры детали вычерчиваются основными линиями, контур заготовки красным цветом, если отверстий в заготовке нет, а на чертеже детали изображены
в разрезе, то отверстия заштриховывается красным цветом, если отверстия не по-падают в секущую плоскость, то они перечеркивается красным цветом. На черте-же проставляются размеры детали, заготовки. В технических требованиях пишут-ся требования к заготовке и детали.
Чертежи технологических эскизов обработки вычерчиваются на те опера-ции, на которые производится расчет режимов резания, согласно ГОСТ 3.1702-79 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». Инструмент вы-черчивается в конце рабочего хода, за исключением сверл, зенкеров, разверток, метчиков и расточных оправок, которые вычерчиваются в выведенном положе-нии.
Модель станка и режимы резания указываются в таблице, которая распола-гается над основной надписью (см. приложение В).
Обрабатываемая деталь изображается в рабочем положении в процессе об-работки в принятом, одинаковом для всех эскизов масштабе с обозначением бази-рующих поверхностей и мест зажима условно согласно ГОСТ 3.1107-82.(см. При-ложение Г) Стрелками показываются направления главного движения и движения подачи с принятым для них обозначением (V, S).
В верхнем левом угла формата указывается номер и наименование опера-ции согласно ГОСТ 3.1702-79.
Операционный эскиз на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ, оформляется с указанием координат точек траекторий перемещения инструмен-та, с оформлением таблиц с режимами резания и координат точек.
Пояснительная записка курсового проекта должна удовлетворять требова-ниям ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам», ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы»
Текст пояснительной записки курсового проекта оформляется шрифтом №14, аккуратно, без сокращений слов (кроме общепринятых сокращений), на од-ной стороне листа.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
Методические указания по выполнению отдельных разделов расчетно-пояснительной записки
Введение
В этом разделе описываются общие направления решения задач проекти-рования, обосновывается актуальность разрабатываемой темы, ее значение для повышения эффективности производства.
Рекомендуется следующая последовательность построения введения:
1 Перспективы развития машиностроения
2 Основные требования научно-технического процесса к объему произ-водства и технологии его изготовления
3 Обоснование актуальности разработки темы курсового проекта, новизны эффективности предлагаемых проектных решений
4 Основные задачи, решаемые в курсовом проекте
5 Значение изделия, куда входит заданная деталь, для народного хозяйст-
ва.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
1 Общий раздел
1.1 Описание конструкции детали и служебного назначения детали
1.1.1 Назначение детали в узле или машине.
1.1.2 Характеристика конструкции детали
1.1.3 Назначение основных поверхностей детали в узле или машине Рекомендуемая литература для выполнения п.1.1.1 и 1.1.3 [1…8]
1.1.4 Характеристика материала по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. Эти данные сводятся в таблицы (таб. 1,2,3)
Пример заполнения таблиц для стали 45 ГОСТ 1050-88
Таблица 1 - Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88
В процентах
| Вид | Содержание элементов | |||||||
| материала | ||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Никель | Железо | ||
| С | SI | Mn | S | P | Ni | Fe | ||
| Сталь 45 | 0,4…0,45 | 0,17...0,37 | 0,5…0,8 | не > 0,05 | не >0,05 | 0.3 | ост. | |
Таблица 2 - Механические свойства стали 45
| Вид | Предел прочности | Предел теку- | Ударная | Относительное | Твер- | |||||||||||
| материала | при растяже- | чести, | вязкость | удлинение, | дость | |||||||||||
| нии, | в | кгс | м | кгс | н | кгс м | % | HB | ||||||||
| мм 2 | мм 2 | см 2 | ||||||||||||||
| Сталь 45 | 54…76 | 197...229 | ||||||||||||||
Таблица 3 - Технологические свойства стали 45
| Материал | Свариваемость | Способ сварки | Обрабатываемость резанием | |
| Коэффициент | ||||
| обрабатываемости K(материал резца) | ||||
| РДС и КТС (необхо- | ||||
| Сталь 45 | Трудная | димы подогрев и по- | 1,0(твердый сплав) | |
| следующая термиче- | 1,0(быстрорежущая сталь) | |||
| ская обработка) |
Рекомендуемая литература [9,10,11,12,13,57]
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
1.2.1 Технологический контроль чертежа и качества обрабатываемых по-верхностей по чертежу детали.
В этом разделе дать анализ точности и качества обрабатываемых по-верхностей по чертежу детали.
1.2.2 Анализ детали на технологичность.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
Дать качественный и количественный анализ технологичности детали. Перед определением технологичности детали количественным способом дать конструкторский анализ детали по поверхностям (см. таблицу 4)
Таблица 4 – Данные конструкторского анализа детали по поверхностям
| Наимено- | Количество | Количество | Квалитет | Параметр |
| вание по- | поверхно- | унифицированных | точности | шерохова- |
| верхности | стей | элементов | тости | |
| Ra,мкм. | ||||
| Итого: | ||||
Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эф-фекта при их выполнении согласно ГОСТ 14.204-73 следующие:
конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конст-руктивных элементов или быть стандартной в целом;
детали должны изготавливаться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;
размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные сте-пень точности и шероховатость;
физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, её форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обес-печивать точность установки, обработки и контроля;
конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов её изготовления.
Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным показателям.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается сло-вами “хорошо – плохо”, “допустимо – недопустимо” и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разра-ботчика.
В курсовом проекте количественную оценку технологичности конструкции детали производить по следующим коэффициентам.
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали
Qэ. у
K у. э
Qэ
где Qэ.у – число унифицированных элементов детали, шт.; Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.
Деталь считается технологичной, если Куэ>0,6 Коэффициент использования материала, Ким
Kи . м Gд
Gз. п
где Gд – масса детали по чертежу, кг;
МП МДК01 2018 ТМ
| Из Лист N докум. | Подп. Дата |
Лист
Gз.п – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями,
кг.
Удовлетворительное или неудовлетворительное использование материала заготовки зависит от конструкции изготовления детали.
Коэффициент точности обработки детали, Ктч
Kт . ч Qтч . н
Qтч. о
где Qтч.н – число размеров не обоснованной степени точности обработки; Qтч.о – общее число размеров, подлежащих обработке.
Деталь считается технологичной, если Ктч>0,8
Коэффициент шероховатости поверхностей детали
Kш Ош. н
О
где Oш.н – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт.; Oш.о – общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.
Деталь считается технологичной, если Кш>0,32
В заключение данного пункта необходимо дать оценку технологичности из-делия с рекомендациями по изменению конструкции детали.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
2 Технологический раздел
2.1 Выбор типа производства
2.1.1 Программа выпуска деталей N, шт.
| N N1 | m (1 | ), | (1) | ||
где N1 – годовая программа выпуска изделий, в шт.;
m – количество деталей данного наименования на изделие, в шт.;
β – запасные части, в %. 2.1.2 Тип производства
Тип производства определяется ориентировочно исходя из годовой програм-
мы выпуска деталей в штуках и массы детали (см. приложение 3)
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, расчет размеров заготовки
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки.
Указать все возможные для данной детали при заданной программе способы производства заготовок, рассмотреть их особенности, область применения и выбрать наиболее целесообразный, обосновать выбор.
2.2.2 Краткий технологический маршрут получения заготовки выбранным способом
Рекомендуемая литература при выполнении п.2.2.1 и 2.2.2 [58,59,60,61,62]
2.2.3 Расчет размеров заготовки
Наметить припуски, допускаемые отклонения и определить размеры заготов-
ки, данные свести в таблицу
Таблица 5- Размеры заготовки
| В миллиметрах | ||||||
| Размеры | Шероховатость | Припуск на | Расчётный | Допускае- | Номинальный | |
| детали | поверхности Ra, | размер | размер заго- | мые откло- | размер заготовки | |
| в мкм | товки | нения, ± | с отклонениями | |||
После таблицы дать пояснение и ссылку на литературу.
2.2.4 Технические требования к заготовке
Рекомендуемая литература при выполнении п.2.2.3 и 2.2.4 [58,59,17,18,20,23]
2.2.5 Отличие заготовки от готовой детали
2.2.6 Коэффициент использования материала, Ким
| Ким | Gд | , | (3) | ||
| Gз |
где Gд – масса детали по чертежу, кг.
Gз – масса заготовки, кг.
Лист
| МП МДК01 2018 ТМ | |||
| Из Лист N докум. Подп. Дата | |||
После расчета Ким сделать вывод о выборе заготовки.
2.3 Выбор и обоснование баз
2.3.1 Выбор и обоснование черновых технологических баз
2.3.2 Выбор и обоснование чистовых технологических баз
Для более четкого объяснения выбранных баз рекомендуется начертить эскиз детали, на котором все поверхности детали обозначить цифрами и базы обосновывать согласно их нумерации.
Например:
Рисунок 1 – Выбор баз
Технологические базы показывают на эскизах обработки, используя ус-ловные обозначения по ГОСТ 21495-81 (см. приложение Г)
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором обо-рудования и станочных приспособлений
2.4.1 Наметить последовательность операций процесса обработки (см. таблицу 6)
Таблица 6 – Последовательность операций
| № опера- | Наименование опера- |
| ции | ции |
| Токарная |
2.4.2 Обоснование правильности выбора и последовательности операций для достижения заданной точности детали
2.4.3 Подбор металлорежущих станков. (Для массового производства под-бирать специальные, специализированные станки, работающие в полуавтомати-ческом и автоматическом режиме; для серийного производства – в основном станки с ЧПУ)
2.4.4 Разбивка операции на установы, позиции, переходы, рабочие ходы.
Их содержание занести в таблицу 7. Наименование с содержание операций запи-
сывать по ГОСТ 3.1702-79. Данную таблицу поместить в папку «Комплект ведо-
мостей технологической документации»
Таблица 7 – Технологический маршрут обработки детали
| Номер | Наименование | Оборудование | Эскиз обработки | ||||||||||
| Опера- | Перехо- | и содержание | |||||||||||
| ции | да | операции | |||||||||||
| и | |||||||||||||
| т.д | |||||||||||||
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | ||||||||||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | ||||||||||
Если эскизы обработки сложные, то их можно начертить на отдельном листе, а в таблице указывать ссылку на рисунок эскиза.
Рекомендуемая литература [15]
2.5 Определение операционных припусков и промежуточных размеров на две поверхности.
Рассчитать операционные припуски на все выполняемые переходы, меж-операционные размеры и допуски на две поверхности, табличным методом.
Данные расчетов оформить таблицами 8,9 и схемами графического распо-ложения припусков и допусков.
Таблица 8 – Расчет припусков и предельных размеров на
_________________________________
(наименование поверхностей рассчитываемых размеров)
| Технологические | Квалитет | Припуск | Расчётный | Допускаемые | Промежу- |
| переходы обработ- | точности | Zmin, мм | размер, мм. | отклонения ±, | точный |
| ки поверхности | мм. | размер с | |||
| отклонения- | |||||
| ми, мм. |
Под таблицей дать пояснение к ее заполнению и ссылку на литературу
Рекомендуемая литература [23,58,59]
Схема графического расположения припусков и допусков выполнить в
масштабе на миллиметровой бумаге и оформить как лист пояснительной записки 2.6 Проектирование операций технологического процесса. Производить в
следующей последовательности.
2.6.1 Операция 005 _________________
(наименование операции)
2.6.1.1 Выбор оборудования, приспособления с указанием привода, обос-новать их выбор.
2.6.1.2 Выбор режущего инструмента (указать наименование и тип инст-румента, материал режущей части, габаритные размеры, геометрию).
Режущий инструмент необходимо выбирать стандартный, но когда целе-сообразно, следует принимать специальный, комбинированный, фасонный инст-румент в зависимости от методов обработки деталей.
Если технические возможности детали не ограничивают применения вы-соких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конст-рукции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, алмазом, мине-ральной керамикой, сверхтвердыми материалами на основе кубического нитрида бора.
В пояснительной записке дать анализ выбранному режущему инструменту на операцию или переход.
2.6.1.3 Выбор вспомогательного инструмента
Вспомогательный инструмент необходимо выбирать в зависимости от ре-жущего инструмента и оборудования
2.6.1.4 Выбор измерительного инструмента
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Дать характеристику применяемого метода контроля и краткую техническую характеристику измерительного инструмента или контрольного приспособления, применяемого на данной операции.
2.6.1.5 Расчет (назначение) режимов резания
Расчет режимов резания на одну операцию производится аналитическим ме-тодом и на две разнохарактерные операции, табличным методом.
2.6.1.6 Заполнить карты технологического процесса согласно ГОСТ ЕСТД и поместить их в папку Комплект ведомостей технологической документации
Рекомендуемая литература [24…30]
2.7 Техническое нормирование
Определение норм времени на три операции, но которые производился рас-чет режима резания, мин.
2.7.1 Расчет нормы времени на операцию 005 ________________
(наименование операции)
Таблица 10 – Расчет вспомогательного и оперативного времени
| В минутах | ||||
| Наименование | Основное | Время вспомогательное | Примечание | |
| приемов | время | |||
| То | Неперекрываемое | Перекрываемое | ||
| Твсп.н | Твсп.п | |||
Т о Tм
где Тм – машинное время обработки, мин.
Расчет оперативного времени
| Т оп Т о Т вн | (4) |
Расчет времени на отдых и надобности рабочего, Тот, в минутах Тот определяется в % от оперативного времени (отл,%)
Расчет времени на организационное обслуживании рабочего места Торг,
мин
Торг определяется в % от оперативного времени. (орг,%)
Расчет времени на техническое обслуживание рабочего места, Ттех, мин
| Т | тех | Т | о | tсм | (5) | |
| Т | ||||||
где tсм – время на смену инструмента, мин;
Т – стойкость инструмента, мин
Расчет штучного времени обработки Тшт, мин
| Т шт | (Т о | Т вн) (1 | орготл | ) Т | тех | (6) | |
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Приложение А
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Приложение Б
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Приложение В
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Приложение Г
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
Приложение Д
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | |||||
| Из Лист | N докум. | Подп. | Дата | |||
| МП МДК01 2018 ТМ | Лист | ||||||
&nb
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2019-01-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |