ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

2.2. Токарно - винторезный станок модели IK62

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной,

в мм ______________________________________________400

Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта,

в мм ______________________________________________200

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, в мм _______45

Расстояние между центрами, в мм __________________710,1000

Наибольшая длина обтачивания, в мм ________________640,930

Число скоростей вращения шпинделя_____________________23

Приделы чисел оборотов шпинделя в минуту________12.5–2000

Пределы продольных подач суппорта в мм/об________ 0,07–4,16

Пределы поперечных подач суппорта в мм/об_______ 0,035–2,08

Нарезаемые резьбы:

метрическая, шаг в мм___________________________ 1–192

дюймовая, число ниток на 1” ______________________24–2

модульная, шаг в мм (модуль)_____________________0,5–48

питчевая, шаг в питчах____________________________96-1

Скорость быстрого продольного перемещения суппорта в мм/мин_______________________________________________ 3,4

Мощность главного электродвигателя, кВт ________________10

Общий вид станка показан на рис.2.1, а кинематическая схема его приведена на рис.2.2.

 

 

 

Рис. 2.1. Токарно-винторезный станок модели 1К62:

1 - передняя (шпиндельная) бабка; 2, 3, 4, 5 - рукоятки; 6 — коробка скоростей; 7 - шпиндель;

8 - продольные салазки (каретка); 9 - поперечные салазки; 10 -резцедержатель; 11 - рукоятка;

12 - поворотный суппорт; 13 - рукоятка; 14 -пиноль; 15 - задняя бабка; 16 - переключатель;

17 -маховик; 18 - направляю­щие станины; 19 - ходовой винт; 20 - ходовой вал; 21, 22 - рукоятки;

23 -кнопки; 24 - рукоятка; 25 - фартук; 26, 27 - маховики; 28 - рукоятка; 29 - ста­нина; 30 -рукоятка; 32 –

коробка подач; 33 - рукоятка; 34 – гитара

Рис. 2.2.Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Задняя бабка и суппорт

Задняя бабка (рис.2.3) служит для поддержания правого конца длинных заготовок при помощи центра 10; крепления инструмента (сверла, зенкера, развертки) при обработке отверстий, а также используется при обточке конических поверхностей. Центры и ин­струменты устанавливают в пиноли 8. Осевое перемещение пиноли осуществляют маховиком 5 при помощи винта 7 и гайки 6. Пиноль закрепляют в требуемом положении рукояткой 9. Для обточки ко­нусов корпус 1 смещают винтом 4 по направляющим нижней плиты 3 в поперечном направлении. Заднюю бабку можно перемещать по направляющим станины 2 и закреплять в определенном месте болтами с гайками и планкой.

Суппорт (рис.2.4) предназначен для закрепления и подачи ре­жущего инструмента. Он состоит из четырех основных частей: каретки (нижних салазок) 1, нижней части 2, средней поворотной

Рис. 2.3. Задняя бабка токарного станка

 

части 3 и верхней части (верхних салазок) 4. Каретка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины как механи­чески (от ходового винта или ходового вала), так и вручную. Ниж­няя часть суппорта 2 перемещается по направляющим каретки в поперечном направлении также механически и вручную.

Механический привод суппорта осуществляется от фартука через зубчатые колеса на поперечный винт каретки 5, а ручное пе­ремещение — посредством рукоятки 6. Среднюю часть суппорта 3 можно поворачивать относительно нижней части в обе стороны

 

Рис. 2.4. Суппорт токарно-винторезного станка

на угол 45° и закреплять в требуемом положении двумя болтами 7 и гайкой 8. Поворот суппорта используется при обтачивании конусов. Верхняя часть суппорта 4, несущая на себе резцовую головку 12, имеет только ручное перемещение по направляющим
средней части суппорта 3 от рукоятки 9, винт 10 и гайку 11. Бла­годаря независимому перемещению каждой из основных частей суппорта режущему инструменту можно сообщать продольное, поперечное и криволинейное движения, а также движение под
углом (для точения на конус). Гайка ходового винта нижней части
поперечного суппорта сделана разрезной и состоит из двух полови­нок 13 и 14.

Фартук прикреплен к нижней части суппорта и служит для размещения механизмов преобразования вращательного движения ходового винта или ходового вала в поступательное движение по­дачи суппорта.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Рис. 3.1. Главное движение и движение подачи.

Обработанной называют поверхность детали, полу­ченную после снятия стружки.

3.2. Элементы режима резания

Рис. 3.2. Поперечное сечение срезаемого слоя металла

 

 

3.3. Геометрические параметры резцов

Рис. 3.3. Общий вид (а) и режущая часть резца (б)

1–головка; 2–державка; 3–передняя поверхность; 4–главная

режущая кромка; 5–вспомогательная режущая кромка;

6–вершина; 7–главная задняя поверхность; 8–вспомогательная задняя поверхность

Рис. 3.4. Геометрические параметры резца

 

 

Рис. 3.5. Угол наклона главной режущей кромки резца

Процесс образования стружки

Рис.3.6. Типы стружек

 

Разновидность резцов.

 

Рис. 3.7. Классификация токарных резцов по назначению:

а – проходной прямой; б – проходной отогнутый; в –проходной упорный; г –подрезной; д –отрезной; е –прорезной; ж –фасонный;

з –резьбовой; и –расточной проходной; к –расточной упорный;

φ –главный угол в плане; φ₁ –вспомогательный угол в плане;

S–направление подачи

 

 

 

Рис. 3.8. Классификация резцов по способу крепления:

а–цельный; б –сварной; в –с напаяной пластиной;

г –с механическим креплением пластины

4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ

НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Рис. 4.1. Центры.

Рис. 4.2. Вращающийся центр

 

.

Рис.4.3. Центровые отверстия: обыкновенные (а),

с предохранительным конусом (б)

Рис. 4.4. Центровочные инструменты

 

Рис. 4.4. Центровочные инструменты

 

 

Поводковый патрон и хомутик

 

Рис. 4.5. Хомутики

Рис. 4.6. Поводковый патрон

Рис. 4.7. Установка заготовки в центрах с

помощью поводкового патрона

 

 

Кулачковые патроны

Рис. 4.9. Самоцентрирующий трехкулачковый патрон

и его детали