Способы подготовки изделий под сварку




Основные сведения о слесарной обработке

Обработку металлов вручную называют слесарной обработкой. Слесарные работы делятся на основные, сборочные и ремонтные. Основными слесарными работами называются операции по приданию деталям заданной чертежом формы, размеров и состояния поверхности. Сборочные слесарные работы выполняются при сборке узлов изделий, при сборке машин и приборов из отдельных узлов.

Ремонтные слесарные работы производят для поддержания оборудования в рабочем состоянии; они состоят из исправлений или замены вышедших из строя деталей и узлов машин и оборудования. К слесарным работам относятся следующие основные операции: разметка, рубка, правка, гибка, опиливание, шабрение, притирка, сверление, резьбонарезание и др. Для производства всех этих работ имеются специальные инструменты и приспособления.

Разметка служит для нанесения на заготовку (поковку, отливку и т. п.) рисок (линий), указывающих границы последующей механической обработки. Размечают металл на разметочных плитах различными инструментами: масштабными линейками, чертилками, рейсмасами, угольниками, циркулями, кернерами.

Рубка металла (листового, полосового, проволоки и т. п.) производят зубилами крейцмейселями с помощью молотка. При этом заготовку устанавливают на плиту или закрепляют в слесарных тисках.

Резку прутков, труб, полосового металла выполняют вручную пилами-ножовками. Более крупные заготовки разрезаются на приводных ножовочных станках, на отрезных станках, а также газовой или электродуговой резкой. Для разрезания листового материала толщиной до 2 мм используют ручные и стуловые ножницы, а для более толстых — рычажные ножницы с механическим приводом.

Правку применяют для исправления неровностей, коробления, поводки листового и пруткового материала. Тонкие (толщиной до 1 мм) листы из жести, алюминия, красной меди, латуни и других мягких материалов правят на плите деревянным молотком, а более толстые — стальными молотками на плите или на наковальне. Погнутые валы и другие крупные детали выправляют на прессах.

Гибку тонких металлических листов и пруткового проката производят в тисках равномерными ударами деревянного молотка, а более толстых — стальным молотком. Для ускорения процесса гибки применяют специальные приспособления.

Опиливанием называют обработку поверхностей заготовок напильником для устранения неровностей предыдущей обработки и достижения необходимой точности размеров, формы и шероховатости поверхности.

Способы подготовки изделий под сварку

В подготовку изделий под сварку входят следующие моменты: очистка свариваемых кромок от ржавчины и грязи, разделка кромок (если толщина металла большая), установка зазора между свариваемыми кромками, прихватка изделий под сварку с учетом выдержки геометрических размеров свариваемого изделия. Итак, по порядку:

1) Очистка кромок от окалины, ржавчины, краски и пр. грязи. Нужно производить для того чтобы сварной шов получился качественным без дефектов. Если этого не сделать то во время сварки горение дуги будет не устойчивым, возможно большое разбрызгивание металла. При попадании грязи в расплавленный металл, в швах возникают поры, непровары кромок основного металла, получается высокая «зашлакованность» шва, что приведет к браку сварного шва. При сварке ответственных конструкций наличие грязи на свариваемых кромках и около шовной зоне недопустимо.

2) При сварке металла больших толщин производят разделку кромок (Разделку производят для получения полного провара кромок по всей длине шва. Разделку заваривают за один или несколько проходов (слоев) в зависимости от толщины и характеристик металла.

3) Зазор между деталями, как правило, зависит от толщины свариваемых деталей и составляет от 0,5 до 1,5-2мм. При сварке тонколистовой стали (менее 2 мм) зазор не делают.

4) Когда все подготовлено, зачищено и выставлено давайте перейдем к главному моменту, а именно к посадке изделия на прихватки. Этот момент считается главным, потому что от правильности сборки на прихватки зависит качество готовых изделий после сварки.

Когда вы начинаете собирать изделия на прихватки из-за скачков температур, в зоне прихватки происходит резкий нагрев и последующее резкое остывание металла шва в результате, которого происходит температурные расширение и усадка в металле прихватки. Это вызывает изменения зазоров между кромками, изменения нужных углов между плоскостями у деталей. Поэтому сборку деталей на прихватки нужно производить под постоянным контролем требуемых геометрических характеристик (это зазор между свариваемыми деталями, контроль заданных углов и др. хар-ик). Полностью деформации при сварке не избежать в любом случае, но уменьшить ее до минимума можно.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: