Определениепроходныхсеченийтрубопроводов




Внутреннийдиаметртрубопроводаопределимчерезрасходмасла[10].

, (2.15)

где - внутреннийдиаметртрубопровода, м;

- расходжидкости,м3/с;

- скоростьпотокарабочейжидкости,м/с.

Внутренниедиаметрытрубопроводовопределим

а) вовсасывающейлиниипри𝜐в=1,2 м/с:

 

принимаемпоГОСТ 21974-76: dу.в=38мм

б) внапорнойлиниипри𝜐н=5 м/с:

 

принимаемпоГОСТ 21974-76 dу.н=17мм

в) всливнойлиниипри𝜐с=2 м/с:

 

принимаемпоГОСТ 21974-76: dу.с=25мм

2) определениетолщиныстенкитрубопровода[10].

Определениеминимальнодопустимойтолщиныстенкитрубопровода

, (2.16)

где - минимальнодопустимаятолщинастенкитрубопровода, м;

- внутреннийдиаметртрубопровода, м;

- временноесопротивлениерастяжениюматериалатрубопровода, МПа;

- коэффициентбезопасности;

Принимаем =6, =589 МПа для стали 45

Определениеминимальнодопустимойтолщиныстенкитрубопровода (повыбраннымзначениям и )

а) всасывающеготрубопровода  
б) напорноготрубопровода  
в) сливноготрубопровода  

3) определениевеличиныударногодавления

Напорныйтрубопроводподлежитпроверкенагидравлическийударвслучае, когдатрубопроводоказываетсявнезапноперекрытым, дляэтогоопределяютвеличинуударногодавления[10].

(2.17)

где величинаударногодавления, Па;

- плотностьрабочейжидкости;

- начальнаяскоростьдвижениярабочейжидкостивтрубопроводе, доначалаперекрытия (выбираемскоростьрабочейжидкостивнапорноймагистрали),м/с;

- скоростьраспространенияударнойволнывминеральноммасле,м/с;

длястальныхтруб

Принимаем: = 1200 м/с

4) определениесуммарногодавлениявтрубопроводе

(2.18)

где - суммарноедавлениевтрубопроводе, Па;

- рабочеедавлениевнапорноймагистрали, Па;

- величинаударногодавлениявтрубопроводе, Па.

Проверкапрочноститолщиныстенкитрубопроводапривозможномгидравлическомударе, выразив

, (2.19)

выполняетсяпроверкатолщиныстенкивнапорноммагистральномтрубопроводеприсуммарномдавлении

, (2.20)

где - временноесопротивлениерастяжениюматериалатрубопроводаприсуммарномдавлениивтрубопроводе, МПа;

589МПа<842МПа

Условие < невыполняется. Следовательно, нужноувеличитьтолщинустенкитрубопровода[10].

Такимобразом,врезультатерасчетатрубопроводаопределеныдиаметрыусловныхпроходовитолщиныстенкитрубопроводоввлиниивсасывания, нагнетанияислива, стенки трубопровода проверены на прочность, предусмотрено введение предохранительного клапана.

2.3.7 Выбор типов гидравлической аппаратуры гидроприводаотгибателя конца полосы рулона разматывателя

Припроектированиигидроприводагидроаппаратурувыбираемизпромышленныхкаталоговпроизводителейвсоответствииспринципиальнойсхемойпофункциональномуназначению, значениюусловногопрохода, давленияирасхода (расчетныезначения).

Гидравлическаясистемаотгибателяконцаполосырулонаразматывателяимеетследующиезначения: =12,5 МПа;Q=72л/минили0,0012м3/с.

Дляданныхзначенийвыбираем:

1) гидрораспределитель: WL-4-16-K--1 Hydraulik- Ring 2П, , , Q=125л/мин.

2) гидрозамок- FB1-POHM-103NRacine, p=21МПа, , Q=76л/мин.

3) обратныйклапан: -DG-MDC-5-10, Vickers, p=31,5 МПа, , Q=100л/мин.

2.3.8 Определение гидравлических потерь в гидроприводе отгибателя конца полосы рулона разматывателя

1)гидролиниявсасывания[1, 13]

Гидравлическиепотеривгидролиниивсасывания

(2.21)

где - потеридавлениявгидролиниивсасывания, Па;

- потеридавленияподлинегидролиниивсасывания, Па;

Потеридавленияподлинегидролиниивсасыванияопределяются

, (2.22)

где - потеридавленияподлинегидролиниивсасывания, Па;

λ- гидравлическийкоэффициенттрения;

ρ- плотностьрабочейжидкости,кг/м3;

- длинавсасывающеготрубопровода, м;

d- диаметртрубопроводвлиниивсасывания, м;

- средняяскоростьпотоковвтрубопроводе, м/с.

Определение гидравлического коэффициента трения

  ; (2.23)  
где - числоРейнольдса; λ- гидравлическийкоэффициенттрения;  
         

Определениережиматеченияжидкости

; (2.24)

где - числоРейнольдса;

- скоростьдвиженияжидкостивлиниивсасывания, м/с;

- диаметртрубопроводавлиниивсасывания, м;

- кинематическаявязкостьжидкости, м2/с;

-ламинарныйрежим

Па

2) гидролиниянагнетания[1, 13]

Гидравлическиепотеривгидролиниинагнетания

, (2.25)

где - потеридавлениявгидролиниивсасывания, Па;

- потеридавленияподлинегидролиниивсасывания, Па;

- потеридавлениявместныхсопротивленияхналиниивсасывания, Па.

Потеридавленияподлинегидролиниинагнетания

Определениережиматеченияжидкости

- режимламинарный  

Определение гидравлического коэффициента трения приламинарномрежиме

 

Определениеместныхпотерьдавлениявлиниинагнетания:

, (2.26)

где - потери давления в местных сопротивлениях на линии нагнетания, МПа;

- безразмерный коэффициент местного сопротивления; =1,5;

Q - расход жидкости л/мин;

d - диаметр трубопровода в линии нагнетания, мм.

Определениепотерьдавлениявгидравлическойаппаратуре

 

где - потеридавлениявгидроаппарате (распределитель, обратный клапан, гидрозамок), Па;

- номинальныепотеридавленияжидкости (паспортныеданные), Па;

- расходжидкости (расчетноезначение), ;

- номинальныйрасходжидкости (паспортныеданные), .

Определениесуммарнойпотеридавлениягидроаппаратурывлиниинагнетанияштоковойполости

Определение гидравлических потерь в линии нагнетании

3) гидролинияслива[1, 13]

Гидравлическиепотеривлиниисливаштоковойполости

(2.27)

Потеридавленияподлинегидролиниислива

Определение величины гидравлического коэффициента трения при турбулентном режиме

Определениережиматеченияжидкости  

1087<2300- ламинарныйрежим.

Определениеместныхпотерьдавлениявлиниислива

Определениепотерьдавлениявгидравлическойаппаратуре

Определениесуммарнойпотеридавлениягидроаппаратурывлиниислива

Определение гидравлических потерь в линии слива

Таким образом, внутренние диаметры трубопроводов составили:

1) во всасывающей линии = 38мм при 𝜐в=1,2 м/с

2) в напорной линииdу.н=19ммпри𝜐н=5 м/с

3) в сливной линииdу.с=25ммпри𝜐с=2 м/с

Минимально допустимые толщины стенки трубопровода составили:

1) для всасывающего трубопровода

2) для напорного трубопровода

3) для сливного трубопровода

Проверкапрочности стенки в напорном магистральном трубопроводепоказала, что следует увеличить толщину стенки трубопровода.

При проектировании гидропривода выбрана гидроаппаратура:гидрозамки, распределители, обратный клапан.

2.3.9 Выбор типа насоса гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя

Длявыборанасосаопределяютсярасчетныезначенияегорабочихпараметров: производительность (подача)Q, давление , имощность .

1) определениепроизводительностинасоса[1, 13]

Производительностьнасосадолжнапревышатьрасчетныйрасходвсистеменавеличинуутечек :

, (2.28)

где - производительность (подача) насоса,м3/с;

- расчетныйрасход,м3/с;

-величинаутечек,м3/с.

Величинаутечек зависитотстепенигерметичностиэлементовсистемы, вязкостиидавлениярабочейжидкости

, (2.29)

где - расчетныйкоэффициентутечек

-расчетноедавление, Па.

2) определениерабочегодавлениянасоса (давлениевнапорноймагистрали)[10].

, (2.30)

где - рабочеедавлениенасоса, Па;

- манометрическоедавление (влиниинагнетанияислива), Па;

- вакуумметрическоедавлениевлиниивсасывания, Па.

3) определениеманометрическогодавленияприоперацииисполнительногопривода(рабочийход):

, (2.31)

где - потеридавлениявлиниинагнетания, Па;

- потеридавлениявлиниислива, Па.

4) определениевакуумметрическогодавлениявлиниивсасываниянасоса:

, (2.32)

где - плотностьжидкости,м3/с;

- ускорениесвободногопадения,м/с2;

- геометрическаявысотавсасывания, илидлинавсасывающеготрубопровода, м;

- потеридавлениявлиниивсасывания, Па.

Порассчитаннымзначениямp=13 МПаиQ= 0,0012м3/свыбираемаксиально–поршневой нерегулируемый насос типа НАР63/200:

1) номинальнаяподача: Q = 89л/мин;

2) номинальноедавлениенавыходе: Pн =25МПа.[10].

Таким образом, выбран аксиально–поршневой нерегулируемый насос типа НАР63/200

2.3.10 Энергетический расчет гидроприводаотгибателя конца полосы рулона разматывателя

1) определениеэффективноймощностинасоса[10].

, (2.33)

где - эффективнаямощностьнасоса, Вт;

- номинальноедавлениенавыходе, Па;

-подачанасоса, м3/с.

2) определениемощностиприводногоэлектродвигателякнасосу:

, (2.34)

где - мощностьприводногоэлектродвигателя, Вт

- эффективнаямощностьнасоса, Вт;

- полныйКПДнасоса.

3) определениеКПДнасоса[10].

, (2.35)

где - объемныйКПД;

- механическийКПД;

- гидравлическийКПД.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: