Перечень вопросов и типовых практических заданий




Перечень вопросов и типовых практических заданий

дисциплина: Метрология, стандартизация и сертификация

специальность: 151001 «Технология машиностроения»

семестр: 5

вид промежуточной аттестации: экзамен

 

1. Стандартизация. Виды НТД.

2. Взаимозаменяемость и ее виды

3. Разработка стандартов

4. Категории и виды стандартов

5. Условное обозначение стандартов

6. Качество продукции. Показатели качества продукции

7. Методы стандартизации.

8. Показатели уровня унификации.

9. Размеры. Отклонения. Допуск размера.

10. Правовые основы сертификации в России

11. Нормконтроль ЕСКД и ЕСТД

12. Нулевая линия. Основное отклонение. Поле допуска. Графическое изображение полей допусков

13. Квалитет точности. Способы обработки деталей по квалитетам точности

14. Посадка. Виды посадок

15. Графическое изображение полей допусков посадок

16. Посадки в системе отверстия и в системе вала

17. ЕСДП для гладких элементов деталей и их соединения

18. Условное обозначение посадок на чертежах

19. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

20. Причины появления отклонений формы и расположения поверхностей

21. Отклонения и допуски формы поверхностей. Методы контроля

22. Отклонения и допуски расположения поверхностей. Методы контроля.

23. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

24. Зависимый и независимый допуск расположения

25. Шероховатость поверхностей: параметры и их определения

26. Условное обозначение шероховатости поверхности. Волнистость поверхности

27. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства элементов детали

28. Контроль точности формы и расположения поверхности

29. Контроль шероховатости поверхности

30. ГСИ. Ее назначение и содержание

31. Метрология. Структура и задачи метрологической службы

32. Метрологические показатели метрологических средств

33. Выбор измерительных средств в машиностроении: факторы, влияющие на выбор этих средств

34. Классификация гладких калибров. Предельные калибры

35. Конструкция гладких калибров. Технические условия на калибры. Способы увеличения долговечности калибров

36. Допуски калибров. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров

37. Штангенинструменты, их устройство и прием измерения

38. Микрометрические инструменты, их устройство и приемы измерения

39. Условия работы и точность подшипников качения

40. Угловые размеры. Методы измерения углов.

41. Резьба. Классификация резьбы.

42. Точность резьбы. Допуски на резьбу.

43. Контроль и измерение резьбы

44. Допуски, посадки шпоночных соединений

45. Основные типы, параметры и способы центрирования прямобочных шлицевых соединений.

46. Нормы точности на зубчатые колеса и передачи

47. Технический контроль. Испытание. Техническое диагностирование.

48. Сертификация продукции

 

 

Преподаватель З.М. Фазлова


ФГОУ СПО «Нефтекамский машиностроительный техникум»

 

Рассмотрено и одобрено на заседании ПЦК «Машиностроение» Протокол №_____от «__»_____200 __г. Председатель ПЦК______З.М. Фазлова УТВЕРЖДАЮ:   зам. директора по УР ________А.А. Хабибуллина «____»__________200___г.

Перечень вопросов и типовых практических заданий

дисциплина: Технология машиностроения

специальность: 151001 «Технология машиностроения»

семестр: 5

вид промежуточной аттестации: зачет

 

1 Технология. Процесс. Задачи технологии.

2 Направления развития технологии машиностроения.

3 Информационная технология.

4 Производственный процесс. Технологический процесс. Виды технологических процессов.

5 Технологическая операция. Виды технологических операций.

6 Технологический переход. Вспомогательный переход.

7 Установ. Позиция.

8 Рабочий и вспомогательный ход. Прием.

9 Тип производства. Характеристика типа.

10 Еденичное производство, его особенности

11 Серийное производство, его особенности

12 Массовое производство, его особенности

13 Точность, Факторы, влияющие на точность механической обработки.

14 Погрешность неточности изготовления и износа металлорежущих станков.

15 Погрешности вызванные упругими деформациями

16 Погрешности вызванные остаточными напряжениями

17 Погрешности вызванные неточностью инструмента.

18 влияние технологических факторов на значение шероховатости

19 Рекомендуемые значения шероховатости рабочих поверхностей.

20 Выбор баз. Погрешность установки.

21 Погрешность базирования.

22 Погрешность закрепления.

23 Способы получения заготовок. Выбор материала заготовки.

24 Способы получения заготовки.

25 Предварительная обработка заготовок.

26 Припуск. Напуск.

27 Установление оптимальных припусков.

28 Методы определения припусков.

29 Факторы, влияющие на размер припуска.

30 Технологичность конструкции деталей.

31 Качественный метод оценки технологичности конструкции детали.

32 Количественный метод оценки технологичности конструкции детали.

33 Последовательность проектирования технологических процессов.

34 Выбор баз для черновой обработки.

35 Выбор баз для чистовой обработки.

36 Составление технологического маршрута обработки.

37 Значение и область применения станков с ЧПУ.

38 Особенности технологической подготовки на станках с ЧПУ.

39 Определение последовательности обработки на станках с ЧПУ.

40 Материалы и способы получения заготовок валов.

 

Преподаватель: З.М. Фазлова



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: