Методические указания по выполнению контрольной работы

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

По специальности: 15.02.01 МОНТАЖ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ)

 

 

Кировград, 2017

Методические указания и контрольные задания по МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) разработаны на основе программы МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними и Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

 

Организация – разработчик: Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Кировградский техникум промышленности, торговли и сервиса».

 

Разработчик:

Зайцева С.В., преподаватель высшей квалификационной категории ГАПОУ СО «Кировградский техникум ПТС»

 

 

Методические указания и контрольные задания по дисциплине МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними для специальности Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) рассмотрены на заседании цикловой комиссии техникума (протокол №________ от «_____» _____________________ 2014г.)

 

 

Председатель цикловой комиссии техникума (Вяткина А.Н.)

 

Секретарь цикловой комиссии техникума (Подобрий О.С.)

Содержание

Введение. 4

Тематический план изучения МДК.. 7

Методические указания по выполнению контрольной работы.. 14

Задания для контрольной работы №1. 15

Литература. 17

ВВЕДЕНИЕ

Вы приступаете к изучению модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Рабочая программа учебного модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними. Модуль ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования входит в профессиональный цикл.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;

- выбирать технологическое оборудование;

- составлять схемы монтажных работ;

- организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;

- организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования;

- пользоваться грузоподьемными механизмами;

- пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;

- рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;

- определять виды и способы получения заготовок;

- выбирать способы упрочнения поверхностей;

- рассчитывать величину припусков;

- выбирать технологическую оснастку;

- рассчитывать режимы резания;

- назначать технологические базы;

- производить силовой расчет приспособлений;

- производить расчет размерных цепей;

- пользоваться измерительным инструментом;

- определять методы восстановления деталей;

- пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;

- пользоваться нормативной и справочной литературой

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;

- классификацию технологического оборудования;

- устройство и назначение технологического оборудования;

- сложность ремонта оборудования;

- последовательность выполнения и средства контроля при пусконаладочных работах;

- методы сборки машин;

- виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;

- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;

- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта и монтажа;

- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;

- основные параметры грузоподъемных машин;

- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;

- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования;

- виды заготовок и способы их получения;

- способы упрочнения поверхностей;

- виды механической обработки деталей;

- классификацию и назначение

- технологической оснастки;

- классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов;

- методы и виды испытаний промышленного оборудования;

- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;

- методы восстановления деталей;

- прикладные компьютерные программы;

- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;

- правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;

- средства коллективной и индивидуальной защиты

Вам предстоит:

1. выполнить 1 домашнюю контрольную работу (ДКР)

2. выполнить курсовую работу

3. сдать экзамен.

2 Тематический план изучения МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ),междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)	Объем часов	Уровень освоения
МДК.01.01 ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ И КОНТРОЛЬ ЗА НИМИ	72/490
РАЗДЕЛ 1. ПРИМЕНЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЁМНЫХ МЕХАНИЗМОВ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ	34/12/128
Тема 1.1. Производственный и технологические процессы.	Содержание
1.Материально – техническое обеспечение работ: металлорежущие станки, оборудование для сварки, оборудование для пневматических и гидравлических испытаний; 2. Материально – техническое обеспечение работ: транспортные средства для передвижения грузов, грузоподъемные механизмы; 3.Ремонтно – монтажные инструменты: для сборки и разборки, для рубки и резки, для сверления, развертывания и нарезания резьбы. 4.Измерительные инструменты: ремонтно – монтажные материалы; 5. смазочные материалы. 6.Планирование и организация работ. 7.Нормативная документация. 8.Календарное планирование, сетевое планирование. 9. Бригадная форма организации труда. Определение трудоемкости и стоимости работ 10.. Оформление нарядов на производство работ. 11. Применение нормативной документации при производстве монтажных и пусконаладочных работ.
Тема 1.2. Классификация и основные параметры грузоподъемных механизмов	Содержание	2/4
1. Классификация грузоподъемных механизмов.
Практические занятия 1. Изучение конструкции и принципа действия талей 2. Изучение конструкции и принципа действия лебедки
Тема 1.3. Элементы грузоподъемных машин и механизмов	Содержание	2/2
1.Основные параметры грузоподъемных
Практические занятия Изучение конструкции и принципа действия: крюки и петли, специальные захваты
Тема 1.4 Транспортирующие машины	Содержание
Практические занятия 1. Изучение конструкции ленточного конвейера 2. Изучение конструкции цепного конвейера
Тема 1.5 Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин	Содержание	4/2
1. Права и обязанности лиц, работающих с грузоподъемными машинами. 2. Главные задачи и правила Госгортехнадзора РФ.
Практические занятия Техника безопасности на предприятии
Тема 1.6 Сборка разъемных неподвижных соединений и трубопроводов	Содержание
1. Общие понятия сборки.
Тема 1.7 Сборка неподвижных неразъемных соединений	Содержание
1..Сборка соединений сваркой. Сборка соединений, осуществляемых раскаткой (развальцовкой)
	Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Изучение конструкции и принципа действия крана мостового типа. Полиспасты, барабаны, блоки, звездочки, назначение, конструкции, область применения. устройств. Изучение конструкции и принципа действия домкратов. Применение грузоподъемных приспособлений. Изучение конструкции и принципа действия подъемника. Изучение конструкции и принципа действия крана-штабеля. Изучение конструкции и принципа действия крана стрелового типа. Изучение конструкции и принципа действия погрузчика. Сборка соединений с применением крепежных резьбовых деталей. Сборка соединений запрессовкой. Цепная передача. Червячные передачи. Фрикционные передачи. Основные критерии выбора вида и типа транспортирующих машин. Влияние уровня механизации и автоматизации на повышение эффективности производства, рост производительности труда, сокращение доли ручного труда. Основные параметры грузоподъемных устройств: грузоподъемность, вылет стрелы, скорость движения, пролет крана, производительность. Принцип действия и конструкция элементов грузоподъемных машин и механизмов: стальные канаты, грузовые цепи, барабаны, блоки для стальных канатов. Классификация стальных канатов: по конструкции, по направлению свивки прядей, по типу свивки. Изучение конструкции и принципа действия робота-манипулятора. Изучение конструкции и принципа действия: ковши, бадьи, грейферы. Остановы и тормоза, классификация, основные требования, принцип действия. Типы и технические характеристики грузоподъемных устройств. Принцип действия и конструкция грузозахватных приспособлений, используемых при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, специальные грузозахватные устройства, грузовые крюки и петли, грейферы. Транспортирующие машины без тягового органа. Напольный транспорт. Изучение конструкции гравитационного устройства. Изучение конструкции пневматического конвейера. Изучение конструкции гидравлического конвейера. Изучение конструкции винтового качающегося конвейера. Условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ. Ограничители грузоподъемности. Противоугонные устройства. Буферы и упоры. Подготовительные работы перед сборкой трубопроводов. Сборка трубопроводов с помощью фитингов. Сборка трубопроводов на фланцах. Посадка деталей с нагревом. Посадка деталей с применением низкой температуры. Сборка заклепочных соединений. Пайка деталей (соединений). Лужение поверхностей деталей. Склеивание деталей. Передача цилиндрическими колесами. Передача коническими колесами. Сборка передач соединительными муфтами, шарнирами и гибкими валами. Сборка шпоночно-шлицевых соединений. Сборка конусных соединений. Ременные передачи. Балансировка вращающихся деталей. Сборка валов и осей. Сборка подшипников скольжения и подшипников качения. Винтовые механизмы. Кривошипно-шатунные механизмы. Сборка клапанного распределения и эксцентриковых механизмов. Сборка кулисных механизмов и механизмов поступательного движения. Сборка храповых механизмов. Сборка гидравлических приводов.
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ	24/44
Тема 2.1 Основные монтажные работы	Содержание	20/6/202
1. Проектная и техническая документация, используемая при монтажных работах 2. Материально-техническое обеспечение монтажно-сборочных работ. 3. Неполадки при монтаже 4. Классификация технологического оборудования по способу монтажа: без крепления, с жестким креплением, с мягким креплением (на амортизаторах) на каркасах. 5. Общая схема монтажа оборудования (по операциям): разметка места монтажа в помещении, возведение фундаментов, приемка фундамента под монтаж, приемка оборудования под монтаж, доставка оборудования к месту монтажа, установка его на отметку монтажа, выверка,. 6. Общая схема монтажа оборудования (по операциям): регулирование положения его в пространстве, крепление к фундаменту, обвязка трубопроводами, монтаж приборов, подключение электродвигателя к сети, монтаж заземления, индивидуальное испытание машин, передача их для производства пусконаладочных работ.
Практические занятия 1.Компоновка цехов. 2.Монтаж и наладка смазочных систем. 3.Понятие о резьбе. Типичные дефекты при нарезании резьб.
Тема 2.2. Сборочные работы	Содержание
1. Классификация и назначение технологической оснастки 2. Сборка подшипников качения и подшипников скольжения. 3. Организация проведения монтажных и демонтажных работ. 4. Сборка валов и соединительных муфт.		1,2
Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий: Техническая документация монтажных работ. Техника безопасности при монтаже оборудования. Монтажные механизмы, приспособления и инструмент. Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию. Техника безопасности при монтаже и демонтаже оборудования. Монтаж оборудования базовых предприятий. Средства для производства монтажных работ Разметка и перенос монтажных осей. Установка оборудования на фундамент. Проверка соосности оборудования. Крепление оборудования на фундамент. Испытание оборудования после монтажа. Расчет фундамента под оборудование. Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Монтажные оси. Способы установки оборудования на фундаменты. Установка роликовых конвейеров на фундамент. Выверка технологического оборудования. Проверка соосности машин. Крепление оборудования на фундаментах. Сборка резьбовых соединений, шпоночных и шлицевых соединений, сварных соединений, сборка заклепками. Сборка подшипников качения и подшипников скольжения, сборка валов и соединительных муфт, зубчатых передач, цепных передач, ременных передач, сборка шатунно-поршневой группы. Подготовка монтажной площадки, установка подъемно-транспортного оборудования. Место установки машины. Требования предъявляемые к фундаменту. Определение грунтов и расчет фундаментов. Планировка цехов под оборудование. Упаковка, транспортирование оборудования. Установка оборудования на фундаменты. Опробование и регулировка оборудования. Монтаж металлорежущих станков. Механизация при монтаже оборудования. Опробование и сдача оборудования в эксплуатацию. Проверка качества сборочных работ. Подготовка к монтажным работам.		2,3
МДК 01.02. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬ ЗА НИМИ	364 (52/312)
Тема 3.1 Надежность металлургического оборудования	Содержание
1.Краткая характеристика металлургического оборудования. Классификация нагрузок, виды деформаций 2. Причины отказов, классификация видов изнашивания 3. Организация технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования 4. Износ и восстановление деталей машин		1,2
Тема 3.2 Ремонт и модернизация оборудования	Содержание	2/2
1. Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – механическое,изнашивание.		1,2
Практические занятия
Методы определения износа трущихся поверхностей
Тема 3. 3.Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей.	Содержание	6/2
1. Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта. 2. Основные технологические операции ремонта оборудования. 3. Технологические карты и схемы разборки. Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.		1,2
Практические занятия
Методы определения дефектов в деталях машин
Тема 3.4. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.	Содержание	12/2
1.Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»), ремонт, техническое обслуживание, система технического обслуживания, периодичность ремонта (технического обслуживания), продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта. 2. Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный. Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и ремонт по техническому состоянию. 3.Система планово – предупредительного ремонта (система ППР) оборудования, ее определение, сущность, цели и задачи. Заполнение форм годового графика планово-предупредительного ремонта 4..Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла, межремонтный период, период между техническими обслуживаниями (ТО) оборудования. 5.Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования. 6.Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования. Цель построения графика. Исходные и нормативные данные для его построения.
Практические занятия
Составление годового план-графика планово - предупредительного ремонта оборудования
Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовому проекту Консультация по КП № 1. Закрепление тем и содержания КП Консультация по КП № 2. Единые требования по оформлению КП Консультация по КП № 3. Введение. Цели и задачи КП Консультация по КП № 4. Конструкция и принцип работы оборудования Консультация по КП № 5. Анализ причин отказов Консультация по КП № 6-7. Основные неисправности и способы их устранения Консультация по КП № 8. Анализ выстроизнашиваемых деталей Консультация по КП № 9-10. Технологический процесс ремонта оборудования Консультация по КП № 11-12. Приспособления и инструмент, применяемые при ремонте оборудования Консультация по КП № 13. Техника безопасности при ремонте оборудования Консультация по КП № 14. Заключение КП Консультация по КП № 15. Сборочный чертеж оборудования Консультация по КП № 16. Чертежи деталей оборудования Консультация по КП № 17. Проверка, отзыв на КП Консультация по КП № 18. Подготовка доклада, оформление презентации КП
Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий: Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) – изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия и др. Оценка надежности оборудования. Общие понятия о вредных процессах: физических, химических, электрохимических и причинах их возникновения. Последствия влияния вредных процессов. Технология ремонта Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства. Способы механической и термической обработки рабочих поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей. Методы ремонта оборудования: Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия. Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с производством их на заводах – изготовителях. Основные критерии выбора способа восстановления: технологический, критерий долговечности, экономический. Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров – наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией), пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, техники безопасности при восстановлении деталей, правка и др.). Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и Восстановление изношенных деталей. Ремонт и модернизация технологического оборудования, типовых деталей, сборочных единиц: Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия. Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности его конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку. Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов. Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование способа ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения. Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические). Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных). Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач. Правила безопасности при выполнении слесарно – сборочных операций. Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Определение понятия «модернизация». Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации: общетехническая и технологическая. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования:Основные цели и задачи организации ТО и ремонта оборудования. Содержание работ по техническому обслуживанию. Виды технического обслуживания: ежедневное, ежемесячное, квартальное, полугодовое, годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от наработки оборудования. Распределение работ по ТО между исполнителями: операторами, слесарями – наладчиками, электриками и слесарями службы средств измерения и автоматизации. Основные этапы организации работ: получения задания, определение цели, обеспечение работ Анализ эффективности и подведение итогов работ, отчет о выполнении задания. Определение состава, объема, трудоемкости и стоимости работ. Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования. Оформление нарядов на производство ремонта оборудования. Способы организации ремонта и ТО: централизованный, децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его обоснование. Простой оборудования в ремонте, организационно – технические мероприятия, направленные на сокращение простоя оборудования. Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организация смазочного хозяйства и смазки машин на предприятиях: контроль состояния смазочных устройств, определение расхода смазочных материалов, их получение, хранение, заправка, учет, отчетность о расходе. Регенерация масел, мероприятия по экономии смазочных материалов. Организация ремонта и ТО на головных и низовых предприятиях. Применение порядного способа организации ремонта. Порядок получения материальных ценностей со склада предприятия и их списание с подотчетного материально ответственного лица. Ремонт металлорежущего оборудования: Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и ремонт направляющих металлорежущих станков. Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов, необходимое для этого оборудование, техника безопасности. Восстановление изношенных поверхностей валов и шпинделей хромированием, осталиванием. Техпроцесс на восстановление деталей электролитическим способом. Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес и вал – шестерней. Определение величины пятна контакта и величины бокового зазора в зубчатом зацеплении. Степень точности зубчатых зацеплений. Ремонт червячной пары делительного механизма зубофрезерного станка. Восстановление червячного колеса заменой бандажа. Техпроцесс на изготовление бандажа червячного колеса и червяка. Сборка червячной передачи. Контроль качества сборки. Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных элементов. Сборка оборудования. Виды сборки. Последовательность сборки токарных станков. Универсальные приспособления для контроля взаимного расположения ходового вала, ходового винта и направляющих токарных станков. Устройства смазочных систем металлорежущих станков. Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества окраски. Проверка оборудования на технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию. Ремонт элементов гидросистемы машин с гидроприводами: Основные неисправности гидросистемы, способы их устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника безопасности. Способы восстановления работоспособности насосов и двигателей гидросистемы. Использование полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем. Монтаж и ремонт кузнечно – прессового оборудования. Ремонт молотов ковочных, пневматических: Подъемно – транспортные и такелажные работы, выполняемые при монтаже. Фундаменты. Установка шаботов. Техника безопасности. Принцип расчета численности бригады монтажников при монтаже кузнечно – прессового оборудования. Разборка молота при ремонте. Дефектация шабота. Устранение неисправностей цилиндра ковочного молота, деталей поршневой группы. Разборка прессов. Дефектация направляющих ползуна., подшипников ползуна. Способы устранения дефектов эксцентрикового и кривошипного механизмов. Ремонт дисковых тормозов. Техника безопасности. Порядок испытания ковочных молотов и прессов после сборки. Сдача в эксплуатацию. Форма годового графика ППР. Порядок его построения, определение точки отчета в текущем году, распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого года. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы 1.Направления модернизации технологического оборудования. 2. Специализированные и комплексные бригады ремонтников, их преимущества и недостатки. 3. Обязанности производственного персонала по сохранности эксплуатируемого оборудования. 4.Методы и средства диагностирования технологического оборудования. 5. Организация ремонтных бригад. 6. Организация смазочного хозяйства на предприятии. 7. Аварии оборудования, порядок их расследования. 8. Ответственность за сохранность оборудования. 9. Виды организации среднего и капитального ремонта. 10. Централизованный, децентрализованный, смешанный вид ремонта. Их достоинства и недостатки. 11. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения. 12. Общие требования к фундаментам. Материалы. 13.. Виброизоляция оборудования. 15. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение. 16. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта. 17. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски. 18. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования. 19. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования. 20. Структура межремонтных циклов. 21. Проверка оборудования на технологическую точность. 22. Расчет простоя оборудования в ремонте. 23.Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС. 24. Узловой метод ремонта. 25. Централизованный и децентрализованный способ ремонта оборудования. Достоинства и недостатки. 26. Специализация ремонтных работ. 27. Оплата труда ремонтного персонала. 28. Мощность ремонтной службы. 29. Назначение термической и химикотермической обработки деталей, способы обработки. 30. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них. 31. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи. 32. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей. 33. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления. 34. Технологический процесс восстановления деталей с применением компенсаторов. Область применения. 35. Метод ремонтных размеров. 36. Восстановление деталей механической обработкой. 37. Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих на истирание. Техника безопасности при работе с лазерной установкой. 38. Применение акрилопластов при ремонте оборудовании. 39. Применение эпоксидных составов при ремонте оборудования. 40. Технологические воды, способы их очистки, принцип пользования. 41. Утилизация отходов машиностроения. 42. Охрана воздушного бассейна. Способы очистки вентиляционного воздуха. 43. Правила проведения особо опасных работ. 44. Эксплуатация газовых компрессов, приборы контроля. 45. Наряд – допуск, как вид текущего инструктажа. 46. Восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Подготовка деталей. 47. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Устройство металлизатора, свойства нанесенного слоя, подготовка детали к восстановлению. 48. Восстановление корпусных деталей зачеканкой. 49. Расчет простоя оборудования в капитальном ремонте. 50. Техника безопасности при работе с кислородными баллонами. 51. Причины аварий газовых баллонов. 52.Порядок освидетельствования кислородных и ацетиловых баллонов. 53. Техника безопасности при производстве особо опасных работ. 55. Правка деталей методом термического воздействия, область необходимого применения. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов. 56. Достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов. 57. Требования к грузовым стропам. Порядок освидетельствования. 58. Присадки к смазочным маслам, их назначение. 59. Восстановление поверхностей деталей металлизацией. Характеристика нанесенного слоя. Область применения этого метода. 60. Очистка деталей от загрязнений. Технологическое оборудование, моющие вещества. 61. Способы дефектации деталей. 62. Расскажите о деффектации деталей методом керосиновой пробы. 63.Устройство и принцип действия металлизатора. 63. Упрочнение поверхностей деталей методом пластичной деформации. Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающегося 1. Планирование выполнения курсового проекта 2. Определение задач проекта 3. Поиск информации по теме курсового проекта 3. Изучение литературных источников 4. Выполнение необходимых расчетов Выполнение графической части курсового проекта Примерная тематика курсовых работ: 1. Разработка технологического процесса по ремонту металлообрабатывающих станков различного назначения. 2. Разработка технологического процесса по ремонту гидравлических систем разъемных неподвижных соединений и трубопроводов. 3. Разработка технологического процесса демонтажа и монтажа оборудования различного назначения. 4. Разработка технологического процесса ремонта механизмов передачи движения и механизмов преобразования движения 5. Разработка технологических процессов по наладке, обкатке и испытанию оборудования различного назначения. 6. Разработка технологического процесса по ремонту пневматических систем разъемных неподвижных соединений. 7. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке, кузнечнопрессовых станков 8. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке компрессорных установок 9. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке насосных станций 10. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке элеваторов 11. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке конвейерных линий 1. Разработка технологических процессов по ремонту и наладке литейного оборудования 2. Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 180-1422 3. Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 500 - I 900 4. Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 300-120 5. Проектирование технологического процесса ремонта резервуара РВС 5000 6. Проектирование технологического процесса ремонта сепаратора 7. Проектирование технологического процесса ремонта АГЗУ «Спутник» 8. Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНC 38-110 9. Проектирование технологического процесса ремонта насоса НВ 50/50 10. Проектирование технологического процесса ремонта ремонта НКТ 11. Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЭЦН5А-500-1500 12. Проектирование технологического процесса ремонта ремонта насосов 200Д90 13. Проектирование технологического процесса ремонта ремонта гидроключа ГКШ-1500 14. Проектирование технологического процесса ремонта поршневых компрессоров 4ВУ 12. Проектирование технологического процесса ремонта дозировочных насосов		2,3
Производственная практика(технологическая) Виды работ: проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа составлять документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием компьютерной техники, прикладных компьютерных программ и нормативной справочной литературы
всего

 

 

Методические указания по выполнению контрольной работы