Методы организации и управления инструментальным хозяйством

На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства:

1. центра­лизованный;

2. децентрализованный;

3. смешанный.

При централизованной организации инструментального хозяйства создается инструментальный отдел предпри­ятия, в состав которого входят инструментальные цеха, уча­стки, отделения и склады, которые своими силами и сред­ствами обеспечивают все подразделения предприятия необ­ходимым инструментом. На мелких предприятиях такую цен­трализацию могут выполнять группа инструментального хо­зяйства или отдельные исполнители.

При децентрализованной организации инструментального хозяйства каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.

При смешан­ном методе организации происходит перераспределение ра­бот между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента осуществляет инструменталь­ный цех, его содержание и распределение – центральный инструментальный склад (ЦИС), а ремонт и восстановление – цеха основного и вспомогательного про­изводств.

Структура органов управления инструментальным хо­зяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих (табл. 1).

Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выда­че и регулированию снабжения инструментом цехов пред­приятия возлагается на ЦИС, а в цехах – на ИРК. В центральном инструментальном складе хранится как нормальный, так и специальный ин­струмент. На каждый вид инструмента заполняется кар­точка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику инструментального отдела (ИНО). Основными задачами ЦИС являются:

1. хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), от­дельных видов специального инструмента, а также продук­ции инструментального и штампового цехов;

2. выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия.

Таблица 1.Органы управления инструментальным хозяйством предприятия

По­полнение запасов ЦИС осуществляется за счет внешних по­ставщиков и продукции собственного инструментального производства.

Рациональное размещение и хранение инструмента на складе обеспечивает четкий учет, хорошую сохранность и быстрое нахождение, для чего используются шкафы, стелла­жи (в том числе механизированные) со специальными ячейками, размеченными согласно индексации инструмента. Мно­гообразие их обусловливает необходимость классификации и цифровой системы условных обозначений. Под классифи­кацией понимается распределение всех применяемых на пред­приятии инструментов на определенные группы по наиболее характерным признакам.

Для индексации инструмента ши­рокое распространение получила десятичная система, соглас­но которой весь инструмент разбивается на десять классов. Класс характеризует вид обработки или метод получения заготовки.

В свою очередь, класс, подразделяется на подклассы, под­классы – на группы, подгруппы и виды. Подкласс отража­ет характер применяемых операций; группа – характер оборудования, на котором применяется данный инструмент; подгруппа – отдельные элементы операции; вид – форму инструмента. Каждому классу, подклассу, группе, подгруппе и виду присваивается определенное условное обозначе­ние.

Например, индекс инструмента 281111-3206 означает:

· класс (28) – инструмент режущий;

· подкласс (1) – резцы;

· группа (1) – токарные проходные и подрезные;

· подгруппа (1) – проходные прямые, прямоугольного сечения;

· вид (1) – с напаянной режущей частью;

· остальные цифры указывают для стандартного и нормализованного инструмента порядковые но­мера в данном стандарте или нормали в соответствии с раз­мером инструмента, а для специального – порядковые но­мера в регистрационной документации.

Порядок хранения инструмента и его учет в ИРК ведется так же, как и в ЦИС. Инструменты, для которых требуется заточка, ремонт или проверка, а также изношенные должны храниться в ИРК отдельно от годных (на специальном стел­лаже). Учетные карты хранятся в картотеке в порядке ин­дексов инструментов. В крупных механических цехах предприятий может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов и участков.

ИРК должна быть расположена, по возможности, в центре цеха или участка.

ЦИС осуществляет выдачу инструмента в ИРК цехов на основе их требований или лимитно-заборных карт. Выдачу инструментов на рабочие места ИРК производит в обмен на затупленные или изношенные инструменты, которые затем поступают со­ответственно в заточку или на ЦИС.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно в том случае, если расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта не менее нового.

Планирование и обеспечение потребности в инструменте

Обеспечение инструментом планируется в определенной последовательности, для чего необходимо установить:

1) но­менклатуру потребляемого инструмента;

2) расход его по каждому типоразмеру;

3) запасы или оборотный фонд по предприятию в целом.

Номенклатура универсального (стандартного) инструмен­та в серийном и массовом производствах устанавливает­ся по картам применяемости, а в единичном и мелкосерий­ном производствах – по картам типового оснащения рабо­чих мест. Номенклатура специальных видов инструмента оп­ределяется по картам технологических процессов.

Оборотный фонд — запас инструмента (О_ф) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

О_ф = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Потребность предприятия по каждому инструменту на плановый период времени рассчитывается по формулам:

И_п = И_р + О_ф; И_п = И_р + И_о – И_ф,

где И_п, И_р – количество инструмента на плановый период и расходуемого за плановый период соответственно, шт.; О_ф – оборотный фонд инструмента; И_о – норматив оборотного фонда инструмента на конец планового периода; И_ф – фактическое количество инструмента на начало планово­го периода.

Для расчета расхода инструмента применяются следую­щие методы:

1) статистический;

2) по нормам оснастки рабочих мест;

3) по нормам расхода (расчетный).

При статистическом методе на основе отчетных данных за прошлый период (обычно год) определяется фактичес­кий расход инструмента, приходящийся на 1000 руб. товар­ной (валовой) продукции или на 1000 ч работы оборудова­ния той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента на 1000 руб. продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета.

По нормам оснастки рабочих мест расчет инструмента ве­дется по формуле:

,

где И_р.м – количество инструмента, одновременно находя­щегося на k- мрабочем месте, шт.; Т_п.и, Т_ф.и – плановый и фактический сроки службы инструмента до полного износа, мес., год; k = 1, 2,..., т – количество рабочих мест.

Под нормой оснастки рабочего места понимается число инструментов, которые должны одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Данный метод используется в основном для расче­та расхода инструмента долговременного пользования, кото­рый выдается рабочему по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа (мерительный, слесарный, универсальный, режущий, кузнечный и т.п.), а также во вспомогательных хозяйствах.

Использование ЭВМ для механизации плановых и учет­ных работ

На предприятиях, особенно машиностроительно­го комплекса, используется большое количество типоразме­ров инструмента, а поэтому плановые и учетные работы по инструментальному хозяйству весьма многообразны и тру­доемки. В связи с этим значительный эффект дает механизация работ с применением ЭВМ. В настоящее время пред­приятия оснащаются новыми поколениями ПЭВМ со стан­дартными программами, используемыми различными службами, отделами и подразделениями и разработанны­ми на предприятиях.

Механизация плановых и учетных работ по инструмен­тальному хозяйству строится на основе первичных доку­ментов по учету и обращению инструмента и его индексации, т.е. по системе шифров соответствующих объектов (инстру­ментов, оснастки, а также оборудования и др.). В памяти ПЭВМ хранится нормативная информационная база, а пере­менная (документы на выдачу инструмента из ЦИС, акты на поломку, утерю и списание инструмента в связи с его износом, составляемые бухгалтерией, и другая изменяемая документация) поступает в ЭВМ для обработки.

В резуль­тате обработки информации создаются табуляграммы:

1) передачи инструмента из ЦИС и ИРК;

2) сдачи инстру­мента на восстановление, ремонт и в лом;

3) списание инстру­мента по каждому цеху по причинам и виновникам; то же по предприятию в целом;

4) оборотная ведомость ИРК це­хов и ЦИС;

5) удержаний с виновников порчи и утери инструмента и др.

Эти табуляграммы поступают в соответ­ствующие подразделения инструментообеспечения предпри­ятия и бухгалтерию.

Подсистема «Инструмент» АСУ предприятия использует комбинированный способ автоматизации плановых и учет­ных работ на основе созданных пакетов прикладных программ.