| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,63 1,25 2,50 | – | 0,07 0,1 0,144 0,25 0,35 0,47 | 0,10 0,13 0,20 0,33 0,51 0,66 | 0,12 0,165 0,246 0,42 0,63 0,81 | 0,14 0,19 0,29 0,49 0,72 0,94 | 0,15 0,21 0,32 0,55 0,80 1,04 | 0,17 0,23 0,35 0,60 0,87 1,14 |
| – |
Примечание: Подачи даны для обработки сталей с σв = 700 ÷ 900 МПа и чугунов; для
сталей с σв = 500 ÷ 700 МПа значение подач умножать на коэффициент Ks = 1,25; для сталей
с σв = 900 ÷ 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks = 0,45.
Таблица П1.2
Подачи, мм /об при черновом растачивании на токарных станках
Резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Резец | Обрабатываемый материал | ||||||
| Диаметр сечения резца | Вылет резца | Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | Чугун и медные сплавы | ||||
| Подача S, мм /об, при глубине резания t, мм | |||||||
| 0,08 | – | – | 0,12 –0,16 | – | – | ||
| 0,10 | 0,08 | – | 012– 0,20 | 0,12 – 0,18 | – | ||
| 0,1 – 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,2 – 0,3 | 0,15– 0,25 | 0,1– 0,18 | ||
| 0,2 – 0,3 | 0,15 –0,25 | 0,12 | 0,3 – 0,4 | 0,25– 0,35 | 0,12–0,25 | ||
| Примечания. 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние – для большей глубины и более прочных материалов. 2. См. примечание к табл.1. 4. |
Таблица П1.3
Подачи, мм об., при прорезании пазов и отрезании
| Диаметр обработки, мм | Ширина резца, мм | Обрабатываемый материал | |
| Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье | Чугун, медные и алюминиевые сплавы | ||
| До 20 Св.20 до 40 » 40 » 60 » 60 » 100 » 100 » 150 » 150 | 3 – 4 4 – 5 5 – 8 6 – 10 10 – 15 | 0,06 – 0,08 0,1 – 0,12 0,13 – 0,16 0,16 – 0,23 0,18 – 0,26 0,28 – 0,36 | 0,11 – 0,14 0,16 – 0,19 0,2 – 0,24 0,24 – 0,32 0,3 – 0,4 0,4 – 0,55 |
|
|
Примечание:
1.При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 – 50 %.
2. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения умножить на коэффициент 0,8.
Таблица П1.4
Коэффициенты для расчета подачи при чистовом точении по формуле
| Обрабатываемый материал | CS | x | y | z | u |
| Сталь | 0,008 | 0,3 | 1,4 | 0,35 | 0,7 |
| Чугун | 0,045 | 0,25 | 1,25 | 0,5 | 0,8 |
Таблица П1.5
Подачи, мм/об., при фасонном точении
| Ширина резца, мм | Диаметр обработки, мм | |||
| 60 и более | ||||
| 50 и более | 0,03 – 0,09 0,03 – 0,07 0,02 – 0,05 – – – – | 0,04 – 0,09 0,04 – 0,085 0,035 – 0,075 0,03 – 0,06 – – – | 0,04 – 0,09 0,04 – 0,085 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 0,035 – 0,07 0,03 – 0,06 – | 0,04 – 0,09 0,04 – 0,085 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 0,035 – 0,07 0,03 – 0,06 0,025 – 0,055 |
Примечание: Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов больше – для простых профилей и мягких металлов.
| Таблица П1.6 Величина врезания l вр и перебега l пер при работе резцами | ||||||||||||||
| Резцы | Глубина резания t | |||||||||||||
| Величина врезания l 1 | ||||||||||||||
| Проходные и расточные с углом в плане j | 15° | – | – | – | ||||||||||
| 30° | ||||||||||||||
| 45 ° | ||||||||||||||
| 60 ° | ||||||||||||||
| 75 ° | ||||||||||||||
| 90° | ||||||||||||||
| Подрезные | При работе в упор – 3 При работе на проход – 5 | |||||||||||||
| Отрезные | ||||||||||||||
| Прорезные | ||||||||||||||
| Фасонные | ||||||||||||||
Таблица П.1.7
|
|
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах
Скорости резания при обработке резцами
| Вид обработки | Материал режущей части | Характеристика подачи | Коэффициент и показатели степени | ||||||||
| Сv | x | y | m | ||||||||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, σв | |||||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | Т15К6* | S до 0,3 S св.0,3 до 0,7 S > 0,7 | 0,15 | 0,20 0,35 0,45 | 0,2 | ||||||
| То же резцами с дополнительным лезвием | Т15К6* | S ≤ t S > t | 0,30 0,15 | 0,15 0,30 | 0,18 | ||||||
| Отрезание | Т5К10* Р18** | – | 23,7 | – | 0,80 0,66 | 0,20 0,25 | |||||
| Фасонное точение | Р18** | 22,7 | – | 0,50 | 0,30 | ||||||
| Нарезание крепежной резьбы | Т15К6 | – | 0,23 | 0,30 | 0,20 | ||||||
| Р6М5 | Черновые ходы: P ≤ 2мм > 2мм | 14,8 | 0,70 0,60 | 0,30 0,25 | 0,11 0,08 | ||||||
| Чистовые ходы | 41,8 | 0,45 | 0,30 | 0,13 | |||||||
| Вихревое нарезание резьбы | Т15К6* | – | 0,50 | 0,50 | 0,50 | ||||||
| Обработка серого чугуна, НВ 190 | |||||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК6* | S ≤ 0,40 S > 0,4 | 0,15 | 0,20 0,40 | 0,20 | ||||||
| Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | ВК6* | S ≤ t S > t | 0,40 0,20 | 0,20 0,40 | 0,28 0,28 | ||||||
| Отрезание | ВК6* | – | 68,5 | – | 0,40 | 0,20 | |||||
| Нарезание крепежной резьбы | 0,45 | – | 0,33 | ||||||||
| Обработка ковкого чугуна, НВ 150 | |||||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК8* | S ≤ 0,40 S > 0,40 | 0,15 0,15 | 0,20 0,45 | 0,20 0,20 | ||||||
| Отрезание | ВК6* | – | – | 0,4 | 0,20 | ||||||
*Без охлаждения.
|
|
** С охлаждением.
Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.
2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных
отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость
резания 0,8.
3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твёрдого сплава Т15К6
конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный
коэффициент 1,4.
4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить
поправочный коэффициент 0,85.
5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при
нормализации, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении.
6. Подача s в мм /об.
Таблица П1.8