Режим резания при фрезеровании.





 

Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В – понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Bo всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы.

Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:

Sм = S n = Sz ·z·n

где n - частота вращения фрезы, об/мин; z - число зубьев фрезы.

Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб Sz, при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб Sz = S /z. Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 2.27, 2.28, 2.29.

Число зубьев сборных фрез меньше, чем у цельных, и принимается равным (в зависимости от диаметра d фрезы и обрабатываемого

материала):

 

d, мм < 40 50; 63 100 – 125
Сталь 8 – 10
Чугун
                   

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м /мин,

Значения коэффициента Сv и показателей степени приведены в табл. П2.2.3, а периода стойкости Т – в табл. 2.30.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

где Kмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1.7, 2.36,); Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл.1.9); Kиv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл.1.8).

Рекомендуемые значения скорости резания для различных фрез и условий резания приведены в табл.2.31, 2.32.

Основное технологическое время при фрезеровании:

мин,

где L – общая длина прохода заготовки (в мм) относительно фрезы в направлении подачи, i – число проходов. Скорость резания, допускаемая при фрезеровании, зависит от типа фрезы, материала и геометрических параметров её режущей части и др. элементов, режима резания, состояния поверхностного слоя заготовки и т. п.

 

Таблица 2.27

Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными

Фрезами из быстрорежущей стали

 

Диаметр фрезы D, мм Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход
Осевое врезание на глубину шпоночного паза Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза
Глубина фрезерования t, мм Подача на один зуб Sz, мм
0,3 0,10 0,12 0,16 0,18 0,006 0,007 0,008 0,009 0,020 0,022 0,024 0,026
0,4 0,25 0,28 0,31 0,38 0,010 0,011 0,011 0,012 0,028 0,030 0,032 0,036
0,5 0,45 0,50 0,55 0,65 0,014 0,015 0,016 0,016 0,037 0,037 0,038 0,038

Примечание: Подачи даны для конструкционной стали с σв ≤ 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20 – 40%.

 

 

Таблица 2.28

Подача на зуб фрезы Sz, мм/об, при обработке плоскостей

 

  Твердость обрабатываемого материала НВ Обрабатываемый материал
  Сталь   Чугун Алюминиевые сплавы     сплавы
t, мм
≤ 3 ≤ 5 > 5 ≤ 3 ≤ 5 > 5 ≤ 12
Торцовые фрезы из быстрорежущей стали  
≤ 229 230 – 287 0,2 - 0,3 0,5 - 0,25 0,2 – 0,2 0,15– 0,25 0,12– 0,2 0,1– 0,15 0,12 – 0,21 0,1– 0,15 0,07 – 0,1     0,25–0,3
Торцовые фрезы с пластинами из твердого сплава
≤ 229 230 – 287 0,15- 0,2 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 0,1- 0,18 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08 0,1 - 0,15 0,06 - 0,01 0,05 - 0,07 0,2 - 0,35 0,12 - 0,25 0,1 - 0,15   0,15-0,20 0,12-0,2 0,08-0,1   0,1 - 0,2 0,1- 0,15 0,06- 0,08   0,2– 0.3  
Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
≤ 229 230 – 287 0,1- 0,25 0,12 - 0,2 0,1 - 0,15 0,12 - 0,2 0,1 - 0,15 0,08 -0,1 0,1 - 0,15 0,08 - 0,12 0,06 - 0,1     0,1– 0,15
Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава
≤ 229 230 – 287 0,15-0,12 0,08 - 0,1 0,06-0,08 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08 0,05 - 0,07 0,7 - 0,1 0,05 - 0,07 0,04 -0,06 0,15 - 0,25 0,12 - 0,2 0,08 - 0,15   0,12-0,20 0,1- 0,15 0,06 - 0,1   0,1- 0,15 0,08- 0,1 0,05- 0,08   0,15– 0,2  
Цилиндрические крупнозубые фрезы из быстро режущей стали
≤ 229 230 – 287 0,2 - 0,3 0,15 - 0,2 0,1 - 0,15 0,15 - 0,2 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08     0,2– 0,25
Примечание. При чистовой обработке для достижения параметра шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм Sz не должна превышать 0,1 мм. БÓльшие значения подач принимать для жестких систем деталь – станок – инструмент.
                 

 

Таблица 2.29 Подачи на зуб Sz, мм/зуб, при обработке пазов  
В, мм   Твердость обрабатываемого материала     Обрабатываемый материал
Сталь Чугун Алюминиевый сплав
t, мм
НВ ≤ 3 < 5 > 5 < 3 < 5 > 5 < 12
Дисковые фрезы из быстрорежущей стали  
    – ≤ 229 230-287 287   0,07 – 0,12   0,05 – 0,10 0,03 – 0,06 0,07 – 0,12   0,06 – 0,1 0,04 – 0,08     0,12 –0,18
Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава  
­­­­­­ – ≤ 229 230 –287   0,06 – 0,10   0,04 – 0,08 0,03 – 0,06   0,07 – 0,12   0,06 – 0,1 0,04 – 0,08     0,1–0,12
Прорезные фрезы из быстрорежущей стали
  ≤ 287   0,03-0,05 0,02-0,04 0,01-0,02   0,02-0,04 0,01-0,02 До 0,01   0,01–0,02 До 0,01 – 0,04-0,06 0,03-0,05 0,02-0,04 0,03-0,05 0,02-040, 01-0,02   0,02–0,04 0,01–0,02 До 0,01   0,04–0,06  
Угловые фрезы с пластинами из твердого сплава для пазов типа «ласточкин хвост»
  230 –287   0,12–0,18 0,01–0,15   0,1–0,15 0,04–0,1   0,08–0,01 0,01–0,05
Радиусные фрезы из быстрорежущей стали  
230 –287   0,04–0,06 0,03–0,05 0,02–0,04 0,06 –0,08 0,04-0,06 0,03–0,05 ­
  Примечания: 1. Большие значения подач принимать для жестких систем деталь – станок – инструмент. 2. При фрезеровании пазов дисковыми фрезами меньшие значения подач принимать при t > 2 B, где В – ширина паза  
  Таблица 2.30 Средние значения периода стойкости Т фрез    
  Фрезы Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм  
   
  Торцовые  
  Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом               –  
  Цилиндрические цельные с мелким зубом   –       –  
  Дисковые  
  Концевые  
  Прорезные и отрезные  
  Фасонные и угловые  
                                                     

 

 

Таблица 2.31 Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из стали  
Материал рабочей части режущего инструмента t, мм Sz
0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3
Торцовые фрезы
Быстрорежущая сталь       –
Твердый сплав  
Дисковые фрезы для обработки плоскостей
Быстрорежущая сталь       – 60 42 36
Твердый сплав     400 350 320 380 320 300 330 280 260
Окончание табл. 2.31  
Материал рабочей части режущего инструмента t, мм Sz
0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3
Дисковые фрезы для обработки пазов
Быстрорежущая сталь     –
Твердый сплав   420 350 280 340 310 250 280 220 280 220 180 -
Прорезные фрезы
Быстрорежущая сталь     _ _ _  
Цилиндрические крупнозубые фрезы
Быстрорежущая сталь   40* 60* >60*
Радиусные фрезы
  20* >20* 40 38   –
* Ширина фрезерования В, мм
                   

 

 

Таблица 2.32 Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из чугуна и алюминиевых сплавов  
Материал рабочей части режущего инструмента   t, мм Чугун Алюми- ниевые сплавы (весь диапазон подач)
Sz, мм/зуб
0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4
Торцовые фрезы
Быстроре- жущая сталь   –
  Продолжение табл. 2.32  
Материал рабочей части режущего инструмента   t, мм Чугун Алюми- ниевые сплавы (весь диапазон подач)
Sz, мм/зуб  
0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4
Твердый сплав   —  
Дисковые фрезы для обработки плоскостей
Быстроре- жущая сталь   –
Твердый сплав   –
Дисковые фрезы для обработки пазов
Быстроре- жущая сталь  
Твердый сплав _
Прорезные фрезы
Быстроре- жущая сталь          
Цилиндрические крупнозубые фрезы
Быстроре- жущая сталь 40* 60* > 60*
Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост»
Твердый сплав 50* >50* 88 82 76 76 68 70 62 64 56
Радиусные фрезы
Быстроре- жущая сталь 20* >20*  
* Ширина фрезерования В, мм  
Поправочные коэффициенты на скорость резания. Таблица 2.33 Коэффициент kд в зависимости от отношения диаметра фрезы к глубине или ширине фрезерования  
  Материал рабочей части режущего инструмента   Отношение или Обрабатываемый материал
Сталь Чугун
kД
Торцовые фрезы
  Быстророрежущая сталь     1,25   1,0 1,1 1,25     —    
Дисковые трехсторонние фрезы для обработки пазов
  Быстрорежущая сталь     1,0 1,2 1,3 1,0 1,1 1,2
  Твердый сплав 1,1 1,2 1,3 1,0 1,15 1,25
Цилиндрические фрезы
Быстрорежущая сталь и твердый сплав 1,0 1,2 1,3 0,8 1,0 1,2
Прорезные фрезы
Быстрорежущая сталь 1,0 1,2 1 5 1,1 1,2 1 4
Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост»
Твердый сплав     > 10 1,0 0,8
                                         

 

Таблица 2.34 Коэффициент kмv зависимости от характеристики обрабатываемого материала
  Материал рабочей части режущего инструмента Обрабатываемый материал
Сталь
30;35;40 35Х 20Х 40Х
нв
Быстрорежущая сталь 1,1 0,8   1,0 0,8   1,0 0,7 1,3 0,7
Твердый сплав 1,0 0,9 0,9 0,9 1,2 0,8
  Материал рабочей части режущего инструмента Обрабатываемый материал
Сталь Чугун
35ХГС 18ХГТ 30хгт Поверхность без корки Поверхность с коркой
нв
Быстрорежущая сталь 0,6 0,5 1,1 0,7 - - - - - -
Твердый сплав 0,8 0,7 1,0 0,9 1,0 0,8 0,7 0,8 0,7 0,6
                                 

 

Таблица 2.35

Коэффициент kTv в зависимости от стойкости инструмента

 

Материал рабочей части режущего Обрабатываемый материал
Сталь Чугун
Период стойкости Тм, мин
Торцовые, дисковые и прорезные фрезы
Быстрорежущая сталь 0,9 0,85 0,75 0,7 0,6 0,55  
Твердый сплав 0,85 0,80 0,65   0,8 0,7 0,6 0,55
Цилиндрические фрезы
Быстрорежущая сталь 0,85 0,8 0,9
Угловые фрезы для пазов
Твердый сплав   0,75 0,65 0,55 0,5

Приложение 2.1





Читайте также:
Тест Тулуз-Пьерон (корректурная проба): получение информации о более общих характеристиках работоспособности, таких как...
Основные понятия туризма: Это специалист в отрасли туризма, который занимается...
Образцы сочинений-рассуждений по русскому языку: Я думаю, что счастье – это чувство и состояние полного...
Основные признаки растений: В современном мире насчитывают более 550 тыс. видов растений. Они составляют около...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-07-22 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.047 с.