| Фрезы | Материал режущей части | Операция | Параметры срезаемого слоя, мм | Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания | ||||||||||
| В | t | Sz | Сv | q | x | y | и | p | т | |||||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа. | ||||||||||||||
| Торцовые | T15K6*1 | Фрезерование плоскостей | 0.2 | 0.1 | 0,4 | 0.2 | 0,2 | |||||||
| Р6М5 *2 | – | – | ≤0,1 >0,1 | 64,7 | 0.25 | 0,1 | 0,2 0,4 | 0,15 | 0,2 | |||||
| Цилиндрические | T15K6*1 | ≤35 >35 | ≤2 >2 ≤2 >2 | – | 0,17 0,17 | 0,19 0,38 0,19 0,38 | 0,28 0,28 | –0,05 0,08 | 0,1 0,1 | 0,33 0,33 | ||||
| Р6М5 *2 | – | – | <0,1 >0,1 | 35,4 | 0,45 | 0,3 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33 | ||||
| Дисковые со вставными ножами | Т15К6*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | – | <0,12 ≥0,12 | 0.2 | 0,4 | 0,12 0,4 | 0,35 | ||||||
| Фрезерование пазов | – | – | <0,06 >0,06 | 0,2 | 0,3 | 0,12 0,4 | 0,1 | 0,35 | ||||||
| Дисковые со вставными ножами | Р6М5 *2 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | – | – | < 0,1 >0,1 | 75,5 48,5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | ||
| Дисковые цельные | Р6М5 *2 | – | – | – | 68,5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | |||
| Концевые с коронками | Т15К6*1 | – | – | – | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,13 | 0,37 | ||||
| Концевые с напаянными пластинами | – | – | – | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,13 | 0,37 | |||||
| Концевые цельные | Р6М5*2 | – | – | 46,7 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,33 | ||||
| Продолжение табл. П2.2.3 | ||||||||||||||
| Прорезные и отрезные | Р6М5*2 | Прорезание пазов и отрезание | – | – | – | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | |||
| Фасонные с выпуклым профилем | Р6М5*2 | Фасонное фрезерование | – | – | – | 0,45 | 0.3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33 | |||
| Угловые и фасонные с вогнутым профилем | Фрезерование угловых канавок и фасонное | 0,45 | 0.3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33 | |||||||
| Шпоночные двухперые | Р6М5*2 | Фрезерование шпоночных пазов | – | – | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,26 | ||||||
Обработка серого чугуна, НВ 190
| Торцовые | р6М5*1 | Фрезерование плоскостей | – | – | – | 0,2 | 0,15 | 0,35 | 0,2 | 0,32 | |||||
| – | – | – | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | |||||||
| Цилиндрические | ВК6*1 | – | <2,5 ≥2,5 | ≤0,2 >0,2 ≤0,2 >0,2 | 0,37 0,37 | 0,13 0,40 | 0,19 0,47 0,19 0,47 | 0,23 0,23 | 0,14 0,14 | 0,42 0,42 | |||||
| Р6М5*1 | – | ≤0,15>0,15 | 57,6 | 0,7 | 0,5 | 0,2 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | ||||||
| Дисковые со вставными ножами | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | – | – | – | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0.1 | 0,1 | 0,15 | ||||
| Дисковые цельные | Р6М5*1 | – | – | – | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | |||||
| Концевые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | – | – | – | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | ||||
| Прорезные и отрезные | Р6М5*1 | Прорезание пазов и отрезание | – | – | – | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,15 | ||||
| Окончание табл.П2.2.3 | ||||||||||||
| Обработка ковкого чугуна, НВ 150 | ||||||||||||
| Торцовые | ВК6*1 | Фрезерование плоскостей | – | – | ≤0,18 >0,18 | 0,22 | 0,17 | 0,1 0,32 | 0,22 | 0,33 | ||
| Р6М5*2 | – | – | ≤0,1 >0,1 | 90,5 57,4 | 0,25 | 0,1 | 0,2 0.4 | 0,15 | 0,1 | 0,2 | ||
| Цилиндрические | Р6М5*2 | – | – | ≤0,1 >0,1 | 49,5 | 0,45 | 0,3 | 0.2 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33 | |
| Дисковые со вставными ножами | Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | – | – | <0,1 >0,1 | 105,8 | 0,25 | 0,3 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0.2 |
| Дисковые цельные | Р6М5*2 | – | – | – | 95,8 | 0,25 0,45 | 0,3 0,3 | 0,2 0,2 | 0,1 0,1 | 0,1 | 0,2 | |
| Концевые | Р6M5 *2 | Фрезерование плоскостей и уступов | – | – | – | 68,5 | 0,1 | 0,33 | ||||
| Прорезные и отрезные | Р6М5 *2 | Прорезание пазов и отрезание | – | – | – | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
*1 Без охлаждения.
*2 С охлаждением.
Примечание: Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным действительна при главном угле в плане φ = 60°. При других величинах этого угла значения
скоростей следует умножать на коэффициенты: при φ =15°– на 1,6; при φ = 30° – на 1,25;
при φ = 45° – на 1,1; при φ = 75° – на 0,93;при φ = 90° – на 0,87.
Таблица П2.2.4
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе
Сверлами, зенкерами и развертками
| Вид работы | Диаметр инструмента D | ||||||||||||||||
| 60 и более | |||||||||||||||||
| Врезание l1 + перебег l2 | |||||||||||||||||
| Сверление напроход при заточке сверл | одинарной | 2,5 | |||||||||||||||
| двойной | – | – | |||||||||||||||
| Сверление в упор | 1,5 | ||||||||||||||||
| Рассверливание при глубине резания | – | – | – | ||||||||||||||
| – | – | – | – | ||||||||||||||
| – | – | – | – | – | – | ||||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | |||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ||||||||||
| Зенкерование напроход при глубине резания | – | – | – | ||||||||||||||
| – | – | – | |||||||||||||||
| – | – | – | – | ||||||||||||||
| – | – | – | – | – | |||||||||||||
| Зенкерование в упор | – | – | – | ||||||||||||||
| Развертывание цилиндрических отверстий | напроход | – | |||||||||||||||
| в упор | – | ||||||||||||||||
| Центрование отверстий | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||||||||
| Таблица П2.2.5 Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе концевыми фрезами | ||||||||||
| Диаметр фрезы D | Глубина резания t | |||||||||
| 0,5 | ||||||||||
| – | – | – | – | |||||||
| – | – | – | ||||||||
| – | – | – | ||||||||
| – | – | – | ||||||||
| – | – | |||||||||
| – | – | |||||||||
| – | ||||||||||
| – | ||||||||||
| – | ||||||||||
| Примечание. При чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице |
| Таблица П2.2.6 Обработка фрезами цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными | ||||||||
| Глубина резания, мм | Диаметр фрезы, мм | |||||||
| Врезание и перебег, мм | ||||||||
| 6,5 – – – – | – – – | 8,5 – – – | – | |||||
| Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега для дисковых фрез следует удвоить |
Таблица 2.2.7
Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки
| Подача на один зуб Sz, мм | Обрабатываемый материал | ||||||||
| Углеродистая сталь | Легированная сталь | Чугун | |||||||
| НВ ≤ 197 | НВ 198 - 229 | НВ > 229 | НВ ≤ 197 | НВ 198 - 229 | НВ > 229 | серый | ковкий | ||
| НВ ≤ 180 | НВ > 180 | ||||||||
| 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,2 0,25 0,30 |
Примечание. Значение силы резания приведены для нормальных условий эксплуатации:
а) передние и задние углы зубьев оптимальные; б) величина износа не превышает допускаемую.
ЛИТЕРАТУРА
1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение . 1988. – 736 с.: ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение, 1986, 496 с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение-1, 2001. - 944 с., ил..
3. Альбом «Металлорежущие инструменты». – М.: 1979. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1965.
3.Работа. Выбор шлифовального круга
Общие сведения.
Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Парк станков для абразивной обработки достигает 20% общего станочного парка.
Обработка осуществляется абразивным инструментом (шлифовальные круги, бруски, сегменты, шкурки и т. п.), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в инструменте закреплены связующим компонентом – связкой с обязательным наличием пор (рис.3.1).
| Рис. 3.1. Схема срезания припуска при шлифовании и конструктивные особенности абразивного инструмента: 1 – зерна; 2 – связка; 3 – поры,4 – заготовка |
