Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности – режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость круга Vкр, окружная скорость (перемещения) заготовки Vз, глубина резания t, подача S.
Элементы режима резания при плоском, круглом шлифовании показаны на рис.3.2, 3.5, 3,7; а при внутреннем шлифовании – на рис. 3.8.
Скоростью (м /с) резания при шлифовании Vкр называют линейную скорость на наибольшей окружности шлифовального круга Vкр = π D n, где n – частота вращения, с – 1.
Скоростью перемещения заготовки при шлифовании называют: при плоском шлифовании – скорость перемещения стола, при круглом шлифовании – окружную скорость заготовки.
Поперечной подачей Sпоп(при плоском шлифовании) и продольной подачей Sпрод (при круглом и внутреннем шлифовании) называют перемещение точки круга вдоль оси за один оборот, ход или двойной ход заготовки. Поперечную подачу измеряют в долях высоты круга Н;
Sпоп = k ·H, где k – коэффициент (табл.П3.1.9).
Глубиной резания при шлифовании называют слой металла между обработанной и обрабатываемой поверхностью, снимаемый за один рабочий ход.
Определение основного времени при шлифовальных работах.
Наружное круглое шлифование методом продольной подачи
напроход (а) и в упор (б).
Наружное врезное шлифование
Шлифование отверстий методом продольной подачи:
а – сквозных; б – в упор
Плоское шлифование торцом круга на станках
с прямоугольным столом
L = a = H – H1
Плоское шлифование периферией круга на станках
с прямоугольным столом
; L = B + Bк + 10
Бесцентровое наружное шлифование врезное
|
где Dвк – диаметр ведущего круга
методом продольной подачи
Абразивные материалы.
Рабочими элементами любого абразивного инструмента являются классифицированные частицы абразивного материала, твердость которых выше твердости обрабатываемого материала. В качестве абразивного материала широко используются электрокорунды, карбид кремния, алмаз, кубический нитрид бора (эльбор). Алмазно-абразивной обработке подвергают самые различные поверхности и материалы. Наиболее широкое применение в машиностроении находят круги из электрокорунда и карбида кремния (рис. 22.12) по ГОСТ 2424 – 83, алмазные круги по ГОСТ 16167 – 80, 16172 – 80Е и др., а также эльборовые круги по ГОСТ 17123 – 79Е.
Электрокорунды (кристаллическая окись алюминия А12О3) получают из естественных бокситов с незначительными примесями некоторых материалов. Выпускают следующие разновидности электрокорундов: нормальный (13А – 16А), белый (22А – 25А), хромистый (32А – 34А), титанистый (37А), монокорунд (43А – 45А), циркониевый (38А). По мере возрастания номера индекса растет процентное содержание окиси алюминия и увеличивается режущая способность. Легируя глинозем в процессе плавки титаном, цирконием, хромом, получают абразивные материалы с требуемыми свойствами.
Карбид кремния (карборунд) содержит 97 – 99 % SiC и незначительные примеси других элементов. Выпускают две разновидности карбида кремния: черный (53С, 54С) и зеленый (63С, 64С). Зеленый карбид кремния более хрупок, чем черный, и применяется для обработки чугуна, твердых сплавов цветных металлов, камня. Черный карбид кремния
более прочен и применяется в аналогичных случаях, но более тяжелых
условиях обработки.
Правильно подобранный круг работает в частичном режиме самозатачивания, т. е. изношенные зерна частично скалываются или вырываются из режущей поверхности круга, образуя или обнажая новые режущие кромки. Поэтому правильный выбор шлифовального круга имеет большое значение
