Условия испытания и допустимые отклонения




Номер проверки Схема Проверка Допускаемые отклонения, мм Измерительный инструмент Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1  
Проверка геометрических параметров (для чистовой обработки)  
G1 Плоскостность стола станка: а) Положения А 1 и A 2: Прямоугольник и щупы 5.212.1  
0,3 при L £3000;  
а) в продольном направлении 0,4 при 3000 < L £ 4000;  
0,5 при 4000 < L £ 5000;  
0,6 при L > 5000  
б) в поперечном направлении L - длина стола  
б) Положения В, С и Д: 0,2;  
G2 Параллельность движения каретки продольной направляющей 0,3 при L £ 3000; Индикатор 5.422.2  
0,4 при 3000 £ L £ 4000;  
0,5 при 4000 £ L £ 5000; L - длина движения каретки  
0,6 при L > 5000  
G3 Проверка перпендикулярности поперечной направляющей к плоскости пилы (контрольный диск устанавливается на месте пилы) 0,1/1000* Контрольный диск, прямоугольник и щупы 5.512.2  
* - расстояние 1  
G4 Проверка перпендикулярности продольной направляющей (или упоров столу станка) 0,1/100* Угольник и щупы 5.512.2  
* - расстояние Е  
G5 Перпендикулярность плоскости пилы столу станка (контрольный диск устанавливается на место пилы) 0,1/100* Контрольный диск, угольник и щупы 5.512.2  
* - расстояние G  
G6 Параллельность плоскости пилы своей направляющей (контрольный диск устанавливается на место пилы) 0,1 при H = 400 Контрольный диск, цифровой индикатор 5.412.2  
G7 Прямолинейность нижней стороны прижимной штанги 0,3 при L £ 3000; Прямоугольник и щупы 5.212.1 L - длина нижней стороны прижимной штанги  
0,4 при 3000 < L £ 1000;  
0,5 при 4000 < L £ 5000;  
0,6 при L > 5000  
G8 Радиальное биение вала пильного диска 0,02 Индикатор 5.612.2  
Радиальное биение вала зачистителя  
G9 Торцевое биение фланца для блокировки пильного диска 0,04 Индикатор 5.632  
Фланец закрыт. Прикладывать силу F, как рекомендовано изготовителем, в направлении оси шпинделя  
Торцевое биение фланца для блокировки зачистителя 0,03  
G10 Прямолинейность продольной направляющей или упоров на продольной направляющей 0,2 при L £ 3000; Угольник и щупы 5.212.1  
0,25 при 3000 < L £ 4000;  
0,3 при 4000 < L £ 5000; L - длина стола  
0,4 при L > 5000  
G11 Выравнивание стола для поперечной распиловки относительно стола станка в горизонтальном направлении 0,1 Угольник и щупы 5.322  
Практические испытания  
G12 Проверка прямолинейности реза 0,4 при L £ 3000; 0,6 при 3000 < L £ 4000; 0,8 при 4000 < L £ 5000; 1,0 при L > 5000 Щупы 4.1 и 4.2  
Две контрольные заготовки (деревянные или плита);  
е - в продольном резе;  
f = 15 до 20;  
d = 500  
Распиловка, отклонение, проверка на соединение.  
Повторить проверку, повернув одну часть на 180°  
L - длина распиловки  
G13 Параллельность резов d1; d2 0,2/1000 Скользящий индикатор 4.1, 4.2  
Контрольная заготовка как для P 1  
G8 Перпендикулярность распиловки g/d 0,2/1000 Угольник и щупы 4.1, 4.2  
Контрольная заготовка как для P 1  

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

РАЗРАБОТЧИКИ

С.М. Хасдан, И.К. Черкасов, Г.Л. Шалимов, В.И. Попова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 331

Срок первой проверки - 1995 год; периодичность проверки - 5 лет

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5546-86 и СТ СЭВ 5649-86

В стандарт введен международный стандарт ИСО 7958-87 в части норм точности

ВЗАМЕН ГОСТ 10270-84 и ГОСТ 24610-81



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-29 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: