Измерения и устройства, применяемые при тех обслуживании и ремонте компрессоров
Вакуум становка предназначена для вакуумной сушилки статоров электродвиг. с дополнительный подогревом обмоток статора электр.током.
Технич. х-ки: раб.напряжение -380В, напряжение-220В, мощность-500Вт., напряжение подогрева статорных обмоток- 40В.
Вкл. установки осущ. выключателем ПК (предварительно тумблером II устанавливают напряжение соответствующее рабочему напряжению) при этом загорается сигнальная лампочка. Выкл. В включает трубчатый электродвигатель. Система терморегуляции включает в себя контактный термометр ТК-6, контакты которого при замыкании подают напряжение на катушку управления реле, которое в свою очередь включает и отключает электронагрев через магнитный пускатель k1.
Кнопкой КН производится запуск электродвигателя привода вакуумнасоса с помощью магнит.пускателя К.
Переключателем П1 подбирается необх. технологическое напряжение подогрева статора, которое контролируется по вольтметру "V". К трем клеммам на клемменной колодке через выключатель ВII подсоединяется мост переменного тока Р556 для измерения сопротивления обмоток статора. С помощью тумблера В2 производится переключение обмоток статора с режима "подогрев" на "измер. сопротивления"
При сравнение полученных замеров с паспортными данными, д.б. учтена возможная разница между температурой, при которой производились замеры и температурой в паспорте. Пересчет велечины производится по формуле:
Rn=((235+tn)+Rоб)/(235+tоб)
Rоб- сопротивление, получ. при замере
tn- темп. обмотки, указ.в паспорте.
tоб- темп. обмоток при замере
Затем переключаем В2 в положение "подогрев"
По полученным замерам можно вычислить tнагрева обмотки сверх окруж.
Ɵ=((R2-R1)/R1)*(235+t1)
Ɵ- превышение t обмотки над окружающей темп.
R1-сопротивление обмотки в холодном состоянии
R2-сопротивление обмотки в нагретом сост.
t1- темп. обмотки в холод.сост.
Темп.нагретой обмотки опред. по формуле:
tоб=t0+ Ɵ
Инженерно-техническая подготовка и ремонт холодильных приборов
Перед ремонтом холодильная техника проходит процесс приемки в ремонт, а также дефектации и диагностики. После чего идет подготовка к ремонту и ремонт
Дефектация холодильных приборов, работающих наR 134-a, R12,R600a проводится в следующей последовательности:
-внешний осмотр, при котором проверяют: состояние изделия и его элементов на отсутствие механических повреждений, коррозии,коробления, правильность монтажа и прочность крепления деталей, состояние электропроводки холодильника
-проверка состояния элементов электросхемы с помощью приборов (контроль величины сопротивления электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя компрессора)
-проверка на отсутствие утечки хладона
-проверка теплоэнергетических параметров изделия (t в камерах холодильника, расход электроэнергии, коэфф рабочего времени)
-проверка потребляемой мощности и тока
-Проверка шумовых характеристик
При внешнем осмотре проверяются: комплектность, состояние отдельных элементов. Отсутствие нарушения защитных покрытий. Отсутствие масляных пятен(признак утечки хладона)
Демонтаж и замена составных частей холодильника
-замена или навеска двери
-замена внутренней панели или уплотнителей двери
Подготовка холодильных агрегатов к ремонту
-внешняя мойка(чистка)
-разборка
-удаление лакового покрытия(выдержка узла в моющем составе атомарной фосфорной кислоты при t 50С)
-промывка и продувка каналов узла
Ремонт
Испытание на герметичность
Нанесение лакокрасочных покрытий
Исходные данные для проектирования тех процессов машин и приборов
Тех процессы разрабатываются при производстве новых изделий, их модернизации,реконструкциипредприятий.цехов и участков, при проектировании новых заводов и цехов
В зависимости от этих направлений разработки объем исходных данных для проектирования тех процессов может изменяться.Исходную информацию для разработки тех проц можно разделить на базовую,руководящую и справочную
К базовой информации относятся:
- рабочие чертежи
-эскизный проект
-тех условия на изготовление
-сведения о требующихся материалах, их выпуске
-сведения о составе и состоянии оборудования
Руководящая информация включает данные,содержащиеся в след документах:
-в отраслевых стандартах
-в классификаторах технико-экономической информации
-в производственных инструкциях
-в материалах по выбору технологических нормативов(режимов обработки, припусков,норм расхода материала)
-в документации по технике безопасности и промышленной санитарии
Справочная информация включает данные, содержащиеся в тех документации опытного производства, в описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта, в каталогах и справочниках.
Также к исходным данным относится информация об объеме производства,о методах и способах изготовления деталей, и различная маркетинговая информация (о кол0ве жителей в районе, о конкурентах и их репутации и др)
ПР-р:Исходные данные для проектирования цеха
Основой для проектирования механических цехов является подетальная производственная программа цеха, составленная из общей производственной программы завода с приложением чертежей, спецификаций деталей, описаний конструкций и технических условий на изготовление деталей и изделий.
В исходных данных для проектирования должны быть указаны:
· номенклатура изделий, узлов и деталей, подлежащих изготовлению и сборке (цеховой список);
· годовая программа выпуска по каждому наименованию изделий и деталей, включенных в цеховой список;
· подетальный перечень с указанием количества подлежащих выпуску запасных частей;
· режим работы цеха;
· заводской технологический маршрут, определяющий характер заготовки и последовательность прохождения по цехам завода обрабатываемых деталей и собираемых в цехе узлов;
· схема генерального плана завода.
· Чертежи и ТУ на изделия, детали, сборочные узлы;
· Нормативные данные;