Отделы производства и установки завода




ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ ХИМИИ

Кафедра мембранной технологии

 

 

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

 

 

 
 
Выполнил: студентка группы ТМ- 34 Штонда Лариса Проверил:  

 

 


 

 

 
 
Москва 2017


Введение

Производственную практику я проходила в ЗАО " НПК Медиана фильтр" в городе Подольск. Это крупнейший производитель оборудования для промышленной водоподготовки и водоочистке. В этом заводе разрабатывают и производят установки водоподготовки энергетики, промышленности, микроэлектроники, фармацевтики, пищевых производств и медицинских целей, муниципального водоснабжения и индивидуальных потребителей, а также для очистки промышленных сточных вод и жидких радиоактивных отходов. Потребителями оборудования и услуг являются все страны бывшего Советского Союза, а также ряд других государств. Приоритетными для компании является развитие и внедрение мембранных технологий промышленной водоподготовки, обеспечивающих получение высокочистой воды безреагентными (экологически чистыми) методами, в том числе:

· микрофильтрации;

· ультрафильтрации;

· нанофильтрации;

· обратного осмоса;

· непрерывной электродеионизации воды.

Также компания активно развивает и использует классические технологии промышленной водоподготовки: реагентную обработку, осветлительное фильтрование, ионообмен (в том числе URCORE - ионитовые противоточные фильтры для умягчения и обессоливания воды), коагуляцию, адсорбцию, декарбонизацию, отстаивание, флотацию. На сегодняшний день компания разработала и внедрила в серийное производство автоматические станции водоподготовки (фильтрации воды) «Акватон», установки обратного осмоса серии «ДВС-М» и ультрафильтрации «УФС» (водоподготовка для промышленности и энергетики), обратноосмотические системы «УВОИ-МФ» (водоподготовка для медицины, фармацевтики и микроэлектроники), установки водоподготовки на основе электродеионизации воды серии «ЭДС-М» (для микроэлектроники, энергетики, медицины), фильтры деминерализации воды ФИПР-А-О, фильтры умягчения воды ФИПР-А-У, бытовые фильтры для очистки воды «ИСТОК». Компанией производятся как многочисленные собственные исследования в области инновационных методов водоподготовки, так и исследования в рамках целевых государственных и международных программ. Они работают со всем спектром технологий и производительностей: от малых лабораторных установок до крупных индустриальных систем. Ежедневно компанией выпускаются десятки единиц водоочистного оборудования.

Главным достоинством работы компании «Медиана - фильтр» является высокое качество. Этот показатель относится ко всему — в особенности к оборудованию, которое исправно работает долгие годы, и никогда не подводит своих владельцев.

 

 

Отделы производства и установки завода

В первом цеху металлы цв. ржавчины превращают в белый.Работу данного цеха нам не показали, т.к находиться там без защитного костюма нельзя. Стены сделаны из мокрой резины, чтобы металлическая стружка не оплетала их.

Во втором цеху находится сварочный участок и участок сварообработки. Он отвечает всем нормам и категориям, имеет современное оборудование, позволяющее изготавливать любые металлоконструкции, сборочные единицы и возможность работы со многими видами сталей и профилей, а также выполнять обвязку установок наивысшей сложности. В сварочном участке нам показали аргонный аппарат, где происходит аргонная сварка. Аргон при сварке применяют в качестве защитного газа и часто называют это как аргоновая сварка или аргонодуговая сварка. То, что получается, проходит соответственно через первый цех.

Далее мы прошли в токарно-фрезерный цех. Там делаются заготовки - токарки (железо, пластик, полипропилен, полиэтилен)и крышки. Все что нужно для осмосов, фильтрации, на замену заводских крышек, на корпусах, где не очень хороший металл.

Электроцех. Всё, что связано с электрическими схемами, то делается в электроцехе. В этому помещении собираются электрические шкафы средние и большие. Шкаф электрический состоит из панели и коробки. На каждый проект приходит схема, где всё указано. И как раз согласно этим схемам собирается электрический шкаф. Все детали получают со склада. Когда электрический шкаф готов, его проверяют в этом же цеху и доставляют в готовом виде на объект. Все провода там маркируются. Количество шкафчиков зависит от размера помещения и числа установок.

Осмос двухступенчатый. В одном из цехов нам представили установку осмос двухступенчатый. Обратный осмос - это процесс перехода растворителя(воды) из раствора через полупроницаемую мембрану под действием внешнего давления. Для получения воды для фармацевтических целей в последнее время применяют двухступенчатую систему обратного осмоса. В этой установке исходная вода проходит через фильтр (через насос) и запускаются корпуса, в которых находятся мембраны. С этих мембран выходит фильтрат (т. е чистая вода) и концентрат (т. е грязная вода). Чтобы сэкономить расход воды, частично в концентрат 1 ступени запускают концентрат 2 ступени и еще раз прогоняют через вторую часть установки. Уже оттуда концентрат уходит в канализацию, а чистая вода идет в потребитель. Именно со 2 ступени выходит чистая вода. Она соответствует всем нормам и требованиям. Все автоматизировано. Если нужна чистая вода, то используется насосная станция. Здесь стоят УФ - лампы, где вода прогоняется через нее, что помогает устранить микробы и органику. Эта станция подключается к осмосу и подает воду. Также стоят емкости чистой воды, куда сливают излишки воды(т.е. то, что потребитель не успел израсходовать) и она копится в емкости. Там же нам показали фильтр исходной воды (грязевой фильтр),который ловит все большие микрочастицы(органика).

Расходомер: По нему смотрят сколько подают воды и под каким давлением. За счет дросселей меряют объем.

Сборочные цеха. Сборочные цеха оснащены профессиональными инструментами. Они подразделяются на цеха малой сборки, средней сборки и большой сборки. В этих цехах собирают установки сборного оборудования и упаковывают его. Нам показали участок малой сборки, где находилась установка по очистке воды. В этой установке принцип очистки более мягкий, чем промышленный, т.к воду, которую подают уже проходит предварительную очистку. А именно тут уже доочищают воду от накипи и т.д. Для фильтрации стоит грязевый фильтр, уголь и мембрана. Фильтры могут быть:

· Механические (т.е если из трубопровода попали кусочки ржавчины, то используются такие фильтры)

· Угольный (Например, если вода хлорирована, то ставят угольный фильтр, т.к мембрана очень чувствительна к активному хлору.)

· Солевый фильтр.

Емкости для чистой воды (пластик). Собирают, варят любые емкости. Внизу канистры для слива воды, чтоб полностью вода сливалась. Форма дна - круглые и квадратные.

Аппарат бесшовной сварки. Бесшовная сварки без задира внутри, чтоб вода не оставляла никакие микрочастицы.

Колонна(грязевая). Варят из нержавейки. Прогоняют в прозрачных трубах, чтобы все было видно и тестируют. Согласно ей делают расчеты.

 

Заключение

На практике были изучены назначения и принципы работы, особенности функционирования многих установок, находящихся на данном предприятии. Нас провели по нескольким цехам, где были такие установки, как:

· установки ультрафитрации серии УФС;

· обратноосмотические установки;

· аппарат бесшовной сварки и т.д.

И в ходе практики я подробнее ознакомилась с этим оборудованием, в особенности связанное е с мембранными технологиями.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: