Качество черных поверхностей отливки

Способ литья	Квалитет	Размер отливки, мм	Материал отливки	Высота микро-неровностей и глубина дефектного слоя, мкм


Литье в кокиль и центробежное литье			Чугун
	Сталь
	Цветные сплавы
В оболочко-вые формы	12-11		Чугун
	Сталь
	Цветные сплавы
По выплав-ляемым мо-делям	10-9		Чугун
	Сталь
	Цветные сплавы
Под давлением	11-9		Цветные сплавы
В разовые песчано-глинистые формы			Чугун
До	Сталь
	Цветные сплавы
Св. 1250	Чугун
до 3150	Сталь

Приложение П.2.15

Суммарное значение пространственных отклонений

при механической обработке литых заготовок [6]

Тип детали и метод базирования	Эскиз	Расчетные формулы
Корпусные детали Базирование по отверстиям с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоскостью
Корпусные детали с базирование по плоскости, противоположной обрабатываемой
Детали типа тел вращения Крепление (базирование) в самоцентриру-ющих патронах по наружному диаметру с прижимом к торцовой поверхности

Приложение П.2.16

Удельное коробление отливок

Тип детали	Удельное коробление D_к, мкм/мм
Корпусные детали	0,7...1,0
Диски	0,7...3,0
Плиты	2,0...3,0

Приложение П.2.17

Качество черных поверхностей поковок [5]

Метод получения поковки	Масса поковки, кг	Наибольший поперечный или габаритный размер поковки, мм	Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя, мкм
		R_Z	T
	До 0,25
	0,25...4,00
Штамповка	4,00...25,0
	25,0...40,0
	40,0...100,0
	100,0...200,0
Свободная ковка		До 180
на молотах и		180-500
прессах		500-1250
		1250-3150
Ковка в подклад-ных штампах		До 180 Свыше 180

Приложение П.2.18

Допуск перпендикулярности D_н торца фланца к оси поковки, мм

	D_н, при штамповке
Масса штамповок и поковок, кг	на прессах	на горизонтально- ковочной машине
До 0,25	0,2	0,3
0,25-1,60	0,3	0,5
1,60-4,00	0,4	0,7
4,00-10,0	0,5	0,9
10,00-25,00	0,6	1,1
25,00-40,00	0,7	1,2

Приложение П.2.19

Суммарное значение пространственных отклонений r

различных видов штампованных заготовок

и механической обработки

Тип детали и метод ее базирования	Эскиз базирования	Расчетные формулы
Стержневые детали (валы ступенчатые, рычаги и т.д.) с базированием по крайней ступени (поверхности)
Стержневые детали при обработке в центрах		При l £
Детали типа дисков с пробиваемым контрольным отверстием (шестерни, диски и т.д.) с установкой по наружному диаметру и торцу
То же при обработке торцовых поверхностей		r_заг = r_кор r_кор = D_кD =D_к2R

Приложение П.2.20

Допускаемая предельная кривизна D_к поковок типа валов

Средний

D_к, мкм на 1 мм длины

Диаметр поковки D_ср, мм

После центровки для классов точности

После

правки на

прессах

После термообработки

Т1,Т2,Т3

Т4,Т5

в печах

ТВЧ

До 25

0,20

2,5

1,25

25...50

0,15

1,5

0,75

50...80

0,12

1,5

0,75

80...120

0,10

1,0

0,50

120...180

1,6

0,08

1,0

0,50

180...260

1,4

2,5

260...360

1,2

2,0

360...500

1,1

1,5

Примечание.

Для ступенчатых валов средний диаметр D_ср определяют по формуле

где D₁, D₂,...D_n - диаметры стержней; l₁, l₂,...l_n - длины ступеней;

L – общая длина вала.

Для стержневых деталей тип рычагов и пластин D_ср = Н_ср определяют по среднему сечению стержня.

Приложение П.3.1

Рекомендуемые варианты обработки

цилиндрических поверхностей

Вариант обработки	Средние экономически обоснованные параметры обработанной поверхности
	Квалитет	Шероховатость
		R_a, мкм	R_Z, R_a, мкм
1. Обтачивание однократное	12...10	6,3
1. Обтачивание черновое 2. Обтачиваниеполучистовое	11...10	12,5...6,3	80...40
1. Обтачивание черновое 2. Обтачивание получистовое 3. Обтачивание чистовое	9...7	3,2...1,6	20...2,5
1. Обтачивание черновое 2. Обтачивание чистовое 3. Шлифование однократное		3,2
1. Обтачивание однократное 2. Шлифование однократное	9...8	6,3...3,2	40...20
1. Обтачивание однократное 2. Шлифование предварительное 3. Шлифование чистовое	7...6	1,6...0,80	2,5...1,25
1. Обтачивание черновое 2. Обтачивание чистовое 3. Шлифование предварительное 4. Шлифование чистовое		0,80	1,25
1. Обтачивание черновое 2. Обтачивание чистовое 3. Обтачивание тонкое		1,6...0,80	0,4
1. Обтачивание черновое 2. Обтачивание чистовое 3. Шлифование предварительное 4. Шлифование чистовое	6...5	0,4...0,10	0,63...0,012

Способ обработки	Степень точности	Параметр шероховатости R_a, мкм
Фрезерование: предварительное чистовое дисковой фрезой чистовое червячной фрезой	9...10 8...9 7...6	12,5...3,2 6,3...1,6 6,3...1,6
Долбление чистовое	6...8	3,2...0,8
Протягивание	6...7	3,2...0,8
Строгание чистовое	5...7	3,2...0,8
Шевингование	5...7	1,6...0,4
Шлифование дисковыми и тарельчатыми кругами	4...5	0,8...0,2
Шлифование червячными кругами	3…4	0,8…0,63
Притирка	4…5	0,63…0,32

Вариант обработки поверхности	Средние экономически обоснованные параметры обработанной поверхности

Квалитет	Шероховатость
	R_a, мкм	R_Z, мкм
Цилиндрическое фрезерование
1. Фрезерование однократное		12,5
1. Фрезерование черновое 2. Фрезерование получистовое		6,3
1. Фрезерование черновое 2. Фрезерование получистовое 3. Фрезерование чистовое		1,6
Торцовое фрезерование
1. Фрезерование однократное	12...11	6,3
1. Фрезерование черновое 2. Фрезерование получистовое		3,2
1. Фрезерование черновое 2. Фрезерование получистовое 3. Фрезерование чистовое		1,6
1. Фрезерование черновое 2. Фрезерование чистовое 3. Фрезерование тонкое		0,80	1,25
1. Строгание однократное		12,5
1. Строгание черновое 2. Строгание чистовое		3,2
1. Строгание черновое 2. Строгание чистовое 3. Строгание тонкое	9...8	1,6...0,8	2,5...1,25
1. Протягивание однократное	11...9	6,3
1. Протягивание предварительное 2. Протягивание чистовое	8...6	3,2...0,8	20...1,25
1. Шлифование однократное		1,6...0,8	2,5...1,25
1. Шлифование предварительное 2. Шлифование чистовое	8...7	1,6...0,8	2,5...1,25
1. Шлифование предварительное 2. Шлифование чистовое 3. Шлифование тонкое		0,2...0,05	0,32...0,08

Способ обработки	Поле допуска	Параметр шеро-ховатости R_a, мкм
Круглыми плашками	8g	12,5...6,3
Метчиками	6…7Н	6,3...3,2
Фрезерование: дисковыми фрезами гребенчатыми фрезами	6g 6g	6,3...1,6 6,3...3,2
Точение: резцами гребенками	4g 6g	3,2...0,8 6,3...0.8
Вращающимися резцами (вихревой метод)	6g	3,2...1,6
Самораскрывающимися головками	4g	0,8...0,4
Накатывание: плоскими плашками резьбонакатными роликами	6g, 7g, 8g 6g...7g	0,8...0,4 0,8...0,2
Шлифование	4g…5g	0,32…0,64

Диаметр отверстия, мм	Диаметр получаемого отверстия, мм
	Сверло	После растачивания резцом	После зенкера	После черно-вой раз-вертки	После чисто-вой развертки
1-е	2-е

	9,8	-	-	-	9,96	10Н7
	11,0	-	-	11,85	11,95	12Н7
	13,0	-	-	13,85	13,95	14Н7
	14,0	-	-	14,85	14,95	15Н7
	15,0	-	-	15,85	15,95	16Н7
Окончание прил. П.4.5

	17,0	-	-	17,85	17,94	18Н7
	18,0	-	19,8	19,80	19,94	20Н7
	20,0	-	21,8	21,80	21,94	22Н7
	22,0	-	23,8	23,80	23,94	24Н7
	23,0	-	24,8	24,80	24,94	25Н7
	24,0	-	25,8	25,80	25,94	26Н7
	26,0	-	27,8	27,80	27,94	28Н7
	15,0	28,0	29,8	29,80	29,93	30Н7
	15,0	30,0	31,7	31,75	31,93	32Н7
	20,0	33,0	34,7	34,75	34,93	35Н7
	20,0	36,0	37,7	37,75	37,93	38Н7
	25,0	38,0	39,7	39,75	39,93	40Н7
	25,0	40,0	41,7	41,75	41,93	42Н7
	25,0	43,0	44,7	44,75	44,93	45Н7
	25,0	46,0	47,7	47,75	47,93	48Н7
	25,0	48,0	49,7	49,75	49,93	50Н7
	30,0	55,0	59,7	59,50	59,93	60Н7
	30,0	65,0	69,5	69,50	69,90	70Н7
	30,0	75,0	79,5	79,50	79,90	80Н7
	30,0	80,0	89,3	-	89,90	90Н7
	30,0	80,0	99,3	-	99,90	100Н7

Диаметр отвестия, мм	Диаметр получаемого отверстия, мм
	Сверло	После рас-тачивания резцом	После зенкера	После развертки
1-е	2-е

	9,8	-	-	-	10Н8
	11,8	-	-	-	12Н8
	13,8	-	-	-	14Н8
	14,8	-	-	-	15Н8
	15,8	-	-	15,85	16Н8
	17,0	-	-	17,85	18Н8
	18,0	-	19,8	19,80	20Н8
	20,0	-	21,8	21,80	22Н8
	22,0	-	23,8	23,80	24Н8
	23,0	-	24,8	24,80	25Н8
	24,0	-	25,8	25,80	26Н8
	26,0	-	27,8	27,80	28Н8
	15,0	28,0	29,8	29,80	30Н8
	15,0	30,0	31,7	31,75	32Н8
	20,0	33,0	34,7	34,75	35Н8
	20,0	36,0	37,7	37,75	38Н8
	25,0	38,0	39,7	39,75	40Н8
	25,0	40,0	41,7	41,75	42Н8
	25,0	43,0	44,7	44,75	45Н8
	25,0	46,0	47,7	47,75	48Н8
	25,0	48,0	49,7	49,75	50Н8
	30,0	55,0	59,5	-	60Н8
	30,0	65,0	69,5	-	70Н8
	30,0	75,0	79,5	-	80Н8
	30,0	80,0	89,3	-	90Н8
	30,0	80,0	99,3	-	100Н8

	Средние экономически обоснованные
Вариант обработки	параметры обработанной поверхности
	Квалитет	Шероховатость
		R_a, мкм	R_Z, R_a, мкм
1. Сверление		25...12,5	160...80
1. Сверление 2. Зенкерование		6,3...3,2	40...20
1. Сверление 2. Развертывание	9...8	3,2...1,6	20...10
1. Сверление 2. Протягивание	9...8	3,2...0,8	20...1,25
1. Сверление 2. Зенкерование 3. Рзвертывание		3,2...1,6	20...2,5
1. Сверление 2. Развертывание предварительное 3. Развертывание чистовое		1,6	2,5
1. Сверление 2. Зенкерование 3. Развертывание предварительное 4. Развертывание чистовое		1,6	2,5
1. Сверление 2. Зенкерование 3. Шлифование		0,8	1,25
1. 2. 3.

Вариант обработки поверхности	Средние экономически обоснован-ные параметры обработанной
	поверхности
	Квалитет	Шероховатость
		R_a, мкм	R_Z, R_a, мкм

1. Рассверливание		25...12,5	160...80
1. Зенкерование однократное		6,3...3,2	40...20
1. Растачивание однократное		12,5
1.Зенкерование черновое 2.Зенкерование чистовое		6.3...3,2	40...20
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое	9...8	3,2...0,8	20...1,25
1. Зенкерование 2. Растачивание		3,2
1. Зенкерование 2. Развертывание		1,6	2,5
1. Растачивание предварительное 2. Развертывание		1,6	2,5
1. Зенкерование черновое 2. Зенкерование чистовое 3. Развертывание		1,6	2,5
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое 3. Развертывание		1,6	2,5
1.Зенкерование 2. Растачивание чистовое 3. Развертывание		1,6	2,5
1. Зенкерование 2. Развертывание черновое 3. Развертывание чистовое		0,4	0,63
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое 3. Развертывание черновое 4. Развертывание чистовое	7…6	0,4	0,63
Окончаниеприл. П.3.3
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое 3. Растачивание тонкое		0,4…0,2	0,63…0,32
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое 3. Шлифование		0,80	1,25
1. Растачивание черновое 2. Растачивание чистовое 3. Шлифование предварительное 4. Шлифование окончательное		0,20	0,40
1. Протягивание прогрессивное 2. Шлифование		0,80	1,25
1. Зенкерование 2. Протягивание	8...7	0,80	1,25

Диаметр вала,	Длина обрабатываемой детали, мм
Припуск на диаметр 2Z ^min, мм
10...18	0,9	0,9	1,0	1,1	-
18...30	0,9	1,0	1,1	1,3	1,4
30...50	1,0	1,0	1,1	1,3	1,5
50...80	1,1	1,1	1,2	1,4	1,6
80...120	1,1	1,2	1,2	1,4	1,6
120...180	1,2	1,2	1,3	1,5	1,7
180...260	1,3	1,3	1,4	1,6	1,8
260...360	1,3	1,4	1,5	1,7	1,9

Диаметр вала, мм	Состоя-ние вала	Длина вала, мм
До 100	100-250	250-500	500-800	800-1200	1200-2000
Припуск на диаметр 2Z_min, мм

До 10	Сырой	0,2	0,2	0,3	-	-	-
	Закален-ный	0,3	0,3	0,4	-	-	-
10...18	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	-	-
	Закален-ный	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
18...30	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	-
	Закален-ный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	-
30...50	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
	Закален-ный	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,7
50...80	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
	Закален-ный	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	0,9
80...120	Сырой	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
	Закален-ный	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	0,9
120...180	Сырой	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8
	Закален-ный	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
180...260	Сырой	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9
	Закален-ный	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9	1,1
260...360	Сырой	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9
	Закален-ный	0,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
Приложение П.4.3 Минимальные припуски на чистовое подрезание торцев


Диаметр детали, мм	Общая длина обрабатываемой детали L, мм
	До 18	18-50	50-120	120-260	260-500	Св. 500
	Припуск , мм
До 30	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
30...50	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
50...120	0,7	0,7	0,8	1,0	1,2	1,2
120...260	0,8	0,8	1,0	1,0	1,2	1,4
260...500	1,0	1,0	1,2	1,2	1,4	1,5
Св. 500	1,2	1,2	1,4	1,4	1,5	1,7

Диаметр детали, мм	Z ^min при общей длине обрабатываемой детали L, мм
	До 18	18-50	50-120	120-260	260-500	Св. 500

До 30	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Окончание прил. П.4.4

30...50	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
50...120	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
120...260	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
260...500	0,5	0,5	0,5	0,6	0,7	0,7
Св. 500	0,6	0,6	0,6	0,7	0,8	0,8
Примечания: 1. При обработке валов с уступами припуск берут на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра D и общей длины L. 2. Допуск устанавливают на измеряемый размер L.

	Диаметр получаемого отверстия, мм
Диаметр отверстия, мм	Черновое растачивание	Чистовое растачи-вание	Черновая развертка	Чистовая развертка (Н7 или Н8)
	1-е	2-е

	-	28,0	29.8	29,93
	-	30,0	31,7	31,93
	-	33,0	34,7	34,93
	-	35,0	37,7	37,93
	-	38,0	39,7	39,93
	-	40,0	41,7	41,93
	-	43,0	44,7	44,93
	-	46,0	47,7	47,93
		48,0	49,7	49,93
		50,0	51,5	51,92
		53,0	54,5	54,92
		56,0	57,5	57,92
		58,0	59,5	59,92
		60,0	61,5	61,92
		63,0	64,5	64,92
		66,0	67,5	67,90
		68,0	69,5	69,90
		70,0	71,5	71,90
		73,0	74,5	74,90
		78,0	79,5	79,90
		80,0	81,3	81,85
		83,0	84,3	84,85
		86,0	87,3	87,85

Интервал размеров, мм	Припуски на диаметр для методов, мм
Чистового растачивания после чернового или после зенкерования	Развер-тывания нормального	Чисто-вого раз-верты-вания	Растачивания или зенкерования после сверления	Разверты-вания после свер-ления

10…18	-	0,14	0,04	0,7	0,2
18…30	0,7	1,18	0,05	1,0	0,25
30…50	0,8	0,23	0,06	1,3	0,32
50…80	1,0	0,27	0,07	-	-
80…120	1,2	0,32	0,09	-	-
120…180	1,4	-	-	-	-
180…260	1,5	-	-	-	-

Диаметр	Состояние	Длина шлифуемого отверстия, мм
отверстия,	поверхности	до 50	50-100	100-200	200-300
мм	детали	Припуск на диаметр , мм

До 10	Сырая	0,2	-	-	-
	Закаленная	0,2	-	-	-
10...18	Сырая	0,2	0,3	-	-
	Закаленная	0,3	0,4	-	-
18...30	Сырая	0,3	0,3	0,4	-
	Закаленная	0,3	0,4	0,4	-
30...50	Сырая	0,3	0,3	0,4	0,4
	Закаленная	0,4	0,4	0,4	0,5
50...80	Сырая	0,4	0,4	0,4	0,5
	Закаленная	0,4	0,5	0,5	0,5
Окончание прил.4.9

80...120	Сырая	0,5	0,5	0,5	0,5
	Закаленная	0,5	0,5	0,6	0,6
120...180	Сырая	0,6	0,6	0,6	0,6
	Закаленная	0,6	0,6	0,6	0,6
180...260	Сырая	0,6	0,6	0,7	0,7
	Закаленная	0,7	0,7	0,7	0,7
260...360	Сырая	0,7	0,7	0,7	0,8
	Закаленная	0,7	0,8	0,8	0,8
360...500	Сырая	0,8	0,8	0,8	0,8
	Закаленная	0,8	0,8	0,8	0,9

Диаметр отверстия, мм	Обрабатываемый материал
Легкие сплавы	Чугун и бронза	Сталь
Характер обработки
Предва-ритель-ная	Окончательная	Предва-ритель-ная	Окончательная	Предва-ритель-ная	Окончательная
	Припуск на диаметр 2Z^min, мм
До 30	0,2	0,1	0,2	0,1	0,2	0,1
30...50	0,3	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
50...80	0,4	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
80...120	0,4	0,1	0,3	0,1	0,3	0,1
120...180	0,5	0,1	0,4	0,1	0,3	0,1
180...260	0,5	0,1	0,4	0,1	0,3	0,1
260...360	0,5	0,1	0,4	0,1	0,3	0,1

Диаметр отверстия, мм	Припуск на диаметр , мм
После тонкого растачивания	После чистового растачивания	После шлифования
Обрабатываемый материал
Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь
До 50	0,09	0,06	0,09	0,07	0,08	0,05
50...80	0,10	0,07	0,10	0,08	0,09	0,05
80...120	0,11	0,08	0,11	0,09	0,10	0,06
120...180	0,12	0,09	0,12	-	0,11	0,07
180...260	0,12	0,09	-	-	0,12	0,08

Качество черных поверхностей отливки

Поиск по сайту