Балаковского политехнического техникума

Фамилия, имя, отчество студента

Специальность

Наименование темы

*) Рецензия должна содержать: а) заключение о степени соответствия выполнения дипломной работы дипломному заданию; б) характеристику выполнения каждого раздела проекта и степени использования дипломантом последних достижений науки и техники и новаторов производства; в) оценку качества выполнения пояснительной записки; г) перечень положительных качеств работы и её основных недостатков.

Общая оценка работы дается по пытибальной системе. Приемлемость вопросов, разработанных в дипломной работе.

Реальность работы

Работа заслуживает оценки

Рецензент

(Ф.И.О., место работы и должность)

Подпись «» 2015 г.

Приложение Б

Заполнение граф основной надписи по форме 2

графа (1) – буквенно-цифровая структура обозначения документа (см. ниже). Размер шрифта 24; графа (2) – наименование темы данного проекта, а под темой пишут наименование документа - пояснительная записка (шрифтом, меньшим шрифта наименования темы). Размер шрифта 12; графа (3) – БПТ сп. (указывается шифр специальности). Размер шрифта 16; графа (4) – порядковый номер листа. Размер шрифта 10; графа (5) – общее количество листов всего документа. Размер шрифта 10; графа (6-10) – фамилии, соответствующие данным графам. Размер шрифта 10.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

(1)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

(6)

(2) Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек.

(7)

(4)

(5)

Отв. конс.

(8)

(3)

Рецензент

(9)

Н.Контр

(10)

Приложение В

Заполнение граф основной надписи по форме 2а

	графа (1) – буквенно-цифровая структура обозначения документа. Размер шрифта 24; графа (2) – порядковый номер листа. Размер шрифта 10.
Подпись и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
					(1)	Лист
					(2)
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Приложение Г

Пример построения текстовой части

2 Описание технологического процесса

2.1 Паровая часть котельной________________

Химочищенная вода для приготовленияпара из отделения химоводоочистки по трубопроводу поступает в трубное пространство теплообменника непрерывной продувки, где подогревается за счет тепла воды непрерывной продувки котлов ДКВР-20-13, поступающей в межтрубное пространство теплообменника.

Из теплообменника химочищенная вода поступает в паро-водяной теплообменник, где подогревается паром до температуры 80-85º С.

Температура химочищенной воды на выходе из теплообменника контролируется на щите ЦПУ и регулируется дистанционно из ЦПУ в автоматическом режиме изменением расхода пара в теплообменник, с помощью клапана, установленного на трубопроводе подачи пара в теплообменник.

2.2 Работа деаэрационных установок___

Подогретая химочищенная вода изтеплообменника поступает в верхнюю часть колонки деаэрационной установки на период аварийного ремонта основной линии подачи воды. Химочищенную воду в деаэрационную установку можно подать без подогрева из отделения химоводоочистки по резервному трубопроводу.

В работе две деаэрационные установки марки ДА-100/50 термические атмосферного типа производительностью 100 т/ч, объем аккумуляторного бака 50 м³.

Установки предназначены для удаления коррозионно - агрессивных газов (СО₂, О₂) из химочищенной воды.

Деаэрационная установка состоит из деаэрационной колонки установленной на аккумуляторном баке.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Приложение Д

Пример оформления листа содержания

Содержание Введение................... ……......... ……..........................3 1 Обзор оборудования для приклеивания подошв...... ……...............4 2 Устройство и работа пресса ППГ-4-0............... ……...............7 2.1 Назначение пресса ППГ-4-0........................ …............. 15 2.2 Техническая характеристика пресса ППГ-4-0......................... 18 3 Основные неполадки, возникающие при работе пресса, причины и способы их устранения. …….......................................... 20 Приложение А – Поправочные температурные коэффициенты плотности для жидких веществ......................................... …….............. 25 Заключение ………………………………………………………….……………………...26 Литература........................................ ……................... 27

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

Иванов А.С.

Техническая эксплуатация обслуживание и ремонт ножниц для резки метала Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек

Петрова Т.М.

Н.Контр

Петрова Т.М.

БПТ сп.151031

Содержание Введение................... ……...................................... 3 1 Обзор оборудования для приклеивания подошв................. ….........4 2 Устройство и работа пресса ППГ-4-0............................ ….......7 2.1 Назначение пресса ППГ-4-0......................................... 15 2.2 Техническая характеристика пресса ППГ-4-0......................... 18 3 Основные неполадки, возникающие при работе пресса, причины и способы их устранения. …….......................................... 20 Приложение А – Поправочные температурные коэффициенты плотности для жидких веществ..................................... ……................... 25 Заключение ………………………………………………………….………………….…...26 Литература..................................... ……....................... 27

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

ДП.32.04.00.00.00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

Иванов А.С.

Техническая эксплуатация обслуживание и ремонт ножниц для резки метала Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек.

Петрова Т.М.

Отв. конс.

Иванов И.И.

БПТ сп.151031

Рецензент

Петров И.И.

Н.Контр

Петрова Т.М.

Приложение Е

Пример оформления таблицы по длинной стороне листа

4 Контроль технологического процесса Нормы технологического контроля указаны в таблице 4.1.

Нормы и технические показатели	28-38 м/мин	3,0-5,0 кгс/см²
Частота и способ контроля	При заправке агрегата 1 раз в сутки	Каждый час
Контролируемый параметр	Скорость прядения	Давление
Наименование стадий процесса	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Приложение Ж

Пример переноса части таблиц на другой лист

10 Характеристика оборудования Характеристика основного оборудования приведена в таблице 10.1 Таблица 10.1 – Характеристика основного оборудования

Наименование оборудования	Назначение	Краткая техническая характеристика

1 Устройство питания вакуумшприцмашины 2 Вакуумшприцмашина 3 Оплеточная машина (горизонтальная) 4 Вакуумшприцмашина с боковым входом 5 Ванна охлаждения 6 Ванна с антиадгезивным раствором 7 Устройства для буксировки 8 Резательный станок	Непрерывное автоматическое питание вакуумшприцмашины резиновой смесью Изготовление камеры Оплетение камеры Наложение внешнего резинового слоя Охлаждение камеры Удаление избытка влаги Предотвращение слипания камеры Протяжка камеры	Мощность двигателя 0,8 кВт Габаритные размеры (2800х400х2400) мм Производительность 260 кг/час Диаметр червяка 90 мм Длина рабочей части червяка 20 диаметров Мощность 59 кВт Максимальная скорость вращения 450 оборотов в минуту Мощность двигателя 59 кВт Диаметр червяка 90 мм Длина рабочей части червяка 20 диаметров Габаритные размеры: (5000х650х1300) мм Мощность насоса воздуха 1,5 кВт Ширина лент 95 мм Рабочая длина 600мм Мощность 0,47 кВт Сила резки 170 кг

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 10.1


9 Автоклав 10 Моечная машина 11 Устройство для резки 12 Протягивающие барабаны	Вулканизация заготовок под давлением Промывка заготовок от технологической смазки Обрезка заготовок Протяжка камеры	Габаритные размеры: длина 4800 мм диаметр 1400 мм объём 5000 литров Максимальное рабочее давление 1 МПа Габаритные размеры: (770х1300х550) мм Мощность двигателя 0,6 кВт Диаметр барабана 400 мм Мощность двигателя 0,43 кВт

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Приложение И

Пример деления таблицы на части

4 Контроль технологического процесса Нормы технологического контроля указаны в таблице 4.1.

Нормы и технические показатели	28-38 м/мин	3,0-5,0 кгс/см²
Частота и способ контроля	При заправке агрегата 1 раз в сутки	Каждый час	Кто контролирует	Аппаратчик	Аппаратчик
Контролируемый параметр	Скорость прядения	Давление	Методы испытания и средства контроля	Манометр сильфонный типа МС-П2.Диапазон измерений (0-6) кгс/см²	Секундомер механический однострелочный, класс точности – 2.
Наименование стадий процесса	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину	Наименование стадий процесса	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Приложение К

Пример оформления листа литературы

	Литература 1 Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1994. 2 Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. – Киев: Легпромбытиздат, 1991. 3 Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных работ. – М.:Академия, 2000. 4 Справочник. Технология. Под ред. А.Н. Калиты. – М.: Легпромбытиздат, 1989. 5 ГОСТ 2.105.-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. – ИПК: Издательство стандартов, 1996. 6 Интернет-ресурсы: https://ru.wikipedia.org/wiki
Подпись и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
					КП.32.12.00.00.00.ПЗ	Лист

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Приложение Л

Пример оформления приложений

Слайды к защите выпускной квалификационной работы

Балаковского политехнического техникума

Поиск по сайту