Задание на курсовую работу

Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»

Задание № 2,

Вариант № 26.

Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.

Студентка __________________________________________(Якушева Е.)

Руководитель курсовой работы ___________________(_ Полыгалин В.В.)

Пермь 2013 г.

Курсовая работа

«Организация производства на предприятиях машиностроения».

Задание №2

1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.

Исходные данные.

Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и Система запуска (СЗ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки – 2,5 мес).

Табл.1

Примечание. * Данные взять из расчетов по п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 3:2,5:1,5. Численность подразделений принять в пределах 2÷20 человек.

2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.

3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:

Табл.2

Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь.

Табл.3

Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,0 часов. Средний оклад ИТР составляет 8500 руб., техников – 7500 руб. в месяц, рабочих – 62 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 15% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 200% от основной зарплаты производственных рабочих.

Расходы на материалы для изготовление оснастки для:

1 малой детали – 205 руб., 1 средней – 240 рублей, 1 крупной – 500 рублей.

4. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:

А) определить такт линии в минутах (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов эффективное время 7,3 часа Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.

Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

В) Определить среднюю величину незавершенного производства

(н - ч и руб.) по всем операциям линии за период комплектования заделов. Средняя стоимость 1 машино-часа – 600 рублей, стоимость 1 нормо-часа – 300 рублей.

Сменная программа запуска () и штучное время () на каждой операции взять из таблицы.

Табл. 4

Вариант	шт.	, (мин)

5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.

Табл.5

Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы на 1 ЕРС) приведены в таблице.

Табл.5

Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала – высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла

- - - - - - - - - - - - - - , где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.

Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют6

- по станочным работам – 1850 единиц ремонтной сложности.

- по слесарным работам – 700 единиц ремонтной сложности,

- по прочим работам – 2800 единиц ремонтной сложности.

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 14 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 8 кг. На текущий ремонт- 2,4 кг. Требуется определить:

- длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,

- объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,

- количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,

- годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.

Задание № 2 Табл.2

Задание№2 Табл. 4

Вариант	шт.	, (мин)
		3,0	5,2	2,4	2,0	1,8
		2,9	1,2	2,5	2,34	1,8
		2,2	1,65	3,52	2,75	0,8
		4,5	3,3	2,0	3,5	4,7
		7,3	4,4	1,7	10,0	5,2
		6,0	9,0	3,5	4,2	2,4
		8,0	7,0	3,0	1,0	4,0
		1,6	3,8	8,5	6,0	3,0
		5,0	1,0	2,4	3,6	2,7
		4,5	10,0	6,1	1,4	2,1
		1,5	9,0	10,0	4,4	2,0
		4,0	5,7	1,0	1,8	1,9
		7,0	2,8	1,4	4,5	1,8
		6,0	8,0	5,0	1,6	2,0
		3,0	1,0	2,5	2,5	1,5
		1,2	3,3	1,4	1,5	2,2
		2,6	1,8	3,8	3,5	5,4
		4,8	2,8	6,0	6,0	4,5
		3,0	6,4	2,0	2,0	6,4
		4,0	5,2	6,5	6,5	5,2
		6,5	12,0	15,6	10,0	14,4
		8,0	5,4	12.2	13.5	9.8
		8.6	6,5	4.5	9.5	12.2
		12.2	13.5	8.6	8,0	5,4
		8.6	5,4	6,5	12.2	13.5
		8,0	13.5	9.5	12.4	9.0
		5,4	12.2	13.5	6,5	8.6
		3,0	2,8	4,5	2,6	1,8
		3,3	5,4	8,0	1,0	5,2
		3,8	5,2	2,6	2,8	1,4
		6,0	4,5	2,8	1,8	1,0
		6,5	1,8	5,4	1,4	4,5
		5,2	2,6	5,2	1,0	1,4
		8,6	8,0	1,0	4,5	2,8
		4,6	4,5	5,4	2,6	1,4
		5,3	1,4	1,0	2,8	5,4
		2,0	5,2	2,6	8,0	1,0
		1,5	1,8	1,4	5,4	5,2
		3,4	2,8	8,0	4,5	1,8