По учебной дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»
Содержание работы:
1. Теоретическая часть: « Направлений совершенствования структуры материально-технического снабжения машиностроительного предприятия » (8-10 стр).
Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»
Задание № 2,
Вариант № 26.
Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.
Студентка __________________________________________(Якушева Е.)
Руководитель курсовой работы ___________________(_ Полыгалин В.В.)
Пермь 2013 г.
Курсовая работа
«Организация производства на предприятиях машиностроения».
Задание №2
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и Система запуска (СЗ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки – 2,5 мес).
Табл.1
Название работ | Продолжительность этапов, (недель) | ||||
Г | КП | СЗ | |||
Разработка техническогозадания и составление эскизного проекта | |||||
Составление технического проекта | |||||
Составление рабочего проекта | * | * | * | ||
Составление проекта оснастки | * | * | * | ||
Изготовление оснастки | * | * | * | ||
Изготовление опытного образца | |||||
Испытание опытного образца | |||||
Подготовка к сборке | |||||
Сборка опытного образца изделия | |||||
Испытание опытного образца изделия | |||||
Внесение изменений по результатам испытаний | |||||
Повторные испытания изделия | |||||
Освоение массового производства | 5,8 | ||||
Примечание. * Данные взять из расчетов по п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 3:2,5:1,5. Численность подразделений принять в пределах 2÷20 человек.
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Табл.2
Вариант | Количество деталей в изделии, (шт) | ||
Крупные | Средние | Мелкие | |
Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь.
Табл.3
Название работ | Затраты времени на деталь,(час.) | |||||
Инженеры | Техники (для 3 этапа-рабочие) | |||||
К | С | М | К | С | М | |
1. Составление рабочего проекта | 7,5 | 6,2 | ||||
2. Составление проекта оснастки | ||||||
3. Изготовление оснастки |
Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,0 часов. Средний оклад ИТР составляет 8500 руб., техников – 7500 руб. в месяц, рабочих – 62 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 15% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на материалы для изготовление оснастки для:
1 малой детали – 205 руб., 1 средней – 240 рублей, 1 крупной – 500 рублей.
4. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:
А) определить такт линии в минутах (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов эффективное время 7,3 часа Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить среднюю величину незавершенного производства
(н - ч и руб.) по всем операциям линии за период комплектования заделов. Средняя стоимость 1 машино-часа – 600 рублей, стоимость 1 нормо-часа – 300 рублей.
Сменная программа запуска () и штучное время () на каждой операции взять из таблицы.
Табл. 4
Вариант | шт. | , (мин) | ||||
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.
Табл.5
№ операции | |||||
Е.Р.С. | 12,5 |
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы на 1 ЕРС) приведены в таблице.
Табл.5
Вид ремонта | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы |
Осмотр | 3,6 | 2,2 | 1,2 |
Текущий | 5,2 | 2,5 | 6,5 |
Средний | 8,0 | 3,0 | 7,0 |
Капитальный | 12,0 | 4,0 | 14,0 |
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала – высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла
- - - - - - - - - - - - - - , где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют6
- по станочным работам – 1850 единиц ремонтной сложности.
- по слесарным работам – 700 единиц ремонтной сложности,
- по прочим работам – 2800 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 14 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 8 кг. На текущий ремонт- 2,4 кг. Требуется определить:
- длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
- объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
- количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
- годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
Задание № 2 Табл.2
Вариант | Количество деталей в изделии, (шт) | ||
Крупные | Средние | Мелкие | |
Задание№2 Табл. 4
Вариант | шт. | , (мин) | ||||
3,0 | 5,2 | 2,4 | 2,0 | 1,8 | ||
2,9 | 1,2 | 2,5 | 2,34 | 1,8 | ||
2,2 | 1,65 | 3,52 | 2,75 | 0,8 | ||
4,5 | 3,3 | 2,0 | 3,5 | 4,7 | ||
7,3 | 4,4 | 1,7 | 10,0 | 5,2 | ||
6,0 | 9,0 | 3,5 | 4,2 | 2,4 | ||
8,0 | 7,0 | 3,0 | 1,0 | 4,0 | ||
1,6 | 3,8 | 8,5 | 6,0 | 3,0 | ||
5,0 | 1,0 | 2,4 | 3,6 | 2,7 | ||
4,5 | 10,0 | 6,1 | 1,4 | 2,1 | ||
1,5 | 9,0 | 10,0 | 4,4 | 2,0 | ||
4,0 | 5,7 | 1,0 | 1,8 | 1,9 | ||
7,0 | 2,8 | 1,4 | 4,5 | 1,8 | ||
6,0 | 8,0 | 5,0 | 1,6 | 2,0 | ||
3,0 | 1,0 | 2,5 | 2,5 | 1,5 | ||
1,2 | 3,3 | 1,4 | 1,5 | 2,2 | ||
2,6 | 1,8 | 3,8 | 3,5 | 5,4 | ||
4,8 | 2,8 | 6,0 | 6,0 | 4,5 | ||
3,0 | 6,4 | 2,0 | 2,0 | 6,4 | ||
4,0 | 5,2 | 6,5 | 6,5 | 5,2 | ||
6,5 | 12,0 | 15,6 | 10,0 | 14,4 | ||
8,0 | 5,4 | 12.2 | 13.5 | 9.8 | ||
8.6 | 6,5 | 4.5 | 9.5 | 12.2 | ||
12.2 | 13.5 | 8.6 | 8,0 | 5,4 | ||
8.6 | 5,4 | 6,5 | 12.2 | 13.5 | ||
8,0 | 13.5 | 9.5 | 12.4 | 9.0 | ||
5,4 | 12.2 | 13.5 | 6,5 | 8.6 | ||
3,0 | 2,8 | 4,5 | 2,6 | 1,8 | ||
3,3 | 5,4 | 8,0 | 1,0 | 5,2 | ||
3,8 | 5,2 | 2,6 | 2,8 | 1,4 | ||
6,0 | 4,5 | 2,8 | 1,8 | 1,0 | ||
6,5 | 1,8 | 5,4 | 1,4 | 4,5 | ||
5,2 | 2,6 | 5,2 | 1,0 | 1,4 | ||
8,6 | 8,0 | 1,0 | 4,5 | 2,8 | ||
4,6 | 4,5 | 5,4 | 2,6 | 1,4 | ||
5,3 | 1,4 | 1,0 | 2,8 | 5,4 | ||
2,0 | 5,2 | 2,6 | 8,0 | 1,0 | ||
1,5 | 1,8 | 1,4 | 5,4 | 5,2 | ||
3,4 | 2,8 | 8,0 | 4,5 | 1,8 |