Технол процесс получения строит гипса.
Блок-схема получения строит гипса в гипсоварочном котле: природный гипс камень => дробление => классиф-я => помол => термообработка= > усреднение состава = > упаковка=> складирование. Реализована на ОАО «Белгипс» в Минске. ОАО «Забудова» - высокопрочный гипс.
Природный гипсовый камень завозится к нам из России, Украины, Молдавии, кот подвергают дроблению, затем гипсовый щебень направляют на классификацию. Тот щебень, который достиг требуемых размеров, подают на помол. Помол осуществляется в шахтной мельнице. Крупные отправляются назад на дробление. В шахтной мельнице одновр-нно протекает процесс помола гипса и его сушка. Тонкомолотый прир гипс с влажностью не более 1% подается на термообработку на варочный кател. В гипсовар катле при t=120-130оС протекает процесс дегидратации (отщепление воды). Из котла направляют в бункер томления для усреднения хим состава (за счет физич теплоты происходит отщепление:
CaSO4*2H2O => CaSO4*0,5H2O+1,5H2O
CaSO4+0,5H2O => CaSO4*0,5H2O.
Улучшается качество строит гипса за счет усреднения хим состава. Далее вещество подается на упаковку.
Способы и технологии получения высокопрочного гипсового вяжущего.
2 способа: 1-варка в жидких средах; 2-получение вяжущего при повыш P;
При получении высокопр гипса 1 способом исп-ют водные растворы солей, такие как NaCI,KCI,CaCI2,Ca(NO3)2,KNO3,MgSO4, K2SO4 либо их смеси. Водные растворы являются идеальной средой для перекристаллизации CaSO4*2H2O в альфа полугидрат. Но есть недостатки: в процессе получ-я образ-тся суспензия, состоящая из раствора соли и вяж вещества, кот требует разделения (фильтрование – дорогостоящее); вяжущее необходимо отмыть от раствора. Промывку осущ-ют водой. В рез-те промывки образуется много промывных вод. Необх-мо их утилизовать. Это дорого, коррозия оборудования, эти растворы агрессивны. Полученное изделие требует немедленной переработки на изделие, либо сушки. Это дорого. Поэтому способ наименее распрастранен.
2 способ: чаще всего используют автоклав. Блок-схема получения высокопрочного чипса с использованием автоклава: Прир гипс=> дробление=> классификация (2 стрелки: обратно на дробление и далее)=> термообработка=> сушка=> помол=> упаковка=> складирование. ОАО «Забудова». Куски должны отличаться не больше, чемв 2-2,5 раза, иначе будет пестрый состав. В автоклаве обр-тся α-CaSO4*0,5H2O. Из автоклава – на сушку. Если ее не производить – будет обратный эффект (образ-е водного чипса -> не вяжущее вещество). После сушки – помол через шаровую мельницу; затем готовое вяжущее на упаковку и складирование. Строит гипс исп-ют для получения гипсокартонных листов. Высокопрочный гипс – сухих строительных смесей.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
К высокообж гипс вяжущим отн-тся ангидритовые вяжущие вещ-ва и эстрих-гипс. Основным компонентом этих вяж вещ-тв является безводный гипс, т.е. CaSO4. Ангидрит вяжущее в-во получают 2 способами: безобжиговым и обжиговым.
Блок-схема получ-я ангидр вяж в-ва по безобжиговому способу: сырье – природный ангидрит. Природный ангидрит(CaSO4)=> дробление=> сушка=> помол (<=активаторы твердения)=> упаковка=> складирование. Дробление прир ангидрита. Затем удаляется прир влажность путем сушки. Мельница – одновременно помол и сушка. Вводятся активаторы твердения. Гтовое и упакованное изделие поставляют на склад. Блок-схема получения ангидрит вяж вещ-ва по обжиговому способу: сырье – прир гипс камень (CaSO4*2H2O). CaSO4*2H2O=> дробление=> классиф-я=> обжиг (600-800оС) => помол (<=активаторы твердения) => упаковка=> складирование. Дробят в щековой дробилке, класс-ют, отделяют водную фракцию, щебень подают на обжиг при t=600-800оС, протекает реакция разложения CaSO4*2H2O:
CaSO4*2H2O=>CaSO4+2H2O. Полученное вяжущее подвергают помолу; в качестве актив-ров твердения используют: известь CaO, обожженный доломит, доменный гранулированный шлак и тд. Эти добавки необходимы для интенсификации процесса твердения ангидр вяжущего. В отличие от низкообжиг. гипсовых вяжущих, ангидрит. вяжущее вещ-во является медленно твердеющим. Кроме того, высокообжиговые гипс. вяжущие характеризуются низкой водопотребностью, водогипсов отношение 0,3=30%; прочность высокая. Эстрих-гипс получают аналогично. Но обжиг t=900-1100оС, при этом происходит разложение CaSO4*2H2О на безводный гипс и воду CaSO4=>CaO+SO2+H2O. В составе эстрих-гипса есть 2-3% CaO. Образовавшийся CaO является активатором твердения. Если в природном гипс. камне содержалась примесь мела или доломита, то также разлагаются: CaCO3=>CaO+CO2. Продукты обжига – роль активаторов движения. Далее осущ-ют помол, активаторы не нужны (они содержатся непосредственно в продукте).
Применение: используются для изготовления наливных полов, для устройства полов под покрытия, поскольку высокая водостойкость и износостойкость. Могут входить в состав сухих строительных смесей.