Процессы производства и обработки заготовок
1) Производственный процесс, основные понятия и определения.
2) Основные типы машиностроительного производства.
3) Общая характеристика металлургического производства.
4) Понятие о заготовке и детали. Общие принципы выбора способа производства заготовок. Сравнительные характеристики основных способов получения заготовок. Преимущества и недостатки. Методы получения литых, кованных и штампованных заготовок. Прокатное производство и его продукция. Прессование, волочение.
5) Обработка резанием - основной метод получения деталей. Его физическая сущность.
6) Преимущества и недостатки обработки резанием.
7) Движения в процессе резания, поверхности обработки. Параметры режима резания и срезаемого слоя (V, s, t, a, b).
8) Конструкция и геометрия лезвия режущего инструмента. Влияние углов заточки на процесс резания.
9) Физические процессы, протекающие в зоне резания.
10) Сила и мощность резания. Тепловые процессы.
11) Износ и стойкость лезвия инструмента. Влияние изнашивания на его геометрию.
12) Инструментальные материалы. Классификация, маркировка. Требования, предъявляемые к ним (понятие о температуростойкости). Основные характеристики.
13) Металлорежущие станки. Классификация и обозначение моделей станков.
14) Привод, основные передачи и механизмы станков. Их обозначения на кинематических схемах.
15) Механизмы главного движения металлорежущих станков. Методы регулирования частоты вращения шпинделя. Ряд частот вращения А. В. Гадолина.
16) Обработка на токарных станках. Виды работ. Конструкция, геометрия и классификация токарных резцов.
17) Станки токарной группы. Приспособления для крепления инструмента и деталей на токарных станках.
18) Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка.
19) Обработка на станках сверлильно-расточной группы. Сверление, зенкерование и развертывание. Режимы резания, конструкция и геометрия режущего инструмента.
20) Устройство и кинематическая схема вертикально-сверлильного станка.
21) Расточные станки, работы выполняемые на них. Режущий инструмент. Приспособления для сверлильных и расточных станков.
22) Обработка на станках строгально-протяжной группы. Понятие о строгании, долблении, протягивании. Режущий инструмент и приспособления.
23) Устройство и кинематика поперечно-строгального станка. Типы строгальных станков.
24) Протягивание. Протяжки и прошивки. Протяжные станки. Виды работ выполняемых на протяжных станках.
25) Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Фрезерование, параметры режима резания и срезаемого слоя.
26) Типы фрез, конструкция, геометрия и назначение.
27) Группа фрезерных станков и работы выполняемые на них.
28) Приспособления к фрезерным станкам для крепления детали и инструмента. Делительные приспособления.
29) Устройство и кинематическая схема консольно-фрезерного станка.
30) Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. Методы получения зубчатых колес. Схемы зубонарезания.
31) Режущий инструмент для обработки зубчатых колёс. Схемы зубонареэания.
32) Обработка на шлифовальных станках. Основные схемы шлифования.
33) Понятие об абразивной обработке. Её основные особенности. Преимущества и недостатки. Режим резания.
34) Абразивные инструменты. Основные характеристики шлифовального круга.
35) Абразивные материалы. Маркировка шлифовальных кругов.
36) Износ, правка, балансировка и испытание шлифовальных кругов.
37) Схемы круглого шлифования.
38) Схемы плоского шлифования.
39) Методы отделочной (финишной) обработки (притирка, хонингование, суперфиниш, полирование).
40) Методы обработки заготовок без снятия стружки (обкатывание, раскатывание, выглаживание, накатывание резьб, шлицевых и зубчатых поверхностей).
Сварочное производство
1) Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки. Преимущества сварки перед клёпкой, пайкой, и склеиванием.
2) Сварка плавлением. Классификация видов сварки плавлением.
3) Основные сведения об электрической сварочной дуге.
4) Условия зажигания и устойчивого горения сварочной дуги. Вольтамперная статическая характеристика дуги.
5) Перенос расплавленного металла в электрической сварочной дуге. Газовое и магнитное "дутьё" дуги.
6) Металлургические процессы при сварке.
7) Влияние металлургических процессов при сварке на качество сварного соединения.
8) Сварное соединение. Виды сварных соединений.
9) Строение сварного шва. Околошовная зона. структура и свойства металла околошовной зоны.
10) Сварочные материалы. Электроды.
11) Сварочные материалы Электродные покрытия и флюсы.
12) Технологические коэффициенты при дуговой сварке.
13) Источники питания сварочной дуги. Классификация. Требования, предъявляемые к ним.
14) Ручная дуговая сварка. Её преимущества и недостатки. Классификация.
15) Оборудование ручной дуговой сварки. Выбор режимов.
16) Электроды, применяемые при ручной дуговой сварке.
17) Методы увеличения производительности ручной дуговой сварки.
18) Автоматическая дуговая сварка. Классификация. Сварка в среде защитного газа. Преимущества и недостатки.
19) Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Преимущества и недостатки, область применения.
20) Электрошлаковая сварка. Область применения, преимущества и недостатки.
21) Плазменная сварка. Область применения, преимущества и недостатки.
22) Термомеханическая сварка и механическая. Классификация. Электроконтактная сварка.
23) Точечная сварка и шовная.
24) Оборудование для автоматической сварки под флюсом.
25) Холодная сварка и сварка трением.
26) Ультразвуковая сварка, диффузионная сварка. Сварка взрывом.
27).Электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.
28) Газовая сварка. Преимущества и недостатки.
29) Оборудование газовой сварки.
30) Газосварочные горелки и строение газового пламени.
31) Термическая резка металлов. Газокислородная резка.
32) Электродуговая и плазменно-дуговая резка.
33).Наплавка и металлизация поверхностей.
34).Понятие о свариваемости металлов и сплавов.
Физико-химические методы обработки материалов
1. Электроэрозионная обработка. Электроискровой и электроимпульсный методы.
2. Электрохимическая обработка.
3. Электроконтактная обработка.
4. Анодно-механическая обработка.
5. Электроабразивная обработка.
6. Лучевые методы обработки.
7. Ультразвуковая абразивная обработка.