Пресса
2. Классификация и области применения гидравлических, пневматических, механических и комбинированных прессов.
3. Расчет требуемого усилия пресса по кривой прессования (уплотнения) формуемых материалов.
4. Типы гидравлических прессов (колонные, рамные, рамные многоэтажные пресса). Устройство, принцип работы, достоинства и недостатки конструкции и эксплуатации колонных и рамных прессов.
5. Механические пресса. Классификация. Принципы работы кривошипного, кулачкового и винтового пресса. Достоинства и недостатки этих прессов.
Формование на подложке, отливка, пропитка, промазка.
6. Отливка пленок из раствора. Формование на подложке. Фильеры для отливки из раствораравномерного по длине и ширине тонкого слоя материала (пленок) на движущейся подложке. Мажущая фильера с калибрующим валиком.
7. Схема работы пропиточной ванны с вакуумным барабаном. Устройства для калибровки тонких пленок.
8. Схемы работы и конструкции ножевых и валковых раклей.
9. Устройство и схема работы формовочных (отливочных) машин.
Каландрование и вальцевание
10. Устройство, основные узлы и конструкции оборудования для каландрования и вальцевания полимерных материалов.
11. Схема каландровой линии для производства пленок из пластифицированного ПВХ.
12. Методы компенсации прогиба валков.
13. Основные схемы конструкций двух и многовалковых каландров. Схема течения материала по поверхности валков при каландровании и распределение скоростей движения материала V и давлений Р в зазоре между валками каландра.
14. Вывод формулы расчета толщины слоя материала h = f(x) по схеме его течения в процессе каландрования.
15. Устройство и схема работы Г-образного четырехвалкового каландра.
Экструдеры
16. Основные типы экструдеров, их назначение. Основные характеристики одночервячных (одношнековых) экструдеров.
17. Схема движения материала в зонах питания и дозирования червячного (шнекового) экструдера. Вывести (объяснить) формулу скорости перемещения материала в зоне питания шнекового экструдера.
18. На основании формулы Vn = Vsinθ/sin(θ+ϕ) вывести формулу объемной производительности зоны питания однозаходного шнекового экструдера.
19. Метод определения рабочей точки экструзионной установки.
20. Схемы крепления головок экструдера к корпусу. Устройство и принцип работы фильтров шиберного и кассетного типа.
21. Принцип работы планетарного компаундера (фирма ENTEX). Достоинства и недостатки конструкции.
22. Зависимость осевого усилия червяка от угла подъема резьбы червяка, числа его оборотов и мощности привода.
23. Схема и принцип работы одношнекового экструдера. Экструзионные агрегаты. Устройство угловой головки для производства рукавных пленок.
24. Устройство прямоточной трубной головки экструдера и устройство для калибрования труб по внутреннему и наружному диаметру.
25. Схема устройства и конструкция типовой кабельной головки.
26. Схема и основной принцип работы двухчервячного (двухшнекового) экструдера на примере экструдера с незацепляющимися червяками.
27. Варианты механизма привода вращения валов двухшнековых экструдеров и схема работы специальной конструкции блока упорных подшипников двухчервячного экструдера.
28. Принцип работы и устройство двухчервячного экструдера с зацепляющимися червяками для переработки полимерных материалов при однонаправленном и разнонаправленном вращении червяков. Принцип работы смесительных кулачков в двухшнековом экструдере.
29. Принципиальная схема работы дискового экструдера. Назначение, достоинства и недостатки односекционных и многосекционных машин.
Литьевые машины
30. Основные узлы машин для литья под давлением полимерных материалов. Методы формования, основные стадии процесса.
31. Устройство и схема работы литьевых машин со шнековой и плунжерной пластикацией расплава. Назначение и конструкции торпед нагревательных цилиндров плунжерных пластикаторов.
32. Схемы и принцип работы различных инжекционных механизмов. Устройство и работа червячно-инжекционного механизма и литьевой головки плунжерного типа.
33. Устройство и принцип работы литьевых сопел и обратных клапанов на головках шнеков (червяков) инжекционных механизмов. Расчет усилий и конструкции механизмов смыкания литьевых форм литьевых машин.
34. Принципиальная схема гидропривода литьевых машин. Схемы работы двух и трехпозиционных золотников и предохранительного клапана с переливным золотником.
Пневмо-вакуумное формование изделий из термопластов
35. Основные типы пневмо-вакуумного формования, критерии выбора, определение оптимальных температур этих процессов.
36. Основные узлы установок для формования полых изделий методом раздува. Схема производства бутылок методом раздува полых заготовок с предварительной вытяжкой Конструкция одно и двухручьевых прямоточных головок для формования полых заготовок.
37. Метод получения заготовок с переменной толщиной стенок и конструкция головки с регулируемой величиной щели. Гидравлическая схема управления перемещением дорна головки.
38. Устройство и схема работы агрегата, обеспечивающего одновременную инжекцию заготовки и ее раздувание. Устройство, назначение и принцип работы аккумуляторных головок пластикаторов.
39. Механизмы смыкания форм выдувных машин.
40. Схема однопозиционной универсальной машины для пневмо-вакуум формования и схема компоновки и работы ее вакуумной системы. Вывод уравнения для определения величины давления формования изделий из листовых заготовок.
41. Схемы формования изделий из листа. Отличительный признак схемы комбинированного пневмо-вакуумного формования на воздушной подушке.
42. Принципиальная схема устройства для топформования изделий из пластмасс. Ротационное формование и схемы устройства для двухосного вращения форм при ротационном формовании изделий.
43. Схемы многопозиционных пневмо-вакуумных формовочных машин.