В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.
Склад - это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы.
Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.
В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические затраты или повысить качество логистического сервиса [9, с. 135-138].
Основными задачами складского хозяйства являются:
бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами;
обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;
максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.
Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции:
приемка и хранение материальных ценностей;
подготовка материальных ценностей к передаче в производство путем осуществления расфасовки, комплектования;
передача материальных ценностей в производство по установленному порядку;
подготовка готовых изделий к отправке потребителю (упаковка);
отпуск готового изделия потребителю;
организация контроля и учета движения запасов материальных ценностей и их регулирование в соответствии с запросами производства;
анализ полноты выполнения задач, разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности складского хозяйства.
Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. В свою очередь эффективность складского хозяйства зависит, прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести и к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.
Структура складского хозяйства (рисунок 1.1) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. [4, с. 101-105].
Рисунок 1.1 - Структура складского хозяйства
На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем.
При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснащения, которые используются на складах различного назначения можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов:
предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы);
подъемно-транспортные устройства (краны-штабелеры, вилочные погрузчики);
тара (контейнеры, паллеты, поддоны).
Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими.
Средства информационной поддержки складского процесса предназначены, прежде всего, для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранения на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрих-кодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах.
Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) - вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки [6, с. 60-68].
Задачи анализа складских операций сводятся к:
выявлению и пересечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;
обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;
обеспечению современной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;
проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;
определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.
Для отпуска материалов в производство целесообразно организовывать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.
Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.
Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса. Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.
При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.
Классификация складов
Складское хозяйство предприятия состоит из наличия различных складов и кладовых, которые можно классифицировать:
. В зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады:
материальные;
полуфабрикатов и заготовок;
инструментов;
оборудования и запасных частей;
готовой продукции;
хозяйственные;
отходов и утиля.
В свою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива, химикатов в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых материалов.
. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад). Специализированные склады используются для хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна).
. По масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие подразделения одного цеха.
. По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на:
снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);
производственные - подчинены производственному отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства);
сбытовые - подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию,
подлежащую отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);
инструментальные - подчинены инструментальному отделу (ЦИС);
оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;
хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.
. Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента и промежуточные - для хранения межоперационных заделов.
. По технической оснащенности:
не механизированные;
механизированные;
автоматизированные;
автоматические.
. По режиму хранения:
не отапливаемые;
отапливаемые;
склады-холодильники;
склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.
. По конструктивным особенностям склады классифицируются на:
закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями. Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (с высотой, как правило, 6 м), высотные (с высотой свыше 6 м) и смешанные с высотной зоной хранения (высота зоны хранения выше остальных рабочих зон). Приоритетным направлением является строительство одноэтажных складов. Одна из основных целей - добиться максимального использования площадей и объемов склада, поэтому учитывают те особенности склада, которые непосредственно влияют на его вместимость по трем направлениям в пространстве: по ширине, длине, высоте. Высота складских помещений в складах старой постройки колеблется от 4,5 до 5,6 м, отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6м (механизированные) и 12 м (автоматизированные) склады. За рубежом эта высота достигает 18 м и выше. В современном складском хозяйстве предпочтение отдается одноэтажным складам, а с учетом удорожания стоимости земельных участков и достижений в области складской техники - складам с высотной зоной хранения. Общие затраты на высотный склад меньше в несколько раз, чем затраты на склад с тем же объемом, но с боле низкой высотой;
полузакрытые склады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с
подсыпкой и без подсыпки и т. д.;
открытые - это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные;
специальные - это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны.
Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями.