К изделиям, имеющим отличительные особенности в технологической обработке и сборке деталей и узлов из-за различия пошивочных свойств материалов, относят изделия из искусственной и натуральной кожи, замши, спилка, велюра, из плащевых смесовых и капроновых тканей с пленочным покрытием, из ворсовых материалов и искусственного меха.
К пошивочным свойствам швейных материалов относят свойства, которые определяют способы обработки деталей и улов, тип оборудования, параметры и режимы обработки. На пошивочные свойства оказывают влияние структура, волокнистый состав материала, плотность, жесткость, толщина и многослойность пакета.
Тема Изготовление одежды из материалов с большим содержанием синтетических волокон
Плащевые материалы – ткани, прошедшие специальную обработку для придания им свойства водонепроницаемости.К плащевым смесовым тканям относятся ткани из смеси хлопка и полиэфирного волокна, вискозы и лавсана, а также полушерстяные ткани с различным содержанием химических волокон.
Эти ткани легкие, прочные, малорастяжимые, малосминаемые, малоусадочные. Волокнистый состав тканей затрудняет возможность придания изделиям объемной формы путем ВТО. Форму деталей и изделия в целом необходимо создавать конструктивным путем, давая минимальные величины припусков в деталях на посадку ткани (при обтачивании бортов, воротника, втачивании рукавов). Чаще всего плащевые ткани диагоналевого переплетения, что при неправильной раскладке деталей дает оттеночность, это учитывается при конструировании и раскрое. Из-за большого содержания синтетических волокон ткани обладают значительным скольжением, поэтому при настилании применяют бумажные настилы, чередуя с полотнами из основного материала. Высота настила должна быть небольшая, чтобы избежать сплавления срезов деталей, применяют зажимы. В конструкции изделия должно быть учтено улучшение воздухообмена путем введения отлетных деталей, отверстий, а также замены отдельных частей вентиляционными сетками. Для устойчивости деталей и придания изделию лучшего внешнего вида клапаны, листочки, пояса, накладные карманы, паты, хлястики и другие отделочные детали предусматривают цельновыкроенными с нижними деталями.
В изделиях из плащевых материалов применяются клеевые прокладочные материалы. Рекомендуется дублировать подборта, воротник, клапаны, листочки, паты, хлястики, припуски на подгибку низа рукавов и других мелких деталей. Клеевые прокладочные материалы с деталями соединяют на прессе без увлажнения и должны входить в швы не менее чем на 1-2 мм. Для предохранения срезов от растяжения, а также для сохранения формы и размеров конструктивных линий деталей, не дублированных клеевой прокладкой (срезы пройм, горловины спинки, плечевые срезы) прокладывают с небольшим натяжением клеевую кромку на расстоянии 3-5 мм от срезов. При изготовлении изделий для соединения боковых, плечевых срезов, середины спинки, срезов рукавов применяют стачные, настрочные и накладные швы с закрытыми срезами. Так как плащевые материалы с трудом поддаются ВТО, то для устойчивости и утоньшения соединительных и обтачных швов применяют расстрочные швы и отделочные строчки. Отделочные строчки выполняют с лицевой стороны без предварительного приутюживания. Детали приутюживают после выполнения отделочных строчек.
Плащевые материалы имеют склонность к посадке и к стягиванию строчкой при стачивании срезов деталей, выкроенных в долевом направлении. Этот дефект практически не устраняется дальнейшей ВТО. Потому необходимо максимально использовать цельновыкроенные детали (подборта, пояса, хлястики, листочки и т. д.), а также при обработке следить за натяжением верхней и нижней нитей, минимально ослабляя их. Для обеспечения хорошего качества швов и строчек необходимо применять машины беспосадочного стежка (597 кл., 697 кл. Подольский ОМЗ).
ВТО изделий из плащевых смесовых тканей производится с изнаночной стороны при t° 140-160° без увлажнения или с небольшим увлажнением.
Детали соединяют хлопчатобумажными или армированными нитками, для прокладывания отделочных строчек используют шелковые или полиэфирные нитки. Номера игл 90-110.
Воротники моделируют чаще всего с отрезной стойкой. Обработанный воротник скрепляют по срезу притачивания стойки, затем притачивают верхнюю и нижнюю стойки, вкладывая обработанный воротник между стойками одновременно обтачивая уступы стоек, швом шириной 5-7 мм.
Соединение воротника с изделием выполняют следующим способом: Обработанный воротник скрепляют по срезу втачивания воротника в горловину шириной шва 5 мм и втачивают в горловину изделия одной строчкой, вкладывая воротник между подкладкой изделия и изделием, швом шириной 10 мм от точки уступа до точки уступа.
Тема Изготовление одежды из натуральной и искусственной кожи и замши
План лекции:
1. Некоторые особенности натуральной кожи
2. Рекомендации по работе с натуральной кожей
3. Как организовать рабочее место для раскройных работ
4. Как организовать рабочее место для ручных работ
5. Инструменты и расходные материалы для работ по заколотке
6. Виды швов