Строительные материалы при соприкосновении с влагой способны впитывать и удерживать в порах воду, а благодаря???***???*** вода в???*** может подниматься на значительную высоту.
Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге различных солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.
Работы по предохранению конструкций от проникновения влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности – гидроизоляцией.
По месту расположения гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную,???*** и???***.
В???*** и гражданских зданиях гидроизолируют фундамент, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санузлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми???***, переходы, туннели, резервуары,???*** и т.д.
Различают следующие основные виды гидроизоляции:
1. Окрасочную
2.???***(из рулонных и пленочных материалов)
3.???***
4. Асфальтовую
5. Сборную(из металлических или???*** листов и профилей
По способу нанесения гидроизоляция подразделяется на:???*** изоляция(изоляционный материал разливается на изолируемой поверхности), пропиточную (пропитываются пористые материалы), засыпную(из гидрофобных порошков) и инъекционную (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).
По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, а так же вентилируемая, когда???*** пространство сообщается с наружним воздухом, и невентилируемая.
Технологический процесс устройства гидроизоляции состоит из следующих основных операций:
1. Очистка и выравнивание поверхности
2. Просушивание поверхности для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия(???*** штукатурной гидроизоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности.
3. Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине наносимый на изолируемую поверхность. Чаще всего вместо прогрева основания наносят 2 слоя грунтовки: первый слой из холодного раствора битума, а второй из раствора битума в бензине. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем, краскопультом или кистью
4. Нанесение гидроизоляции. При напоре воды 1 м в ст. гидроизоляцию устаивают на наружной поверхности(со стороны напора воды), при меньшем напоре можно с любой стороны.
При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать требуемую в помещении сухость,?трещино-стойкость? конструкции, величину гидростатического напора воды, агрессивность влаги, имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.
2. Технология устройства окрасочной (обмазочной) гидроизоляции
Данный тип гидроизоляции используют при незначительном давлении(до 0,2 МПа) грунтовых вод. Назначение окрасочной гидроизоляции – защита от???*** влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с???*** подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением.
Рис.
Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:
- битумные, дегтевые, битумно-полимерные составы
-полимерные окрасочные составы
- масляные и маслосодержащие лаки и краски
-окрасочные составы на минеральной основе.
Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для???*** конструкций. Для повышения ее надежности ее армируют???***, мешковиной и др. рулонными материалами.
Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битума готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют спец. транспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования(автогидронапоры, битумовозы и т.п.)
???***, масляные и окрасочные составы на минеральной основе обычно доставляют к месту использования в виде компонентов герметических емкостях. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 минут работы.
Технологический процесс устройства окрасочной гидроизоляции независимо от видов применяемых материалов и???*** назначения покрытии состоит из следующих основных технологических операций:
1. Подготовка поверхности
2. Нанесение окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия.
При подготовке поверхности???***,???*** раствора, продукты коррозии и все пятна удаляют скребками, стальными щетками.???***, поры и трещины заделывают цементно-песчаным раствором. Перед нанесением гидроизоляции подготовленная поверхность??огрунтовывается??. Грунтовка необходима для лучшей???*** к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала.
Окрасочная гидроизоляция наносится в 2-3 слоя. Выполняется тонкими слоями по 0,2… 0,8 мм, а обмазочная более толстыми по 2…4 мм. Для обмазки применяют обычные кисти, окраски чаще выполняют красопультами или пистолетом-распылителем. При незначительных объемах и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстросохнущих материалах.
Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с перехлестной???***.
Окрасочная(обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она???*** при деформациях,???*** и вибрации сооружений. Данный вид гидроизоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не окончилась???***.
Учитывая отмеченные недостатки на наполненное гидроизоляционное покрытие должна укладываться защитная конструкция:
- на горизонтальные поверхности – в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3-5 см.
- на вертикальные поверхности - в виде цементной штукатурки по металлической сетке.
3. Технология устройства???*** гидроизоляции
???*** гидроизоляцию применяют при гидростатическом давлении от 0,2 до 0,4 МПа и выполняют из???*** материалов. Данный вид гидроизоляции представляет собой покрытие из нескольких слоев рулоны, пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума, которые послойно нашивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидростатического напора воды.
Основанием под???*** гидроизоляцию может служить бетон, цементная стяжка, кирпичные стены, сборные ж/б конструкции.
Требования и подготовки изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной гидроизоляции.
Лекция № 14
В качестве рулонной оклеечной гидроизоляции используют руберойд, в том числе наплавляемый пергамент, толь, гидроизоляции и т.д. В качестве плёночных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полинзобнтиленовая***??? пленки.
Технология устройства гидроизоляции из рулонных материалов (раскатка рулонов, очистка от посыпки) выполняют также, как и для устройства рулонных кровель.
Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всеё высоте снизу-вверх. Рулонный материал предварительно ракраивают на полотна и подают к рабочему месту в локтейкерах***???. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах работ – вручную.
Приклеивают листы к поверхности снизу-вверх перекрывая каждый последующий слой предыдущим не менее чем на 100 мм в продольных и на 150…200 мм в поперечных стыках. Полотна гидроизоляции приклеивают и разглаживают вначале вдоль потолка, затем под углом и в конце, более тщательно, вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ.
Оклеечную гидроизоляцию из полимерных плёночных и листовых материалов устраивают в условиях агрессивных сред и при высоком гидростатическом напоре.
Для наклейки полимерных пленок и листов их полиэтилена на бетонные, предварительно огрунтованные поверхности применяют битумно-полимерную мастику, перхлорвиниловый или каучуковый клей.
Технология наклеивания полиэтилена следующая: на огрунтованную поверхность наносят сплошной слой клеящей массы толщиной 3…5 мм, соответствующей наклеиваемому материалу, на который укладывают плёнку или лист и плотно приглаживают щётками или валиком, так, чтобы на поверхности не оставалось волн и пузырей. Полотна плёнок раскатывают сверху-вниз, перекрывая уложенную полосу на 200-250 мм. Гидроизоляцию из полиэтилена можно вертикально прикреплять к поверхностям и без наклейки с помощью монтажных связей или оцинкованных гвоздей с шайбами, забиваемых в деревянные пробки, установленных в кирпичных стенах, или дюбелей, забиваемых в бетонные конструкции. Данный способ называют устройством оклеечной гидроизоляции насухо.
Оклеечная гидроизоляция должна быть ровной, не иметь вмятин, воздушных или водяных мешков и пузырей. Непрочно приклеенные места необходимо разрезать, просушить и наклеить заново.
Изоляционные работы на открытом воздухе можно вести только при отсутствии атмосферных осадков и по сухому основанию.
Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от предварительного разрушения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию защищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонными плитками. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных сооружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или устройством глиняных замков. Ограждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоянии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними заливают горячей битумной мастикой.
Оклеечная гидроизоляция – это стойкий вид изоляции, её применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и усадками.
4. Технология устройства штукатуркой и сборной гидроизоляции
К штукатурной гидроизоляции относят:
1. Цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками.
2. Полимерцементные или стеклоцементные растворы.
3. Торкрет из полиоидного***??? цементного раствора.
4. Мелкозернистый асфальтобетон.
Штукатурную гидроизоляцию на основе цементных растворов (1-3 вид) используют для сооружений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах и не подверженными неравномерной осадке. При наличии гидростатического давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод – с внутренней или наружной стороны. Такая гидроизоляция может выдерживать гидростатическое давление до 0,6 Мпа.
Устройство штукатурной изоляции на основе цементных растворов включает в себя операции по подготовке поверхностей, усилению мест возможных деформаций нанесению штукатурных изоляционных составов.
Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна деформация изолируемых конструкций усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а также стеклотканью.
Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в труднодоступных местах вручную. Широкое применение для механизированного нанесения цементно-песчаных составов получении цементные пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты.
Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят слоями толщиной по 8-10 мм и общей толщиной 20-25 мм. Верхний накрывочный слой толщиной 5-8 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом. Во избежание появления трещин в штукатурке её 2-3 раза в сутки поливают водой в течении 10-12 дней.
Разновидностью штукатурной гидроизоляции является цементный торкрет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность.
Торкретирование – это технологический процесс нанесения цементно-песчаного раствора или бетона на поверхность конструкции под давлением сжатого воздуха.
Наносится торкрет на поверхность конструкции при помощи цемент-пушки, в которой подаваемая сухая смесь дозируется и смешивается с водой в штукатурном совке***??? и под давлением сжатого воздуха подается на поверхность конструкции.
Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоёв горячих асфальтовых мастик или холодных эмульсионных мастик. Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 Мпа для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.
Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию наносят при температуре 160-180*С, а холодную в виде эмульсионных паст и мастик.
Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкостью, что позволяет наносить их не только на горизонтальные поверхности, но и на наклонные механизированным способом растворонасосами или асфльтомётами.
Асфальтомёт работает по принципу пневматической подачи штукатурного материала. Наносят горячую мастику асфальтомётом слоями толщиной 5-7 мм, общей толщиной 10-20 мм.
Для получения холодной асфальтовой гидроизоляции на изолируемую поверхность наносят несколько слоёв битумных эмульсионных мастик. Приготовление холодной мастики состоит в смешивании битумной пасты с минеральным порошком при введении в смесь дополнительного количества воды. Эмульсионные мастики наносят механизированным способом слоями 5-8 мм до общей толщины 20 мм.
Сборную гидроизоляцию применяют при напорах воды более 4 Мпа. Предназначена сборная гидроизоляция для защиты сооружений, находящихся в жёстких условиях эксплуатации, в т.ч. обеспечения постоянной сухости в помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции. Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцинкованную сталь, рулонные и листовые материалы из оргстекла, текстолита, полистирола и т.д.
Листы металлической гидроизоляции крепят, соединяя их анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25-30 мм, который заполняют цементно-песчаным раствором под давлением или уплотняют вибрированием. Когда изолируемые конструкции выполняют из монолитного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она служила опалубкой. Наружная поверхность металлических поверхностей должна быть защищена от коррозии лакокрасочными материалами.
Гидроизоляцией из листовых материалов на основе оргстекла, пластмассы, полистирола защищают конструкции от агрессивных воздействий. Листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путём приклейки с последующей сваркой стыков или анкеровкой нагелями.
Лекция № 15
Теплоизоляционные работы
1. Технология устройства теплоизоляции ограждающих конструкций методом «Термошуба»
Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений и технологических установок.
Различают 2 основных способа выполнения термоизоляции:
1) В заводских условиях (устройство теплоизоляционного слоя в ограждающие конструкции: трехслойные наружные стеновые панели, сендвич***??? панели и т.д.).
2) В условиях стройплощадки (теплоизоляция ограждающих стен строящихся или реконструируемых зданий, теплоизоляция кровель и т.д.).
Теплоизоляция, выполняемая в построечных условиях, обычно состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного слоя и креплений.
Система утепления «Термошуба» является одной из широко применяемых в Республике штукатурных систем. Она представляет собой пирог, состоящий из полимерцементного клея, утеплителя (минераловатные или пенополистирольные плиты), дюбелей-анкеров, выравнивающего слоя, армированного стеклосеткой, штукатурного состава и краски.
Термошуба используется для наружного утепления фасадов существующих, строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.
Термошубу можно классифицировать по производителям и размещается она применяемыми материалами и отдельными конструктивными решениями. Система «Термошуба» включает в себя несколько конструктивных вариантов исполнения, позволяющих качественно утеплять не только фасады, но и цоколи зданий, а также здания ниже нулевой отметки. Система включает в себя большой перечень возможных конструктивных узлов и решений для различных типов домов: кирпичных, крупнопанельных, монолитных…
Технологический процесс по устройству теплоизоляции методом «Термошуба» ведется в 2 этапа:
1. Работы подготовительного этапа.
2. Работы основного этапа.
Работы подготовительного этапа включают:
- установку строительных лесов или монтаж подвесных люлек
- демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен
- подготовка подосновы, включающая удаление с утепляемых поверхностей стен отслаивающихся слоев штукатурки, ремонт разрушенных участков, выравнивание поверхности оштукатуриванием.
Работы основного этапа включают в себя следующие операции:
- приклеивание плитного утеплителя с установкой, при необходимости опорных профилей
- дополнительное крепление плитного утеплителя анкерами (при необходимости)
- устройство армированного слоя
- устройство декоративно-защитного слоя
Приклеивают плиты утеплителя к подготовленному основанию с перевязкой швов не менее 100мм по маякам???***, располагая плиты длинной стороной по горизонтали. В процессе приклеивания плит утеплителя необходимо выполнять подгонку последующих приклеиваемых плит для обеспечения ровности поверхности и параллельности стыков.
Дополнительное крепление плит к подоснове при помощи анкеров выполняют не ранее, чем через 48 часов после завершения работ по наклейке плит. Для установки анкера необходимо прорезать утеплитель и высверлить отверстие в подоснове. Диаметр отверстия должен соответствовать наружному диаметру втулки анкера. В просверленные отверстия вставляются анкера.
Устройство армированного слоя по теплоизоляционным плитам следует выполнять по ровной и обеспыленной поверхности с использованием инструментов, изготовленных из инертных материалов (нержавеющая сталь, дерево, пластмасса). Перехлест полотнами???*** стеклосетки должен быть не менее 100мм во всех направлениях. При перехлесте полотнами???*** на углах здания, стеклосетку следует заворачивать на плоскость соседней стены не менее, чем на 100мм. Работы по устройству армированного слоя стоит вести сверху вниз в следующей последовательности:
- в верхней части стены гвоздями, шпильками или кусками проволоки следует временно прикрепить к плитам утеплителя начало полотнища стеклостетки
- на поверхности плит на участке высотой около 1м зубчатым шпателем наносится слой клея
- раскручивая рулон стеклосетки следует втапливать в слой клея, при этом стеклосетка должна быть равномерно растянута.
Нанесение декоративно-защитного слоя рекомендуется выполнять механизированным способом не ранее, чем через 24ч после устройства армированного слоя. При устройстве декоративно-защитного слоя фасад следует разбить на захватки таким образом, чтобы на сплошных участках избежать стыков, образующихся при перерывах в работе. В пределах захватки работы должны вестись непрерывно.
Для защиты горизонтальных фрагментов «Термошубы» от замокания???*** в процессе эксплуатации должны быть изготовлены и установлены защитные элементы из некоррозирующих материалов.
Рис.
2. Технология устройства вентилируемых фасадов.
Вентилируемый фасад представляет собой металлический каркас, закрепленный к стене, на который монтируются элементы облицовки. Между стеной и облицовкой, при необходимости, закрепляют слой теплоизоляции с таим расчетом, чтобы между ним и облицовочным материалом оставалась прослойка воздуха, свободно сообщающаяся с внешней атмосферой. Именно из-за этой особенности данная конструкция получила своё название вентилируемые фасады.
Крепление плитных теплоизоляционных материалов к стене в системе утепления «вентилируемый фасад» осуществляется с помощью дюбелей или клеящего состава, имеющего высокую паропроницаемость.
Рис:
1. Облицовочная панель
2. Теплоизоляционный слой из плиточного утеплителя
3. Воздушная прослойка
4. Опорный столик-кронштейн
5. Утепляемая стена
6. Анкеры
Технологический процесс по устройству вентилируемых систем утепления включает в себя 2 основных этапа:
1. Подготовительный, включающий в себя операции по установке строительных лесов или монтажу подвесных люлек, демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен.
2. Основной, который состоит из следующих операций:
- разметка мест установки опорных элементов (кронштейнов)
- устранение неровностей поверхности стены в местах установки опорных элементов
- установка опорных элементов в проектное положение
- закрепление плит теплоизоляции и поверхности стены
- крепление облицовки к опорным элементам
Разметка мест установки опорных элементов выполняется с использованием оптических лазерных приборов. При выполнении разметки мест установки опорных элементов на фасад несмываемой краской наносят точки крепления опорного элемента (центр отверстия под анкер).
Опорные элементы устанавливают в проектное положение и крепят к стене винтовыми анкерами с полной затяжкой (жёсткая фиксация). Сверление отверстий следует выполнять по разметке электродрелью или перфоратором. Наличие неровностей в местах установки опорных элементов не допускается. В случае обнаружения неровностей, их следует устранить. После установки опорных элементов приступают к монтажу теплоизоляционных плит.
Плиты крепятся к стеновому ограждения анкерами. В процессе установки выполняют пригонку плит, с целью недопущения образования зазоров между плитами. После установки теплоизоляционных плит или одновременно с их установкой приступают к монтажу облицовки.
Облицовку следует монтировать в соответствии с проектом, соблюдая требования к размерам и разрезке облицовочных плит. Ширина швов между плитами должна соответствовать требованиям проекта.
Предусматривается так же возможность устройства вент фасадов без использования утеплителя. Данная система используется в основном для изменения архитектурного облика здания.
Лекция № 16
Технология устройства отделочных покрытий
1. Технология устройства отделочных покрытий. Основные виды отделочных работ. Последовательность выполнения. Основные требования.
Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их основное назначение – придать зданию или сооружению законченный вид. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию и воздухообмен.
Отделочные работы являются самым трудоёмкими и материалоёмкими. Трудоёмкость отделочных работ составляет 35-40% трудовых затрат, используемых для возведения зданий и сооружений (для примера, отделка кирпичного дома составляет 40% от общего времени его строительства).
Таблица.
По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов.
Отделочные покрытия должны быть устойчивы и механическим воздействиям, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой первоначальный вид.
Стекольные работы – это строительный процесс заполнения световых проёмов здания. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.
Штукатурные работы – это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.
Облицовочные работы – это устройство слоя отделки из облицовочных, плиточных и листовых материалов на внутренних поверхностях строительных конструкций (стен, потолков, фасадах и т.д.). Назначение облицовки – создать нормальные санитарно-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защитить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий.
Малярные работы – это нанесение на поверхность частей здания и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыхании плёнки. Лакокрасочные покрытия предохранят металлические поверхности от коррозии, а отштукатуренные поверхности и древесину от разрушения.
Обойные работы – это наклейка на внутренние поверхности частей здания и сооружений обоев и синтетических пленок. Эти работы выполняют после малярных работ.
Устройство полов – это работы по настилие???*** и обработке покрытий полов.
До начала выполнения отделочных работ должны быть произведены следующие работы:
- отделываемые помещения защищены от атмосферных осадков.
- швы между блоками и панелями загерметизированы.
- места сопряжения оконных, дверных и балконных блоков заделаны и изолированы.
- световые проёмы остеклены.
- закладные изделия смонтированы.
- системы газо-, водоснабжения и отопления испытаны.
- по перекрытиям устроены гидро-, тепло-, звукоизоляция и выравнивающие стяжки.
Отделочные работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
1. Остекление световых проёмов.
2. Проверка поверхностей стен, потолков, выправка дефектов.
3. Оштукатуривание поверхностей и отделка листовыми материалами.
4. Облицовка поверхностей плитками.
5. Подготовка поверхностей под покраску и отделка листовыми материалами.
6. Устройство полов (кроме линолеумных).
7. Окраска поверхностей и оклейка обоями.
8. Устройство линолеумных полов.
К основным требованиям при выполнение отделочных работ относят:
- В многоэтажных зданиях отделка начинается при количестве этажей до 5 – с верхнего, более 5 – с нижнего.
- Над отделываемым этажом должно быть не менее 3 этажей и обеспечена гидроизоляция и отвод воды.
- Все отделываемые помещения должны быть отогреты и просушены.
- Производство отделочных работ разрешается при температуре более +10*C и влажностью не выше 70%.
- После окончания отделки температура +10% должна поддерживаться не менее 12 суток, а после выполнения обойных работ и настилие???*** линолеума - постоянно.
- В зимнее время отделываемые конструкции должны быть отогреты на половину толщины и просушены. Влажность каменных конструкций должна быть менее 8%, а деревянных менее 12%.
2. Технология выполнения штукатурных работ. Определение. Назначение. Классификация. Основные слоя штукатурного покрытия.
Штукатурка – это слой искусственного камня на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений, служащие для их отделки и в роде случаев, выполняющий специальные функции.
Все виды штукатурок делят на монолитную и сухую.
Сухая штукатурка – это облицовка поверхностей листами индустриального изготовления. Устройство сухой штукатурки допускается во всех помещениях, где влажность воздуха в условиях эксплуатации не превышает 60%.
Монолитную штукатурку устраивают путем нанесения на отделываемую поверхность штукатурного раствора. Монолитная штукатурка разделяется по назначению, качеству исполнения, виды вяжущего раствора и технологией нанесения.
В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяются на обычные и декоративные.
Декоративные штукатурки представляют собой самостоятельные цветные или фактурные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространенно: цветная известково-песчаная, каменная, терразитовая и др.
В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке предъявляются различные требования по качеству. Она может быть:
- простой – в складских помещениях, подвалах
- улучшенной – в жилых, гражданских и промышленных зданиях
- высококачественной – в общественных зданиях
Простая штукатурка состоит из двух слоёв: обрызга и грунта (штукатурного налета). Толщина штукатурного покрытия до 12мм.
Улучшенная штукатурка – слой обрызга, один слой грунта и накрывочный слой, толщина штукатурного покрытия до 15мм.
Высококачественная штукатурка состоит из слоя обрызга, двух-трех слоёв грунта, накрывочного слоя или декоративного слоя с последующим его офактуриванием. Толщина штукатурного покрытия до 20мм.
Обрызг – первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение слепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого, для бызга используют раствор с осадкой конуса 9-14см. Толщина слоя обрызга по деревянным конструкциям не более 9мм, по бетонным и каменным не более 5мм.
Грунт – основной (по объему) слой штукатурки. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5мм при цементных растворах.
Накрывочный слой служит для подготовки отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2мм.
Для отделки поверхностей, к которым в период эксплуатации предъявляются специфические требования применяют специальные штукатурки: гидроизоляционную, акустическую, рентгенозащитную и т.д.
Технологический процесс выполнения штукатурных работ состоит из 2 основных этапов:
1. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
2. Оштукатуривание поверхностей.
Лекция № 17
2. Технология выполнения отдельных операций при производстве штукатурных работ.
Подготовка поверхностей к оштукатуриванию.
Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью. До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних.
Кирпичные, каменные, бетонные и др. поверхности очищают от пыли и грязи, жировых пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором. Соли, копоть и потёки очищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками или с помощью специальной пасты. Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. С целью придания шероховатости деревянным поверхностям, на них набивают отдельные деревянные планки или драночные щиты с размером ячеек 45х45мм, для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную мешковину или войлок.
Стальные конструкции для лучшего сцепления с ними штукатурного раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой.
Стык разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой. При этом сетки заводят за обе стороны стыка на 40-50мм.
По завершению подготовки поверхностей под оштукатуривание выполняют их проверку провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом для определения оптимальной толщины налёта штукатурного слоя и точного её соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину налёта. Провешивание осуществляют при помощи уровня с рейкой или отвеса.
Оштукатуривание поверхностей.
Все виды конструкции оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоёв устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоёв или равны ей. Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности:
1. Оштукатуривают потолки и верхние части стен.
2. Накрывают и затирают потолки и верхние части стен.
3. Оштукатуривают верхние части оконных и дверных проёмов.
4. Оштукатуривают нижние части стен.
5. Накрывают и затирают верхние части проёмов и нижние части стен.
Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый последующий слой наносят через 7-15мм, цементных – через 2-6 часов, известковых после побеления предыдущего слоя и неполного его высыхания.
При оштукатуривании стен раствор на отделываемую поверхность наносят механизированным способом с помощью распылительной форсунки, в которую нагнетается раствор под давлением при помощи растворонасоса. Форсунки удерживают на расстоянии от 0,6-1м от поверхности.
Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как правило, не разравнивают. Грунт наносят в один или более слоёв с соблюдением необходимых интервалов во времени. Каждый слой грунта разравнивают вручную. При выполнении простой штукатурки последний слой разравнивают и затирают, и для облегчения отделки последний слой грунта выполняют из раствора на более мелком песке.
При устройстве улучшенной штукатурки, последний слой грунта разравнивают и выправляют по маякам и ровность поверхности проверяют контрольным правилом. При выполнении высококачественной штукатурки предварительно устанавливают маяки из раствора. После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные маяки вырубают, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором.
Для устройства накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают. Через 30-40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают кладинками???***. Затирки производят механическим способом с использованием штукатурно-затирочных шашек до исчезновения царапин, раковин и бугров.
3. Декоративная и специальная виды штукатурок.
Декоративная штукатурка отличается от обычной составом раствора и способом обработки накрывочного слоя. Декоративный накрывочный слой толщиной 5-50мм наносят в два и более приёмов на окрепший, хорошо очищенный и смоченный водой грунт из обычного раствора обычным способом без последующей обработки или с ней.
При последующей обработке штукатурку торцуют, отделывают рельефными валиками или комбинированными способами и т.д.
При устройстве каменной штукатурки используют раствор следующего состава: портландцемент, известковое тесто, мраморная мука, мелостойкие???*** пигменты, дробленые горные породы (известняк, доломит, гранит, мрамор) крупностью 0,3-0,5мм, кварцевый песок.
Толщина декоративного слоя зависит от крупности заполнения и способа его обработки.
Декоративный слой наносят в 2 приёма по подготовленному и смоченному водой основанию. Второй слой наносят через 1-2 часа, тщательно разравнивая и уплотняя его полутерками.
В течении 8-10 суток поверхность поливают водой и защищают от солнечных лучей. Затем каменную штукатурку обрабатывают под нужную фактуру.
Терразитовая штукатур<