Министерство образования и науки Российской Федерации




Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Сибирский государственный университет»

 

Кафедра геотехнологии

 

ОТЧЕТ

по ознакомительной практике

с 10.07.2017 по 23.07.2017

на ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» Филиал «Шахта «Ерунаковская-8»

 

Обучающийся __Касымжанова К.А._____

Группа___ГД-162____

Руководитель практики___Борзых Д. М.____

 

Новокузнецк

 

Содержание

Введение........................................................................................................ 3

1 Характеристика отрабатываемых угольных пластов................................ 4

2 Очистные и подготовительные работы на шахте...................................... 5

3 Схема участкового и магистрального транспорта угля и породы из

каждого очистного и подготовительного забоя до поверхности................ 10

4 Схема транспотра людей и вспомогательных материалов.......................... 12

5 Схема, способ и система проветривания шахтного поля.......................... 14

6 Типы вентиляторов главного проветривания............................................... 14

7 ПДК метана и расположение датчиков контроля метана......................... 15

8 Характеристика водоотлива шахты и места расположения водосборников

и насосных установок........................................................................................ 17

9 Схема энергоснабжения шахты..................................................................... 18


Введение

Шахта образована в 1970 году в результате объединения двух существующих шахт: «Малиновская» и «Алардинская» в одно предприятие. Шахта «Малиновская» сдана в эксплуатацию в 1957 году с проектной мощностью 500 тысяч тонн угля в год. Шахта «Алардинская» сдана в эксплуатацию в 1968г. с проектной мощностью 600 тысяч тонн. Объединенной шахте установлена проектная мощность 1550 тысяч тонн. В настоящее время установленная производственная мощность 1600 тысяч тонн угля в год: 300 тысяч тонн - Малиновский район, 1300 тысяч тонн - Алардинский район. Алардинское месторождение каменного угля расположено в Кондомском геолого - экономическом районе Кузбасса и административно входит в состав города Калтан Кемеровской области, Российской Федерации. Ближайшими промышленными центрами являются города Осинники, Калтан и пос. Мундыбаш. Поселок Малиновка (место расположения шахты) связан с промышленными центрами шоссейными дорогами и электрифицированной железной дорогой Новокузнецк - Таштагол. Промплощадка шахты связана со станцией Малиновка железнодорожной веткой. Ближайшими промышленными предприятиями являются: разрез «Калтанский», шахта «Осинниковская», ЮК ГРЭС, завод КВОиТ, Мундыбашская аглофабрика.

Снабжение электроэнергией промпредприятий и населения производится от ЮК ГРЭС, а технической и питьевой водой с водозаборов, расположенных в пойме реки Кондома.

1 Характеристика отрабатываемых угольных пластов

Пласт 3-3 а является вторым сверху рабочим пластом, одним из мощных и выдержанных пластов, залегает в 40-47м ниже пласта 1.

Пласт сложного строения, содержит от 2 до 4 прослойков углистого алевролита и алевролита суммарной мощностью до 0,5-0,7м, мощность пласта 7,5-9,Ом, марка угля КС, ТС. Природная газоносность 10-15 м3/т.

С глубины 300м пласт опасен по горным ударам и угрожаемый по выбросам угля и газа.

Пласт 6 является третьим сверху рабочим пластом, наиболее мощный пласт, залегает в 25-45 м ниже пласта З-За.

Пласт сложного строения, содержит от 3 до 6 прослойков углистого алевролита и алевролита, и песчаника суммарной мощностью до 0,6м, мощность пласта 8,0 - 9,8м., марка угля КС, ТС. Природная газоносность 11 -17 м3/т.

С глубины 150м пласт угрожаемый по горным ударам, с глубины 300м пласт угрожаемый по выбросам угля и газа.


2 Очистные и подготовительные работы на шахте

Добыча угля на шахте осуществляется на Алардинском районе по пластам З-За и 6. Пласт З-За разрабатывается в один слой с оставлением межлавных целиков.

В настоящее время на Алардинском районе шахты отрабатывается один пласт - З-За в нисходящем и восходящем порядке, способ подготовки - панельный, система разработки - длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли, порядок отработки лав по пласту З-За обратный. Угли пласта З-За относятся к марке «КС», «ТС».

Запасы пластов отрабатываются применяемым на шахте высокопроизводительным механизированным комплексом импортного производства, в состав которого входят:

— механизированная крепь Glinnik 22/47

— очистной комбайн KSW-1140;

— лавный скребковый конвейер Rybnik 1100;

— перегружатель Grot 1100;

— конвейер штрековый 2ПТ-120;

— дробилка конвейерная Scorpion 3000Р

Таблица 1 - Характеристика очистного комбайна KSW-1140

Наименование параметров Значение параметров
Высота выемки, мм 1800 до 5000
Установленная мощность, кВт.  
В поворотных редукторах:  
-R-500 2x500
-R-300 2x300
Привод гидравлического модуля, кВт. 2x55 или 2x45
Напряжение питания, В.  
Диаметр исполнительных органов, мм. 1400 до 3000

Макс. заглубление в почву, мм.  
Скорость резания, мм. 3,59 - 4,30
Максимальное тяговое усилие, кН. 665 для 2x55 кВт 693 для 2x45 кВт
Скорость подачи рабочая/ маневровая, м/ мин. 0-19,8 для 2x55 0-15,6 для 2x45
Длина между осями исполнительных органов при горизонтальном положении поворотных редукторов, мм: для поворотных редукторов R-500 для поворотных редукторов R-300 минимальная высота (от почвы без ограждений)  
Масса, т При установке поворотных редукторов R-500 При установке поворотных редукторов R-300 • \

 

Таблица 2 - Основные технико-экономические показатели крепи «Глиник»
Наименование показателя Значение
Удельное сопротивление крепи: - на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2; - на 1 м лавы, кН/м.  
Коэффициент начального распора 0,4
Коэффициент гидравлической раздвижности 1,5
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия, кН/м  
Рабочее сопротивление стойки, кН  
Шаг установки секций в комплекте, м 1,75
Шаг передвижки, м 0,8
Скорость крепления, м2/мин 5,0

Усиление при передвижке, кН:  
-крепи  
-конвейера  
Давление питания, МПа  
Давление срабатывания предохранительного клапана  
гидростойки при номинальном сопротивлении секции, МПа  
Коэффициент затяжки кровли 0,75
Максимальное давление на почву, МПа 1,3
Максимальное давление на кровлю, МПа 0,48
Габаритные размеры, м:  
- максимальная высота крепи; 4,7
- минимальная высота крепи; 2,2
- ширина; 1,59
- длина. 5,14
Рабочий диапазон крепи, м 1,0-2,0
Масса секции, т 8,3

 

Подготовительные работы заключаются в проходке капитальных, вскрывающих и подготавливающих выработок. Вскрывающие выработки - выработки основного направления, вскрывающие свиту пластов и оконтуривающие панели, блоки. Подготавливающие выработки - выработки оконтуривающие выемочный участок. Проведение выработок по углю производится комбайнами избирательного действия типа AM-105, КП-21, КСП-32 и MR-340.

Таблица 3 - Техническая характеристика проходческого комбайна КП-21

Наименование параметров Значение параметров
Производительность, не менее:  
- по углю, мЗ/мин (т/мин) 1,8 (2,4)
- по породе Ос < 100 МПа, мЗ/мин 0,25
Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более:  
- ширина 2,4
- высота 1,85
- длина 12,5
Масса, т, не более  
Клиренс, мм, не менее  
Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более 0,15
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/мЗ  
Уровень локальной освещенности, лк, не менее  

 

Таблица 4 - Техническая характеристика проходческого комбайна КСП-32

Наименование параметров Значение параметров
Скорость движения, м/мин  
- рабочая (с погрузкой) 1,0
- маневровая (без погруз.) 5,0
Г абаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более:  
- ширина по питателю 3,7
- высота 2,0
- длина 13,2
Масса, т, не более  
Клиренс, мм, не менее  
Среднее удельное давление на почву, МПа, не более 0,15
Напряжение электропитания, В  
Частота тока, Гц  

 

Таблица 5 - Техническая характеристика проходческого комбайна AM-105
Параметры Ед. изм. Показатели
Производительность резания: м3 /мин  
Максимальные размеры отрабатываемого сечения (с выдвинутым телескопом): - ширина - высота (от уровня почвы) - ниже уровня почвы мм  

 

Скорость цепи конвейера м/сек 0,8
Скорость резания (вращения) рабочего органа м/сек 1,4
Установленная суммарная мощность двигателей кВт  
Скорость хода м/мин 3,5
Размеры комбайна в транспортном положении: - ширина мм  
- длина  
- высота    
Масса комбайна, не более т  
Суммарный расход воды на орошение л/мин  

 

Крепление всех проектируемых подготовительных выработок предусматривается сталеполимерной анкерной крепью АСП-20В, с перетяжкой кровли и бортов металлической решетчатой затяжкой, борта крепятся анкерной крепью АСП-20В или типа ШК-1М, с применением металлических накладных шайб, шаг установки крепи 1м. Бурение шпуров осуществляется ручными, колонковыми электросверлами и бурильными машинами, таких как "Wombat” или «Rambor».

В зоне ПГД и в зоне опасной по горным ударам подготовительные выработки крепятся арочной металлической податливой крепью, шаг крепи

0, 8м с перетяжкой бортов и кровли выработки металлической решетчатой затяжкой.

В неустойчивых породах, в зонах геологических нарушений и по нижним слоям мощных пластов крепление выработок производится металлической арочной, трапециевидной и смешанной крепью,

3 Схема участкового и магистрального транспорта угля и породы из каждого очистного или подготовительного забоя до поверхности

На шахте предусмотрена полная конвейеризация транспортирования горной массы от очистных и подготовительных забоев до поверхности на угольный склад. На шахте магистральные линии смонтированы ленточными конвейерами типа JT1400 «Continental» с эксплуатационной производительностью 2000 т/час. Указанный выше конвейер способен обеспечить транспортировку горной массы с пластов З-За и 6 проектной мощностью 4,5 млн. тонн в год.

Из подготовительных забоев проектом предусматривается осуществлять транспортирование горной массы ленточными конвейерами типа 2ПТ-120, 2ЛТ-100У и скребковыми - типа 2СР-70-05. При этом при проведении конвейерных штреков по мере их подвигания, монтируется тот тип конвейера, который будет затем использован при отработке запасов выемочного столба.

Таблица 6 - Техническая характеристика ленточных конвейеров
№ п/п Наименование параметров Ед. изм. 2J1T- 100У 2ПТ-120
  Производительность мах(нагрузка) т/ч    
  Скорость движения ленты м/с 2,5 2,5-4,15
  Длина конвейера, мах м до 1500 до 2000
  Установленная мощность кВт 2x110 3x315
  Угол установки град 0-16° 0-16°
  Тип ленты   2Ш-1000- ТК200-2- 4,5-3,5-1- 1-РБ 2РТГ-1200
  Ширина ленты мм    
  Прочность ленты Н/мм    
  Транспортируемый материал   уголь уголь

 

  Плотность засыпки т/м3 0,95 0,95
  Диаметр роликов мм    
  Угол наклона боковых роликов град    
  Расстояние между несущими ролико- опорами верхней ветви мм    
  Расстояние между несущими ролико- опорами нижней ветви мм    
  Диаметры барабанов: - привод -разгрузочная головка -обводной барабан - натяжной барабан - концевой барабан мм    

 

Таблица 7 - Техническая характеристика ленточного конвейера JI1400 фирмы «Continental Conveyor LTD»______________________________________
Наименование показателей Ед.изм, Значение
     
Максимальная теоретическая производительность т /час  
Ширина ленточного полотна конвейера мм  
Длина конвейера м  
Угол падения пласта град -18° -г +18°
Число приводов шт  
Скорость движения ленточного полотна м /сек 3,44
Номинальное напряжение В  
Разрывное усилие ленточного полотна кН/м 1 _______________ ______________ -......................... 1

 

4 Схема транспорта людей и вспомогательных материалов

Для доставки материалов, оборудования и людей в забои подготовительных выработок на шахте используется монорельсовая подвесная дорога чешского производства ДП-155У,

Дорога оборудуется дизелевозами DLZ-110F-180-5, предназначенными для перевозки людей и грузов по монорельсовым дорогам. На данных монорельсовых путях рекомендовано применять дизель-гидравлические локомотивы DLZ-110F, DZ1800, DZ2000, DZ1500, ЛСП-70-ДС), ЛСГ1-120-ДС), IMM-80-TD и другие рекомендованные заводами-изготовителями дизель- гидравлические локомотивы.

Доставка оборудования, материалов, осуществляется напочвенными дизельными локомотивами ДГ-100, подвесными дизельными локомотивами DLZ-110F, подъемными машинами БМ-2500 и Ц2х1,5.

Доставка людей осуществляется в людских вагонетках BJIH1-15, подвесной канатно-кресельной дорогой и подвесными дизельными локомотивами DLZ-110F.

Таблица 8 - Техническая характеристика подвесной монорельсовой дороги
ДП-: 155У
№ п/п Показатели Ед. изм. ДП-155У
  Минимальное сечение горной выработки м2  
  Максимальный угол наклона пути градус | ±30
  Несущий профиль   М155 ТУ 0925-054-576307 12-2002
  Расстояние между подвесами м  
  Минимальный радиус горизонтальных арок м  
  Минимальный радиус вертикальных арок м  
  Максимальная скорость транспорта м/с  
  Максимальная грузоподъемность несущей тележки на секции, длиной 2м с соединительными штангами 1 м кг 10 000

 

  Максимальное тяговое усилие тягового средства кН  
  Максимальная перегрузка крепи другими подвесами кН  

 

Таблица 9 - Техническая характеристика монорельсового дизельного локомотива DLZ-110F-180-5
Наименование показателей Значение
Тяговое усилие, кН: при 5 приводах — - ---------------------------------------------
Тяговое усилие, кН: при 4 приводах  
Скорость, м/с 2,0
К-во приводных блоков 4; 5
Количество гидродвигателей  
Стандартный объём гидродвигателя, смЗ  
Количество тормозных суппортов 6 1
Тормозное усилие, Кн 4x30 = 120
Вес локомотива, т 5,2
Макс. вес груза, т при а = 5°  
Макс. вес груза, т при а = 16° 37,8
Скорость при макс. весе, м/с 0,4 1
Тип двигателя ZETOR 14004-турбо (для шахтных условий)
Управление Микропроцессор
Рабочее напряжение 3xl2V/2A
Мощность, кВт (л.с.) 81,0 (110)
Объём топливного бака, л  
Объем системы водного охлаждения двигателя, л  
Расход топлива, г (Квт*час)  
Температура окружающей среды -ЮС до +40С
Относительная влажность воздуха 90%
Максимальный угол наклона 25 град.
Размеры, мм: Длина  
Ширина  
Высота общая  
Высота до нижней кромки рельса  

5 Схема, способ и система проветривания шахтного поля

Шахта «Алардинская» относится к сверхкатегорной по выделению газа метана. Суфлярных выделений метана нет. Опасная по взрывчатости угольной пыли. Все пласты угля склонны к самовозгоранию. Алардинский и Малиновский районы соеденены в единую систему проветривания.

Основная цель проветривания — обеспечение выработок необходимым количеством воздуха для дыхания рабочих. Кроме того, в задачи проветривания входит разбавление и вынос вредных газов, выделяющихся в очистном забое, обеспечение нормального температурного режима и снижение содержания пыли до допустимых пределов.

Способ проветривания шахты нагнетательно-всасывающий, схема проветривания - центрально-фланговая, система проветривания - единая.

6 Типы вентиляторов главного проветривания

Проветривание шахты осуществляется нагнетательным вентилятором главного проветривания TAF-45/2/24-1, который расположен на вентиляционном стволе пласта 6 и всасывающим вентилятором главного проветривания 6ВЦ-15, который расположен на вентиляционном стволе №1.

От вентиляторной установки TAF 45.2/24-1 свежий воздух поступает по вентиляционному стволу пл.6 до горизонта ±0м. Далее по сети выработок распределяется на пласт З-За и пласт 6.

Восточный блок проветривается при помощи нагнетательной вентиляторной установки 4 ВЦ-15, установленной на устье вентиляционного уклона пл.З-За «вост. блок».

В связи с сокращением расхода воздуха для проветривания горных выработок Малиновского района, предусмотрено проветривания района за счет депрессии, создаваемой вентиляторной установкой 6ВЦ-15, расположенной на промплощадке вентиляционного ствола №1.

7 Допустимые концентрации метана и расположение датчиков контроля метана в выработках шахты

Г азовая обстановка в горных выработках филиала «Шахта «Алардинская» в автоматическом непрерывном режиме контролируется системой аэрогазового контроля Davis Derby.

АГК предназначена для обеспечения безопасности горных работ путем непрерывного автоматического измерения (контроля) параметров, характеризующих газовый и пылевой режимы шахты, сбора, отображения, хранения и анализа информации, управления установками и оборудованием, поддерживающими безопасное аэрогазовое состояние в горных выработках шахт.

Система АГК осуществляет контроль метана и автоматическую газовую защиту - автоматическое отключение электроэнергии, подаваемой на оборудование в контролируемых (защищаемых) выработках, при превышении содержания метана в рудничной атмосфере, обеспечивающее безопасное аэрогазовое состояние.

Расположение датчиков контроля метана:

- в призабойных пространствах подготовительных выработок - под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. Датчик подключается к системе АГК, которая производит отключение электроснабжения подготовительной выработки при достижении концентрации метана 2%.

- для контроля слоевых скоплений - в забое и в устье подготовительной

выработки, устанавливаются под кровлей выработки на стороне,

t

противоположной вентиляционному трубопроводу;

- в исходящих струях тупиковых выработок - в 10-20 м от устья выработки;

- в исходящих струях очистных выработок - в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки;

- в поступающих струях выемочных участков - в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок;

- у передвижных подстанций в выработках с исходящими вентиляционными струями - в 10-15 м от подстанции в сторону, противоположную направлению движения воздуха.

Предельно-допустимая концентрация метана:

а) в исходящей из очистной или тупиковой выработки, камеры, выемочного участка, поддерживаемой выработки - 1%;

б) в камере подземной вакуум-насосной станции - 1%;

в) в исходящей крыла, шахты - 0,75%;

г) в поступающей на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок и в камеры - 0,5%;

д) местные скопления метана - 2%;

е) на выходе смесительных камер - 2%;

ж) трубопроводы для изолированного отвода метана с помощью вентиляторов - 3,5%;

з) дегазационные трубопроводы - от 3,5 до 25%.


8 Характеристика водоотлива шахты и места расположения водосборников и насосных установок

На Алардинском районе главный водоотлив оборудован на горизонте ±0 и состоит из трех водосборников общей емкостью 3400 м3, насосной камеры. В насосной камере установлены насосы: 4 насоса - ЦНСГ 850/360, 1 насос - ЦНС 300/360 и 2 углесоса - 14УВ6 900/320, Вода из водосборников откачивается по трубам диаметром 325 мм в шламоотстойник.

В Малиновском районе главный водоотлив оборудован на горизонте ±0 и состоит из двух водосборников общей емкостью 2489 м3 и насосной камеры. Насосная камера оборудована 2 насосами ЦНС 300/360 и 1 углесосом 14УВ6. Вода так же откачивается по трубопроводу диаметром 325мм.

В подготовительных забоях и выработках, оконтуривающих выемочные участки при повышенном выделении воды организуют участковые водоотливы, которые оборудуются насосами типов: 1В20, К100, ВШН, ЦНС-60, ЦНС-120. Вода откачивается по трубопроводам диаметром 100 и 114мм на прилегающие основные выработки, откуда она перепускается на гор. ±0 или изливается самотеком по горизонтам +235м и +245м.


9 Схема энергоснабжения шахты

Электроснабжение шахты осуществляется от ЮК ГРЭС по четырем линиям, напряжением 110 кВ. Две линии идут до подстанции «точка А», две линии до подстанции 110 кВ на промплощадке шахты. От подстанции "точка А" до промплощадки шахты идут две линии электропередач напряжением 35 кВ. На промплощадке шахты находится понизительная подстанция "Алардинская-35/6 кВ". На подстанции установлено 4 трансформатора: 2 трансформатора типа ТДНС-1000/3 5/6 и 2 типа ТМ- 6300/35/6. Применяются распределительные ячейки типа КВП-6-13 и КВЭ-6-13 с пружинными и электромагнитными приводами типа ППМ-67 и ПЭ-11. В ячейках применяются масляные выключатели типа ВМГ-133. Подстанция 110 кВ оборудована двумя трансформаторами типа ДНШ 25000. Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Алардинского района осуществляется от (п/с 15) РПП - 6 кВ, оборудованной ячейками, аналогичными подстанции "Алардинской". Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Малиновского района осуществляется от подстанции "Алардинская" по воздушным и кабельным линиям, напряжением 6 кВ. На шахте установлено 8 распределительных пунктов напряжением 6 кВ поверхностного и подземного исполнения. Используются ячейки типа: подземного исполнения - КРУВ-6; поверхностного исполнения - КСО-2У, КСО-266, ВЯП-6, РВНО-6, ЯКНО-10. Электроснабжение подземных потребителей осуществляется напряжением 6 кВ и 660 в., а поверхностных потребителей 6 кВ и 380 В. Для энергоснабжения потребителей и понижения напряжения применяются подстанции типа:

1. подземного исполнения - ТСШВП, ТКШВГ1- 6/0.7 кВ. Мощность подстанций 630, 400, 320, 250, 180 и 100 кВА.

2. поверхностного исполнения - ТМ, ТМШ - 6/0.4 кВ. Мощность подстанций 630, 560, 400, 320, 180, 63 и 25 кВА.


Для подачи электроэнергии потребителям используются кабели типа СБН, СБВШ, КГЭШ, КГХЛ с сечением 6-150 мм2 и для воздушных линий провода марок АС, А с сечением 16-185 мм2.

Установленная мощность потребителей: Алардинского района примерно 30100 кВА и Малиновского района 12000 кВА.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: