Паровая конверсия метана
1. Режим работы установки – постоянный. Изменился состав газа. Выходящий параметр.
Причины: снижение конверсии (понижение актив. Ni-кат. из частичного отравления кат. ядами серн. соединений).
Необходимо: отрегулировать режим работы блока сероочистки (рабочая температура 350-4000С), при понижении температуры хемосорбция снижается, произошло насыщение оксида цинка (предельная сероемкость 30% по весу). Следует заменить хемосорбент.
Если Ni-кат. отравился необратимо, то его следует заменить.
2. Режим работы установки – постоянный. Состав газа не изменился. Выходящий параметр.
Причины: произошло закоксовывание Ni-кат.
Необходимо произвести газификацию кокса на катализаторе. Закоксовывание возможно в результате снижения подачи водяного пара (снижение отношения водяной пар/сырьё). Оптимальное соотношение в.п./сырьё – 2,5 
3,7:1. В результате увеличения подачи в. п. катализатор сам восстановит свою активность.
Этаноламиновая очистка
На установке при сохранении температурного режима, расхода, давления ухудшилась степень очистки.
Причины: а) ухудшилась степень регенерации раствора этаноламина в десорбере.
Необходимо: в кипятильник десорбера увеличить расход водяного пара.
б) Снизилась активность хемосорбента, в результате деградации хемосорбента (осмоление, окисление).
Необходимо: очистить этаноламин на угольном фильтре, увеличить количество этаноламина в растворе.
в) Понижение циркулирующего этаноламина: необходимо увеличить расход циркулирующего этаноламина.
г) Снижение концентрации этаноламина в растворе.
Необходимо: добавлять свежий этаноламин, повысив концентрацию. Оптимальная концентрация – 15-20%.
Производство аммиака
1. При постоянных температуре, давлении, объемной скорости снизился выход аммиака.
Причины: понижение активности катализатора в результате отравления ядами (обратимое и необратимое отравление).
Необходимо: а) Если обратимое отравление (примесями СО, СО2, Н2О), нужно наладить систему очистки от примесей;
б) Если необратимое (примесями Н2S и серосодержащими соединениями), то возможно увеличение объемной скорости, но при этом увеличивается расход энергии на транспорт газа (т. е. снижение экологической эффективности процесса)
2. Повышение содержания (не более 0,5% СН4) примесей (например СН4 в циркулирующем газе) приводит к снижению концентрации (N2+H2) в смеси.
Необходимо: вывод примесей из циркулирующего газа с помощью организации отдувки части газа после конденсационной колонны.
3. Повышение содержания аммиака на входе в реактор.
Чем выше содержание аммиака в газовой смеси, тем ниже температура, при которой скорость синтеза аммиака максимальна, возрастает скорость обратной реакции – разложения аммиака.
Необходимо: наладить колонну конденсационно-сепарационной колонны – повысить расход аммиака через испаритель (холодильник), что приводит к большей конденсации аммиака в конденсационной колонне.
Паровая конверсия метана
1. Режим работы установки – постоянный. Изменился состав газа. Выходящий параметр.
Причины: снижение конверсии (понижение актив. Ni-кат. из частичного отравления кат. ядами серн. соединений).
Необходимо: отрегулировать режим работы блока сероочистки (рабочая температура 350-4000С), при понижении температуры хемосорбция снижается, произошло насыщение оксида цинка (предельная сероемкость 30% по весу). Следует заменить хемосорбент.
Если Ni-кат. отравился необратимо, то его следует заменить.
2. Режим работы установки – постоянный. Состав газа не изменился. Выходящий параметр.
Причины: произошло закоксовывание Ni-кат.
Необходимо произвести газификацию кокса на катализаторе. Закоксовывание возможно в результате снижения подачи водяного пара (снижение отношения водяной пар/сырьё). Оптимальное соотношение в.п./сырьё – 2,5 3,7:1. В результате увеличения подачи в. п. катализатор сам восстановит свою активность.
Этаноламиновая очистка
На установке при сохранении температурного режима, расхода, давления ухудшилась степень очистки.
Причины: а) ухудшилась степень регенерации раствора этаноламина в десорбере.
Необходимо: в кипятильник десорбера увеличить расход водяного пара.
б) Снизилась активность хемосорбента, в результате деградации хемосорбента (осмоление, окисление).
Необходимо: очистить этаноламин на угольном фильтре, увеличить количество этаноламина в растворе.
в) Понижение циркулирующего этаноламина: необходимо увеличить расход циркулирующего этаноламина.
г) Снижение концентрации этаноламина в растворе.
Необходимо: добавлять свежий этаноламин, повысив концентрацию. Оптимальная концентрация – 15-20%.
Производство аммиака
1. При постоянных температуре, давлении, объемной скорости снизился выход аммиака.
Причины: понижение активности катализатора в результате отравления ядами (обратимое и необратимое отравление).
Необходимо: а) Если обратимое отравление (примесями СО, СО2, Н2О), нужно наладить систему очистки от примесей;
б) Если необратимое (примесями Н2S и серосодержащими соединениями), то возможно увеличение объемной скорости, но при этом увеличивается расход энергии на транспорт газа (т. е. снижение экологической эффективности процесса)
2. Повышение содержания (не более 0,5% СН4) примесей (например СН4 в циркулирующем газе) приводит к снижению концентрации (N2+H2) в смеси.
Необходимо: вывод примесей из циркулирующего газа с помощью организации отдувки части газа после конденсационной колонны.
3. Повышение содержания аммиака на входе в реактор.
Чем выше содержание аммиака в газовой смеси, тем ниже температура, при которой скорость синтеза аммиака максимальна, возрастает скорость обратной реакции – разложения аммиака.
Необходимо: наладить колонну конденсационно-сепарационной колонны – повысить расход аммиака через испаритель (холодильник), что приводит к большей конденсации аммиака в конденсационной колонне.