Реферат
Королев Г.О. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: Контрольная работа /ВятГУ, каф. Строительного производства; рук. Новосельцева Е.Л., ВОЗВЕДЕНИЕ 3-Х ЭТАЖНОГО КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ В Г. КЕМЕРОВО – Киров 2016г. Гр.ч. 2 л. ф.А1; ПЗ 27с., 6 табл., 2 рис., 9 источников.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ РАБОТ, ПОДБОР КРАНОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА 3ЭТ-ГО ЗДАНИЯ, СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ КРАНОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТЭП, КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК.
Объект исследования и разработки – производство работ по монтажу надземной части зданий.
Цель работы – подбор конструкций, а так же необходимого оборудования и производственных сил для монтажа надземной части производственных зданий. Расчет времени производства и материальных затрат на время производства строительства.
Содержание
Введение. 5
1. Ведомость объемов работ...........................................................................
2. Выбор механизмов…………………………………………………………….
2.1. Расчет требуемых параметров башенного крана……………………..
2.2. Расчет подкрановых путей……………………………………………..
2.3. Подбор грузозахватных приспособлений…………………………….
3. Калькуляция трудовых затрат……………………………………………….
4. Описание технологии производства работ………………………………….
5. Контроль качества…………………………………………………………….
6. Техника безопасности при производстве работ…………………………….
7. График производства работ…………………………………………………..
8. Технико-экономические показатели проекта……………………………….
Приложение А (библиографическое) Список литературы……………………
Введение
Задачей контрольной работы является возведение 3-х этажного каркасного административного здания.
Возводимое сооружение – 3-х этажное каркасное здание, с размерами в плане 12х84м, высота этажа 6,0 м.
Цель технологического проектирования – разработка оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.
1. Ведомость объемов работ
Спецификация сборных элементов зданий приведена в таблице 1.
Таблица. 1 - Спецификация железобетонных элементов
| № п/п | Наименование сборных элементов | Кол-во (шт.) | Масса, т | Основные размеры, мм. Эскиз | |
| Одного элемента | Всех элементов | ||||
| Колонны одноэтажной разрезки (Сер. ИИ-04-2 в.19) -крайние -средние | 2,52 2,54 | 241,92 121,92 |
| ||
| Ригели с полками для опирания плит (Сер.ИИ-23-1/70) -крайние пролеты -средние пролеты | 2,35 2,55 | 28,2 107,1 | 
Выс.450
Сеч.5300х500
Выс.450
Сеч.5500х500
| ||
| Плиты перекрытий при шаге несущих конструкций 6 м (ГОСТ 9561-66) -связевые -доборные -рядовые | 2,5 1,2 2,6 | 100.8 655.2 | |||
| Стеновые панели при шаге 6 м (Сер. 1.432-14) | 2,1 3,1 | 134,4 | 
Длина 5980
Сеч.1180х240
Сеч.1780х240
| ||
| Доборные элементы | 0,18 0,27 | 0,72 2,7 | 
Длина 500
Сеч.1280х240
Сеч.1780х240
| ||
| Лестничный марш (Сер.ИИ-27-1) | 1,45 | 11,6 | 
Длина 3000
Высота 1500
Ширина 1350
| ||
| Лестничная площадка (Сер.ИИ-27-1) | 1,03 | 8,24 | 
Длина 2700
Высота 250
Ширина 1220
| ||
| S=830 | S=2013,8 |
Таблица. 5.2 – Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Единицы измерения | Количество |
| Монтаж колонн 1 этажа | шт. | ||
| Заделка стыков колонн в стаканы фундамента | 1 стык | ||
| Установка ригелей 1 этажа | шт. | ||
| Сварка ригелей 1 этажа с колоннами | (1,2)пог.м | 1,2·18=21,6 | |
| Заделка стыков ригелей с колоннами | 1 стык | ||
| Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5 т | шт. | ||
| Электросварка монтажных стыков лестничных маршей и площадок | 10 пог.м | 0,96 | |
| Установка связевых и доборных плит перекрытия 1 этажа | шт. | ||
| Сварка связевых и доборных плит перекрытия 1 этажа с колоннами | (0,8)пог.м | 0,8·42=33,6 | |
| Установка рядовых плит перекрытия 1 этажа | шт. | ||
| Сварка рядовых плит перекрытия 1 этажа | (0,8)пог.м | 0,8·84=67,2 | |
| Заливка швов плит перекрытия 1 этажа | м | ||
| Монтаж колонн 2 этажа | шт. | ||
| Сварка колонн 2 этажа с колоннами 1 этажа | (1,7)пог.м | 1,7·48=81,6 | |
| Заделка стыков колонн 2 этажа с колоннами 1 этажа | 1 стык | ||
| Установка ригелей 2 этажа | шт. | ||
| Сварка ригелей 2 этажа с колоннами | (1,2)пог.м | 1,2·18=21,6 | |
| Заделка стыков ригелей с колоннами | 1 стык | ||
| Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5 т | шт. | ||
| Электросварка монтажных стыков лестничных маршей и площадок | 10 пог.м | 0,96 | |
| Установка связевых и доборных плит перекрытия 2 этажа | шт. | ||
| Сварка связевых и доборных плит перекрытия 2 этажа с колоннами | (0,8)пог.м | 0,8·42=33,6 | |
| Установка рядовых плит перекрытия 2 этажа | шт. | ||
| Сварка рядовых плит перекрытия 2 этажа | (0,8)пог.м | 0,8·84=67,2 | |
| Заливка швов плит перекрытия 2 этажа | м | ||
| Монтаж колонн 3 этажа | шт. | ||
| Сварка колонн 3 этажа с колоннами 2 этажа | (1,7)пог.м | 1,7·48=81,6 | |
| Заделка стыков колонн 3 этажа с колоннами 2 этажа | 1 стык | ||
| Установка ригелей 3 этажа | шт. | ||
| Сварка ригелей 3 этажа с колоннами | (1,2)пог.м | 1,2·18=21,6 | |
| Заделка стыков ригелей с колоннами | 1 стык | ||
| Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5 т | шт. | ||
| Электросварка монтажных стыков лестничных маршей и площадок | 10 пог.м | 0,96 | |
| Установка связевых и доборных плит перекрытия 3 этажа | шт. | ||
| Сварка связевых и доборных плит перекрытия 3 этажа с колоннами | (0,8)пог.м | 0,8·42=33,6 | |
| Установка рядовых плит перекрытия 3 этажа | шт. | ||
| Сварка рядовых плит перекрытия 3 этажа | (0,8)пог.м | 0,8·84=67,2 | |
| Заливка швов плит покрытия 3 этажа | м | ||
| Установка стеновых панелей и доборных элементов | шт | ||
| Сварка стеновых панелей с колоннами | (0,6)пог.м | 0,6·238=142,8 | |
| Заливка швов между стеновыми панелями | 100 м | 6,324 |
2. Выбор механизмов
2.1 Расчет требуемых параметров башенного крана.
Рисунок 1 – Схема параметров башенного крана
К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:
· 
- требуемая высота подъёма крана, м.
· 
- требуемый вылет стрелы крана, м.
· 
- требуемая длина стрелы крана, м.
· 
- требуемая грузоподъёмность крана, т.
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:
где
a – ширина здания;
b – радиус поворота;
с – зазор между зданием и краном (для предварительных расчётов принимается равным 1 м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0.5 м);
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии;
qэ – масса элемента;
qстр – масса строповки.
Расчет крана проводим для наиболее тяжелой конструкции – стеновая панель весом 3,1 т.
Таблица 5.3 - Параметры башенного крана КБ-503
| Характеристика крана | Ед. измерения | 1 кран | Марка крана |
| Вылет основного крюка: Наименьший: наибольший: | м м | 8,5 | КБ-503 |
| Грузоподъемность основного крюка | т | 7,5-10 | |
| Maх высота подъемного крюка | м |
Рисунок 2 – График параметров башенного крана КБ-503
По графику на рисунке 2 видно, что требуемые параметры крана укладываются в граничные условия работы башенного крана КБ-503. Таким образом, принят башенный кран КБ-503.
2.2 Расчет длины подкрановых путей.
Длина подкрановых путей рассчитывается по формуле:
(4)
где
- крайняя стоянка крана, м;
- база крана, м;
- длина тормозного пути, м;
- длина тупикового пути, м.
Конструктивно принимаем длину подкранового пути L=93,75 м кратно длине полузвена, равной 6,25м.
2.3 Подбор грузозахватных приспособлений
Грузозахватные приспособления для монтажа конструкций проектируемого здания представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Грузозахватные приспособления
| Сборный элемент | Грузозахватное приспособление | |||||
| наименование | масса, т | наименование | г/п, т | Высота строп, м | масса, кг | эскиз |
| Колонны одноэтажной разрезки крайних рядов | 2,52 | Фрикционный строп конструкции Дмитриева | 5,5 |  
| ||
| Колонны одноэтажной разрезки средних рядов | 2,54 | |||||
| Ригели крайних пролетов | 2,35 | Строп четырехветвевой | 4,5 | 
| ||
| Ригели средних пролетов | 2,55 | |||||
| Плиты перекрытий связевые | 2,5 | |||||
| Плиты перекрытий доборные | 1,2 | |||||
| Плиты перекрытий рядовые | 2,6 | |||||
| Стеновые панели высотой 1,2 м | 2,1 | Строп двухветвевой | 
| |||
| Стеновые панели высотой 1,8 м | 3,1 |
3. Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Калькуляция трудовых затрат
| № | Параграф ЕНиР | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | Н. времени на ед. Звена / машин | Трудоемкость всего объема работ Звена / машин | З/пл | Состав техн. звена | |
| На единицу Звена / машин | На весь объем Звена / машин | ||||||||
| 1 ярус | |||||||||
| Е4-1-4 | Установка колонн и капителей | шт. | 3,1/ 0,61 | 148.8/ 29.28 | 2-32/ 0-64,7 | 111-36/ 31-056 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,81/ - | 38.88/ - | 0-60,3/ - | 28-94/ - | 4-1 3-1 | ||
| Е4-1-6 | Установка ригелей, прогонов, балок и ферм | шт. | 1,9/ 0,38 | 34.2/ 6.84 | 1-42/ 0-40,3 | 25-56/ 7-25 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка ригелей с колоннами 1 этажа | 10п.м | 2.16 | 0,25/ - | 0.54/ - | 0-90/ - | 1-94/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,97/ - | 17.46/ - | 0-72,3/ - | 13-01/ - | 4р-1 3р-1 | ||
| Е4-1-10 | Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5т | шт. | 2,2/ 0,55 | 17.6/ 4.4 | 1-61/ 0-58,3 | 12-88/ 4-66 | 4р-2 3р-1 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка монтажных стыков лестн.маршей и площадок | 10п.м | 0,96 | 3,6/ - | 3,45/ - | 3-82/ - | 3-66/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 10.08/ 2.52 | 0-50,9/ 0-19,1 | 7-13/ 2-67 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка связевых плит с ригелями | 10п.м | 1.12 | 0,25/ - | 0.28/ - | 0-90/ - | 1-008/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 5 м2 башенным краном | шт. | 0,56/ 0,14 | 15.68/ 3.92 | 0-39,6/ 0-14,8 | 11-09/ 4-14 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка доборных плит с ригелями | 10п.м | 2.24 | 0,25/ - | 0.56/ - | 0-90/ - | 2-02/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 60.48/ 15.12 | 0-50,9/ 0-19,1 | 42-75/ 16-04 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка рядовых плит с ригелями | 10п.м | 6.72 | 0,25/ - | 1.68/ - | 0-90/ - | 6-05/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-26 | Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий | 100 м | 17.5 | 4/ - | 70/ - | 2-98/ - | 52-15/ - | 4-1 3-1 | |
| 2 ярус | |||||||||
| Е4-1-4 | Установка колонн и капителей | шт. | 3,1/ 0,61 | 148.8/ 29.28 | 2-32/ 0-64,7 | 111-36/ 31-056 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка колонн с колоннами 1 этажа | 10п.м | 8.16 | 0,25/ - | 2.04/ - | 0-90/ - | 7-34/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,81/ - | 38.9/ - | 0-60,3/ - | 28-94/ - | 4-1 3-1 | ||
| Е4-1-6 | Установка ригелей, прогонов, балок и ферм | шт. | 1,9/ 0,38 | 34.2/ 6.84 | 1-42/ 0-40,3 | 25-56/ 7-25 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка ригелей с колоннами 2 этажа | 10п.м | 2.16 | 0,25/ - | 0.54/ - | 0-90/ - | 1-94/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,97/ - | 17.46/ - | 0-72,3/ - | 13-01/ - | 4р-1 3р-1 | ||
| Е4-1-10 | Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5т | шт. | 2,2/ 0,55 | 17.6/ 4.4 | 1-61/ 0-58,3 | 12-88/ 4-66 | 4р-2 3р-1 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка монтажных стыков лестн.маршей и площадок | 10п.м | 0,96 | 3,6/ - | 3,45/ - | 3-82/ - | 3-66/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 10.08/ 2.52 | 0-50,9/ 0-19,1 | 7-13/ 2-67 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка связевых плит с ригелями | 10п.м | 1.12 | 0,25/ - | 0.28/ - | 0-90/ - | 1-008/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 5 м2 башенным краном | шт. | 0,56/ 0,14 | 15.68/ 3.92 | 0-39,6/ 0-14,8 | 11-09/ 4-14 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка доборных плит с ригелями | 10п.м | 2.24 | 0,25/ - | 0.56/ - | 0-90/ - | 2-02/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекр. площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 60.48/ 15.12 | 0-50,9/ 0-19,1 | 42-75/ 16-04 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка рядовых плит с ригелями | 10п.м | 6.72 | 0,25/ - | 1.68/ - | 0-90/ - | 6-05/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-26 | Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий | 100 м | 17.5 | 4/ - | 70/ - | 2-98/ - | 52-15/ - | 4-1 3-1 | |
| 3 ярус | |||||||||
| Е4-1-4 | Установка колонн и капителей | шт. | 3,1/ 0,61 | 148.8/ 29.28 | 2-32/ 0-64,7 | 111-36/ 31-056 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка колонн с колоннами 2 этажа | 10п.м | 8.16 | 0,25/ - | 2.04/ - | 0-90/ - | 7-34/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,81/ - | 38.9/ - | 0-60,3/ - | 28-94/ - | 4-1 3-1 | ||
| Е4-1-6 | Установка ригелей, прогонов, балок и ферм | шт. | 1,9/ 0,38 | 34.2/ 6.84 | 1-42/ 0-40,3 | 25-56/ 7-25 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка ригелей с колоннами 3 этажа | 10п.м | 2.16 | 0,25/ - | 0.54/ - | 0-90/ - | 1-94/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-25 | Замоноличивание стыков конструкций | 1 стык | 0,97/ - | 17.46/ - | 0-72,3/ - | 13-01/ - | 4р-1 3р-1 | ||
| Е4-1-10 | Установка ж/б лестничных маршей и площадок весом до 2,5т | шт. | 2,2/ 0,55 | 17.6/ 4.4 | 1-61/ 0-58,3 | 12-88/ 4-66 | 4р-2 3р-1 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка монтажных стыков лестн.маршей и площадок | 10п.м | 0,96 | 3,6/ - | 3,45/ - | 3-82/ - | 3-66/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 10.08/ 2.52 | 0-50,9/ 0-19,1 | 7-13/ 2-67 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка связевых плит с ригелями | 10п.м | 1.12 | 0,25/ - | 0.28/ - | 0-90/ - | 1-008/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекрытий площадью до 5 м2 башенным краном | шт. | 0,56/ 0,14 | 15.68/ 3.92 | 0-39,6/ 0-14,8 | 11-09/ 4-14 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка доборных плит с ригелями | 10п.м | 2.24 | 0,25/ - | 0.56/ - | 0-90/ - | 2-02/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-7 | Укладка ж/б плит перекр. площадью до 10 м2 башенным краном | шт. | 0,72/ 0,18 | 60.48/ 15.12 | 0-50,9/ 0-19,1 | 42-75/ 16-04 | 4р-1 3р-2 2р-1 Маш 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка рядовых плит с ригелями | 10п.м | 6.72 | 0,25/ - | 1.68/ - | 0-90/ - | 6-05/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-26 | Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий | 100 м | 17.5 | 4/ - | 70/ - | 2-98/ - | 52-15/ - | 4-1 3-1 | |
| Е4-1-8 | Установка панелей наружных стен площадью до 10 м2 | шт. | 3/ 0,75 | 192/ | 2-28/ 0-79,5 | 145-92/ 50-88 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е4-1-8 | Установка панелей наружных стен площадью до 15 м2 | шт. | 4/ | 640/ | 3-04/ 1-06 | 486-4/ 169-6 | 5-1 4-1 3-2 2-1 Маш. 6р-1 | ||
| Е22-1-3 | Электросварка стеновых панелей с колоннами | 10п.м | 14.28 | 0,25/ - | 3.57/ - | 0-90/ - | 12-85/ - | сварщик 6-1 | |
| Е4-1-26 | Заливка швов панелей стен и плит перекр. и покрытий | 100 м | 6.324 | 12/ - | 75.9/ - | 8-94/ - | 56-53/ - | 4-1 3-1 | |
| 
|
4. Описание технологий производства работ
Монтаж колонн
Монтаж колонн в стаканы фундаментов. Перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно стакана выравнивающего слоя или пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:
· при толщине слоя до 30 мм — жесткий цементно-песчаный раствор марки 100 (с трудом превращается в комок в руке);
· при толщине слоя более 30 мм - бетонную смесь класса В25 с уменьшенным содержанием воды, смесь уплотняют ручной трамбовкой, отметка верха слоя контролируется нивелиром;
· армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100 х 100 мм, толщина 20...30 мм, армируют сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.
Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.
Колонны первого монтажного яруса монтируют теми же методами, как и в одноэтажных промышленных зданиях. Подкосы и распорки для удержания колонн в вертикальном положении устанавливают таким образом, чтобы они не мешали укладке ригелей и связевых плит между колоннами.
На монтируемую колонну на складе конструкций надевают хомут и на него навешивают два подкоса, после чего колонну стропят и поднимают краном. Колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют при помощи клиновых вкладышей (клиньев) и двух подкосов. Колонну расстроповывают, выверяют в вертикальном положении теодолитами по двум осям. По мере монтажа колонны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с колонны после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей.
Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов.
Одиночные и групповые кондукторы могут быть применены при монтаже первого и последующих ярусов надземной части каркаса. При монтаже каркаса верхних ярусов колонны монтируют на оголовки ранее установленных колонн нижнего яруса. Стык колонн предусмотрен на высоте 1 м от уровня перекрытия.
При использовании одиночных кондукторов первоначально на оголовок колонны опускают кондуктор и закрепляют его к оголовку колонны винтами двух нижних обойм. Одновременно колонну готовят к монтажу. Сначала ее стропят в штабеле стропами за две петли и краном переносят и укладывают на горизонтальные подкладки, где расстроповывают ее. Затем проверяют маркировку колонны, очищают торцы и закладные детали от наплывов бетона, ржавчины и грязи. У торцов колонны шаблоном наносят осевые риски. Стропят рамочный захват и закрепляют его на колонне винтовыми стяжками.
Колонну поднимают и подводят к месту установки на высоте 20...30 см над кондуктором и развертывают в нужное положение. Медленно опускают колонну в кондуктор, совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны. Установленную колонну временно закрепляют в кондукторе с помощью регулировочных винтов верхней обоймы и, не снимая стропов, монтажным ломиком и регулировочными винтами, совмещают риски оголовка и колонны. После приведения колонны в вертикальное положение окончательно закрепляют винты кондуктора, правильность установки колонны контролируют теодолитом. После закрепления и выверки колонны осуществляют расстроповку колонны.
Колонны стропуют при помощи рамочных и пальцевых захватов. Рамочный захват предназначен для подъема колонны за одну точку и дистанционной расстроповки. Захват состоит из верхней неразъемной и нижней разъемной рамок. Верхняя рамка имеет отверстия, через которые пропущены свободно скользящие канаты траверсы с укрепленными на них ниже верхней рамки гильзами. Нижняя рамка захватывает колонну под нижние консоли, а верхняя — опирается на верхние консоли или выпуски арматуры. Для расстроповки колонн крюк крана опускают до высоты, позволяющей разъединить секции нижней рамки с перекрытия. При этом стропы свободно скользят по отверстиям верхней рамки до тех пор, пока укрепленные на канатах гильзы не упрутся в рамку. При последующем подъеме крюка верхняя рамка снимается с колонны.
Строповку колонн, имеющих отверстия для подъема, производят пальцевым захватом, состоящим из траверсы, стропов и П-образной рамки, замыкаемой пальцем. Расстроповку колонны производят дистанционно посредством вытаскивания пальца из отверстия колонны серьги с тросиком.
тора на нижележащей колонне, верхние - для приема и закрепления устанавливаемой сверху колонны. Для обеспечения устойчивости и пространственной жесткости каркаса здания в процессе возведения, для создания необходимого фронта работ, рекомендуется иметь комплект, включающий 12 кондукторов.
Собирать элементы каркаса с одноэтажными колоннами необходимо поэтажно. Точность приведения колонн в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум осям. Несоосность не должна превышать 5 мм, отклонение колонн от вертикали - 3 мм. Монтируют стальные связи непосредственно после установки колонн связевых ячеек. Одиночные кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия.
При установке колонн целесообразно применять одиночные кондукторы с регулировочными винтами. При использовании полуавтоматического кондуктора колонны монтируют в следующем порядке: кондуктор с закрытыми замками подают краном на оголовок смонтированной колонны. Под действием массы кондуктора, подпружиненные рычаги отжимаются и кондуктор самоустанавливается, скользя по неподвижным упорным роликам и роликам рычагов. После этого прижимные устройства запирают, и кондуктор оказывается жестко закрепленным на колонне. На одиночном кондукторе имеются 4 ряда зажимных винтов, два нижних ряда предназначены для закрепления кондуктора на нижележащей колонне, верхние - для приема и закрепления устанавливаемой сверху колонны. Для обеспечения устойчивости и пространственной жесткости каркаса здания в процессе возведения, для создания необходимого фронта работ, рекомендуется иметь комплект, включающий 12 кондукторов.
Собирать элементы каркаса с одноэтажными колоннами необходимо поэтажно. Точность приведения колонн в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум осям. Несоосность не должна превышать 5 мм, отклонение колонн от вертикали - 3 мм. Монтируют стальные связи непосредственно после установки колонн связевых ячеек. Одиночные кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия.
Монтаж ригелей.
Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели нижнего этажа, а затем, если такая технология рекомендуется технологической картой - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.
Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, за-моноличиванием стыков. Затем монтируют диафрагмы жесткости каркаса с полкой, заменяющей ригель. Для временного крепления и выверки диафрагм применяют переставные струбцины. Диафрагмы жесткости без полки, заменяющей ригель, монтируют перед установкой ригеля между колоннами по этой оси.
Застропованную панель жесткости опускают к месту установки под углом к проектному положению, на уровне 3...5 см заводят на место, фиксируя по рискам, и устанавливают на растворную постель. Низ панели доводят до проектного положения, устанавливая грань панели по рискам, далее выверяют панель по вертикали. В вертикально стоящей панели сваривают прихваткой закладные детали стенки жесткости и колонны, и только после этого отцепляют крюки стропа. Вместо монтажной прихватки для временного закрепления панелей иногда используют треугольные стойки.
Конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы.
Диафрагмы жесткости устанавливают после окончательной сварки стыков колонн и освобождения их от временных креплений. Диафрагмы, расположенные под ригелями, устанавливают до укладки расположенных выше их ригелей. Для временного их раскрепления используют снятые с колонн горизонтальные распорки.
Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.
Внутренние стены и перегородки выполняют функцию диафрагм жесткости. Такие стены из железобетонных панелей устанавливают после сварки стыков колонн, но до укладки ригелей и плит, располагаемых над ними. Элементы устанавливают на постель из раствора, для временного крепления и выверки используют подкосы и струбцины.
Монтаж панелей перекрытий.
Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхних этажей яруса.
Часто плиты нужно заводить внутрь ячейки между верхними, уже установленными ригелями, поэтому их подают к месту укладки в наклонном положении. При такой подаче панели перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят при помощи электроприхватки сразу к четырем ригелям, а затем снимают стропы.
Полученная ячейка из четырех колонн, двух ригелей и двух связевых плит, соединенных точечной сваркой, имеет достаточную жесткость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить окончательное соединение всех элементов между собой на сварке протяженными швами с заделкой стыков и швов.
Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. При необходимости предварительно уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли или технологические отверстия. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий заделывают раствором или замоноличивают бетоном.
Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же, как и при возведении нижнего этажа. Лестничные площадки и марши каркасно-панельных зданий монтируют как в крупнопанельных зданиях.
После закрепления всех элементов каркаса на одном этаже приступают к монтажу элементов следующего этажа.
5. Контроль качества
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.
Операционн<