| Коль-во несоответствий | Накомленная сумма несоответствий | Процент несоответствий | Накопленный процент несоответствий |
| 16,2% | 16,2% | ||
| 9,3% | 25,5% | ||
| 9,3% | 34,8% | ||
| 13,9% | 48,7% | ||
| 4,6% | 53,3% | ||
| 9,3% | 62,9% | ||
| 6,9% | 69,5% | ||
| 2,3% | 78,1% | ||
| 4,6% | 76,4% | ||
| 11,6% | 88,0% | ||
| 6,9% | 94,9% | ||
| 2,3% | 97,2% | ||
| 2,3% | 100% | ||
| Итого | Итого | Итого | Итого |
| 100% | 100% |
Диаграмма Парето
| Уровень значимости | Коль-во | Вид несоответствия | Вклад в общую сумму несоответствий |
| Недокручен крепежный винт | 63% | ||
| Согнут держатель форсунка | |||
| Отсутствие шайбы | |||
| Согнут держатель форсунка | |||
| Недокручен болт | |||
| Недокручен крепежный винт | |||
| Отсутствие гайки | 25% | ||
| Согнут держатель форсунка | |||
| Согнут держатель форсунка | |||
| Наличие зазора между штуцером подвода топлива и калибром | |||
| Согнут держатель форсунка | 12% | ||
| Наличие зазора между штуцером подвода топлива и калибром | |||
| Недокручен крепежный винт |
Вклад каждого уровня в общую сумму
Применение диаграммы сродства
На диаграмме сродства показана проблема, которую необходимо решить и данные, которые были, определены в ходе мозгового штурма, которые получили определенные в виде причин, по которым возникла главная проблема.
Для дальнейшего анализа и принятию необходимых решенный необходимо определить реальные причини которые мешают нормальному производству. Для этой цели необходимо воспользоваться древовидной диаграммой и определить зависимость причин и факторов с помощью матричной диаграммы.
Древовидная диаграмма
На этой диаграмме выявлены и записаны реальные причини которые мешают нормальному производству. Далее необходимо определить зависимость причин и факторов.
1- Слабая связь причини и фактора
2- Средняя связь причини и фактора
3- Сильная связь причини и фактора
A- причина проблемы.
B- фактор, служащий возникновению причин
Матрица приоритетов
| Причина | Под причина | Фактор | Коль-во несоответствий | Процент несоответствий | Эффективность |
| Невнимательность | Неудовлетворение физиологических потребностей персонала | Невиспался | 49% | ||
| Слабая мотивация | Низкая квалификация | ||||
| Маленькая зарплата | |||||
| Документация непонятна персоналу | |||||
| Несоблюдение требований входного контроля | Невыполнимые требования | Разлажен испытательный стенд | 14% | ||
| Низкая квалификация | |||||
| Документация непонятна персоналу | |||||
| Неаккуратность | Незаинтересованность персонала | Незаинтересованность высшего руководства | 37% | ||
| Низкая квалификация |
Эффективность устранения каждой причины оценивается по 10 бальной шкале.
А потери качества от каждой причини по – 10 больной шкале
Диаграмма связей
Стрелочная диаграмма
| Мероприятие | Периодичность(месяци) | ||||
| Декабрь | Февраль | Март | Апрель | Май | |
| Поднять зарплату | 
| ||||
| Разработать документацию | 
| ||||
| Наладить испытательный стенд | 
|
PDCA
Вывод
Применение инструментов качества позволило определить причини, под причины и факторы воздействия, также определить количество и процент несоответствий от каждого фактора. После чего определялись приоритеты для каждого фактора и применялись необходимые действия по устранению главной проблемы. Проводимые мероприятия позволили определить ошибку в технологическом процессе и предпринять необходимые действия.