Описание прибора. Принцип действия




Билет 19

1) Дожимная насосная станция (ДНС) предназначена для осуществления первой ступени сепарации, для дальнейшей транспортировки жидкости с помощью центробежных насосов до ЦППН, а газа под давлением сепарации до газоперерабатывающего завода, а также замера жидкости и газа проходящих через нее.

Оперативный узел учета жидкости на ДНС
Узел учета предназначен для определения количества проходящей жидкости (суммарный дебит всех скважин).
Узел учета состоит из нескольких турбинных расходомеров типа «Норд» (рабочих и контрольного). Показания счетчиков выходят на пульт управления в операторной ДНС.

Наибольшее применение в нефтяной промышленности нашли счетчики-расходомеры турбинного типа. Принцип работы этих счетчиков - тахометрический, в основе которого измерение скорости потока путем измерения скорости вращения тела (ротора), находящегося в потоке.

В турбинных счетчиках основным элементом служит вращающаяся в подшипниках турбинка. В идеальных условиях скорость вращения турбинки пропорциональна скорости потока и число оборотов соответствует определенному количеству про­пущенного продукта. В реальных условиях, вследствие неравно­мерности потока, дисбаланса ротора и сжимаемости среды, дей­ствительное число оборотов будет отличаться от расчетного, что определяет возникновение погрешности, особенно при малых расходах.

Турбинные счетчики имеют ряд преимуществ по сравнению с объемными. Они не требуют тонкой фильтрации, долговечнее и удобнее в эксплуатации, выдерживают более высокое давление, монтаж их на трубопроводе несложен из-за небольших габаритов и массы.

Основные недостатки турбинных счетчиков связаны с наличием движущихся частей, приводящих к истиранию подшипни­ков и увеличению погрешности, а также большого перепада дав­ления на счетчике из-за находящегося в потоке ротора, создаю­щего сопротивления потоку. При этом возникают потери напора, которые с учетом фильтрации достигают 0,1 МПа.

В нефтяной промышленности широко используются счетчики типа:

· «Норд»,

· «Турбоквант»

· ТОР1-50, ТОР1-80

2) Недостатки поплавковых уравнемеров:

· Влияние любых внешних изменений

· ограничения по применению в жидкостях содержащих загрязняющие вещества, так как они могут оседать на поплавке и стержне. Это приведет к заклиниванию поплавка.

· Могут быть срывы

· Может деформировать пластинчатая пружина, что приведет к неверным измерениям

Ультразвуковые уровнемеры являются разновидностью акустических уровнемеров, принцип работы и действия которых основывается на измерении времени отражения звуковых волн от поверхности контролируемой среды и обратно, преобразуя это время в унифицированный электрический сигнал.

Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР-3 предназначен для сигнализации уровня (уровня раздела сред) различных жидкостей в двух точках технологических емкостей и управления технологическими агрегатами и установками на объектах

Состав прибора сигнализатора уровня ультразвукового СУР-3

  • датчик положения уровня ДПУ-З (жесткий чувствительный элемент) или ДПУ-ЗМ (гибкий чувствительный элемент);
  • вторичный преобразователь ПВС2М.

Принцип работы прибора

Контроль положения уровня продукта основан на измерении времени распространения в стальной проволоке короткого импульса упругой деформации. По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется закрепленным на ней пьезоэлементом. Измерение времени, прошедшего с момента формирования импульса тока до момента приема сигнала от пьезодатчика, позволяет вычислить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости, и сравнить его с двумя программируемыми уставками срабатывания прибора.

Значения уставок выбираются пользователем на плате датчика с помощью линейки переключателей.

3) Пластовое давление ‑ это давление флюидов против середины перфорированного интервала в длительно простаивающих скважинах и в скважинах действующих, но остановленных на период стабилизации забойного давления. Оно определяется:

1) путем прямых измерений глубинными манометрами;

2) путем пересчета с помощью формул по величине устьевого статического давления;

3) по глубине статического уровня;

4) по величине дроссельной тепловой аномалии работающих пластов.

Глубинные манометры предназначены для измерения и регистрации давления в стволе скважины на любой глубине (включая забой устье). Используя результаты измерения можно решать различные задачи связанные с технологическими режимами разработки и эксплуатации нефтяных месторождений:

1. Определять зависимость дебита скважин от давления на забое.

2. Определять коэффициент продуктивности.

3. Оценивать количество функционирования и гидропроводности пласта.

4.Выявлять пластовое давление и динамику его изменения для прогнозирования изменения давления в различных точках пласта и выявление эффективности его поддержания.

В настоящее время для, исследования скважин выпускают нормальный ряд геликсных манометров типа МГН-2, а также манометры МГН-1М, и МГН-3, предназначенные для опробования скважин с помощью трубных испытательных пластов. Принципиальная схема манометра приведена на рис.1.1. Измеряемое давление в скважине передается через разделительный сильфон жидкости, заполняющей внутреннюю полость системы- сильфон-геликс. Под действием этого давления свободный конец геликса поворачивается на угол, пропорциональный измеряемому давлению. Угол поворота конца пружины регистрируется на специальном бланке, вставленном в каретку, которая перемещается поступательно по ходовому винту, вращаемому часовым приводом. Манометры МГН-2 снабжены двумя сменными ходовыми винтами с разным шагом и редуктором, что обеспечивает получение четырех масштабов записи времени без смены часового привода. Манометры МГН-1М и МГН-3 снабжены гидровыключателями, предназначенными для включения часовых прводов после спуска испытателя пластов на заданную глубину. Поэтому во время продолжительного спуска испытателя пластов давление во времени может не регистрироваться.

Геликсные манометры применяются:

  • для измерения забойных давлений на различных режимах работы в скважинах, не оборудованных насосами;
  • для определения начального и текущего пластового давления;
  • для определения депрессии на забое скважины;
  • для определения, распределения давлений по стволу скважины;
  • для гидродинамических исследований, проводимых на скважинах.

В нефтепромысловой практике разработаны и применяются следующие виды глубинных манометров МГГ-2У, МГГ 63/250, МГЛ-5, МГН-2

Продолжительность непрерывной работы прибора для МГГ-2У – до 15 часов. Для геликсных лифтовых манометров продолжительность работы составляет 7 суток.

Описание прибора. Принцип действия

Манометр нормального ряда МГН-2 четко разделен на 2 функциональных узла – манометрический блок и механизм записи.

В приборе имеется термометрическая секция с максимальным термометром. Максимальный термометр применяют для контроля температуры с целью введения температурных поправок.

Манометрический блок состоит из сильфонового разделителя 10, и геликса 8, зубчатой муфты 3 и ходового винта 4 (рис. 1.1).

Механизм записи собран в корпусе и состоит из часового механизма 2 и барабана записи 5. Барабан 5 перемещается поступательно вниз под действием собственной массы и центрируется относительно барабана направляющей трубой. Механизм записи защищен от действия наружной среды сваренным корпусом.

Внутренняя полость сильфонового разделителя 10 и геликса 8 гидродинамически сообщаются и заполнены индустриальным маслом.

Перед спуском манометра в скважину необходимо на бланке отбить нулевую линию и установить перо в нижней части барабана.

В процессе спуска манометра по стволу скважины вниз давление внешней среды через отверстие в трубе 11 оказывает давление на сильфон 10.

Для прямых измерений давления применяют скважинные манометры геликсного и пружинно-поршневого типов, а также газонаполненные дифманометры.

Давление передается жидкости, заполняющей многовитковую пружину 8 (геликс), в результате чего геликс раскручивается и перо 6, которое закреплено на геликсе через передаточный валик будет отклоняться от первоначального положения на угол, пропорциональный измеренному давлению j =f(P) (рис.1.2). Величина угла регистрируется пишущим пером 6 на диаграммном бланке, вставленном в каретку (барабан) 5.

Рисунок 1.1 -МГН-2У 1 - проволока; 2 - часовой механизм; - 3 - зубчатая муфта, 4 - ходовой винт, 5 - барабан записи, 6 - перо; 7 - шток, 8 - геликс; 9 - соединительный канал; 10 - сильфон, 11 - окно, 12 – термометр;

Рисунок 1.2 - Разрез А-А

1 - корпус манометра; 2 - барабан; 3 - перо,

а - первоначальное положение пера, б - положение пера на измеряемой глубине

 

Для измерения давления на забое скважины манометр МГН-2 спускают в скважину через лубрикатор на стальной проволоке диаметром 1,6-2,2 мм с постоянной скоростью. После выдерживания определенного времени манометр поднимают на поверхность. Из манометра извлекается диаграммный бланк, изображение которого, повернутое на 90 градусов, представлено на рис.1.3.

Рисунок - 1.3

0 - 0 - нулевая линия или линия отсутствия избыточного давления. Линия 2 - 3 - остановка прибора.

Ордината Lизм соответствует измеряемому давлению L=f(P).

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-21 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: