Технический углерод К-354.




Технический углерод является наполнителем. Наполнитель – это порошкообразное, пылевидное или волокнистое вещество, взаимодействующее с химически активными веществами клеящей композиции и сохраняющее при этом твердое состояние. Наполнитель уменьшает усадку клеевых композиций при отверждении, регулирует их вязкость, снижает внутренние напряжения в клеевых системах, повышает твердость и теплостойкость клеевого слоя.

Соотношение компонентов.

Компонент Масс ч
ББК-232  
СФ-014 16,5
Сера 3,0
Альтакс 2,0
Тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД) 2,0
Технический углерод К-354  
Стеариновая кислота  
ZnO 3,0

 

Технологическая схема

Предварительно резиновую смесь, содержащую ББК – 100 м ч, серу – 3 м ч, Альтакс – 2 м ч, ТМТД – 2 м ч, стеариновую кислоту – 1 м ч, цинковые белила – 3 м ч, смешивают на вальцах. В последнюю очередь вводят тетраметилтиурамдисульфид. Будем использовать вальцы. СМ ПД 1500 660/660. Диаметр рабочей части валков 660мм, длина рабочей части валков 1500 мм, максимальный рабочий зазор между валками 15мм, электродвигатель привода вальцов мощностью 132 кВт, число оборотов 985 об/мин. Будем поддерживать температуру 40-50˚С, продолжительность смешения 30 мин.

Для прорезинки ткани наиболее удобно использовать густой клей, который будет в дальнейшем вмазываться раклей в ткань. Наиболее часто для приготовления густых клеев применяют клеемешалки с Z-образными лопастями(рис.1).

Рис.1. Клеемешалка с Z-образными лопастями.

Такие клеемешалки имеют корытообразный опрокидывающийся корпус, внутри которого расположены две Z-образные вращающиеся лопасти. Передняя лопасть делает от 32 до 60 об/мин, задняя от 14 до 26 об/мин.

Клея готовят по установленному режиму. В неработающую клеемешалку заливают немного растворителя так, чтобы закрыть дно. Затем при работающей мешалке в нее загружают разогретую резиновую смесь, которая поступает с вальцев, и перемешивают для получения однородной массы. После этого в клеемешалку вводят также СФ-014 в виде 30% раствора в нефрасе. Затем туда вводят остальной нефрас, а именно еще 375 м ч. Растворитель из емкости для промежуточного хранения автоматически подают в клеемешалки в течение всего цикла приготовления клея по заданной программе. Подача нефраса осуществляется по трубопроводам под давлением инертного газа(азота) или центробежным шестеренчатым или ротационным насосам. Готовый клей под давлением инертного газа выдавливают в емкость, устанавливаемую около клеемешалки, из которой ее насосом перекачивают в промежуточные складские емкости.

 

Клеепромазочная машина представляет собой устройство для нанесения на полотно тонкого слоя клея, сушки этого слоя и закатки промазанного полотна в рулон. На рис. 2 показана схема простейшей клеепромазочной машины.

Рис.2. Клеепромазочная машина.

На станине 1 смонтированы вал 5, нож (ракля) 6, нагревательная плита 7. поворотный ролик 8, бобины 3 и 4. Нагревательную плиту заключают в кожух для того, чтобы процесс сушки происходил в капсулированном пространстве 9, из которого отсасываются воздух и пары растворителя. Раскатываемый с бобины 4 материал проходит между раклей 6 и валом 5. Ракля с помощью винтового устройства может передвигаться в вертикальной полости, в результате чего обеспечивается регулирование зазора между ножом и поверхностью промазываемой ткани. От величины зазора зависит толщина слоя клея на полотне ткани. Перед ножом на ткань наносят порцию клея, который прижимается к ножу при движении ткани и постепенно проходит в зазор, оставаясь на поверхности материала и проникая в него. Далее ткань движется параллельно нагревательной плите 7, обогреваемой паром. Нагревательная плита заранее подогревается паром до 100 - 110 ˚С. Находясь в непосредственной близости от горячей поверхности, ткань нагревается, а растворитель испаряется. Скорость движения полотна подбирается в соответствии со скоростью испарения растворителя. К моменту выхода из камеры в ткани практически не остается растворителя. Готовый материал закатывается на бобину 3 вместе с прокладочным материалом, поступающим с бобины 2.

Машина снабжена регулируемым приводом во взрывобезопасном исполнении. Из кожуха, закрывающего нагревательную плиту, непрерывно отсасывается воздух. Мощность отсоса подобрана с таким расчетом, чтобы концентрация паров растворителей была ниже предельно допустимой. Эффективность отсоса контролируется приборами.

Наиболее ответственной частью машины является узел промазки (рис 3), состоящий из ракли (ножа) и вала.

Рис. 3. Узел промазки клеепромазочной машины.

Вал состоит из металлической трубы 2, слоя эбонита 3 и поверхностного слоя резины 1. Верхний резиновый слой шлифуют и покрывают лаком. Ракля 4 крепится к ножевой балке 6. Положение ножа регулируется с помощью винтов с маховиками. От точности установки ракли зависит толщина слоя клея и равномерность распределения клея по полотну. Чтобы клей не растекался по валу, на торцах ножа устанавливают ограничительные стрелки 5.

Если требуется промазать ткань с двух сторон или наложить второй слой клея, ткань приходится дважды пропускать через машину.

В процессе работы клеепромазочной машины испаряется значительное количество растворителей. Пары растворителей могут образовывать с воздухом взрывоопасную смесь, поэтому их концентрация в воздухе рабочего помещения должна соответствовать санитарным нормам. Основной мерой безопасности при работе на клеепромазочных машинах в условиях интенсивного испарения растворителя является капсулирование, предотвращающее распространение аров растворителя в окружающую среду. Объем воздуха, отсасываемого из капсулы, должен быть таким, чтобы пары растворителя не могли создать взрывоопасную концентрацию. Большой избыток воздуха уменьшает опасность конденсации растворителя в трубопроводах в процессе подачи его к рекуперационной установке. Для безопасной работы установки решающее значение имеет исправность системы отсоса. Специальные устройства, которыми оборудуются современные машины, сигнализируют с помощью заукового сигнала о любых нарушениях в работе отсасывающей системы.

Серьезную опасность представляют искры, образующиеся в зоне установки промазывающей машины. Поэтому при работе необходимо пользоваться инструментом, изготовленным только из неискрящих металлов; должна быть также предусмотрены устройства, отводящие статическое элекричество. В качестве теплоносителя в обогревательных системах используют пар. Все двигатели и электрооборудование должны быть во взрывобезопасном исполнении.

 

Следующей стадией является вулканизация. Вулканизацию будем проводить на барабанных вулканизаторах непрерывного действия (Рис 4).

Барабанный вулканизатор непрерывного действия (рис. 4)

 

Барабанные вулканизаторы имеют горизонтальный барабан диаметром от 500 до 1500 мм и длиной от 1250 до 2000 мм, обогреваемый паром давлением 5 - 6 кг/см2 или с помощью электричества. К поверхности барабана плотно прижимается бесконечная стальная лента, огибая примерно ¾ окружности барабана. Бесконечная стальная лента охватывает также поверхность верхнего и нижнего прижимных валов и натяжного барабана. Прорезиненная ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулканизации. Давление ленты обеспечивает прессование изделия и предотвращает образование пор. Температура поверхности барабанов 180˚С. Мы можем регулировать скорость вращения барабана, а следовательно и время вулканизации с помощью вариатора скорости.

 

Список литературы:

1. Минскер, К. С. Изобутилен и его полимеры / К. С. Минскер, Ю. А. Сангалов – Уфа.: Гилем, 2001. – 384 с.

2. Белозеров Н.В. Технология резины. - 3-е изд., перераб. и доп. М.:Химия, 1979. -470 с.

3. Агаянц, И.М. Альбом технологических схем переработки эластомерных материалов / И.М. Агаянц, В.М. Оськин., А.Е. Корнев - учебно-методическое пособие (часть 1). М.: ИПЦ МИТХТ им М.В. Ломоносова, 2010. - 64 с.

4. Захарченко, П.И. Справочник резинщика / П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунская, В.Ф. Евстратов, П.Н. Орловский - Издательство "ХИМИЯ", М., 1971. - 605 с.

5. Осошник, И.А. Сырье и рецептуростроение в производстве эластомеров - учебное пособие / И. А. Осошник, Ю. Ф. Шутилин, О. В. Карманова, Д. Н. Серегин; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж: ВГТА, 2011. - 332 с.

6. Корнеев, А.Е. Технология эластомерных материалов / А.Е. Корнеев, А.М. Буканов, О.Н. Шевердяев Учебник для вузов. - Изд. 3-е, перераб. и доп - М.: НППА "Истек", г.Москва, 2009. - 504 с.

7. Карпов, В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. М.:Химия, 1987. -336 с.

8. Вулканизация эластомеров, под ред. Г. Аллигера и И. Сьетуна, пер. с англ., М., 1967

 

 

Оглавление

Задание. 2

Введение. 3

1.Рецептура клея. 4

1.1 ББК-232. 4

1.2 СКФ-014. 6

1.3 Сера. 6

1.4 Альтакс. 7

1.5 Тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД). 8

1.6 Цинковые белила. 8

1.7 Стеариновая кислота. 8

1.8 Нефрас С2-80/120. 9

2. Технологическая схема. 10

Список литературы: 16

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-21 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: