Операция 005 токарная.
А. Установить заготовку в специальное станочное приспособление. Выверить. Закрепить.
1. Точить плоскость основания окончательно. Выдержать размеры:
Ø 96,4±1,4; 47; Ra 3,2;
2. Точить боковую плоскость в размер 15 мм. Выдержать размеры: 15; Ø 90; Ra 6,3.
Б. Открепить и снять деталь.
Операция 010 токарная.
А. Установить заготовку в специальное станочное приспособление. Выверить. Закрепить.
1. Точить верхнюю плоскость окончательно. Выдержать
размеры: Ø126,4±1,6; 45; Ra 3,2;
2. Точить боковую плоскость в размер 17мм. Выдержать
размеры: 17; Ø120; 76; Ra 6,3;
Б. Открепить и снять деталь.
Операция 015 расточная.
А. Установить заготовку в специальное станочное приспособление. Выверить. Закрепить.
1. Расточить отверстие Ø73,6±1,4 последовательно и окончательно. Выдержать размеры: 31; Ø80Н7; Ra 2,5;
2. Расточить отверстие Ø63,6±1,4 последовательно и окончательно. Выдержать размеры: 10; Ø70H8; Ra 2,5;
3. Расточить отверстие Ø46,2±1,2 последовательно и окончательно.
Выдержать размеры: 4; Ø51; Ra 2,5;
4. Расточить фаску 1х450 в отверстие Ø80Н7. Выдержать размеры: 1х450; Ra 2,5;
5. Расточить фаску 1х450 в отверстие Ø70Н8. Выдержать размеры: 1х450; Ra 2,5;
Б. Открепить и снять деталь.
Операция 020 сверлильная.
А. Установить заготовку в специальное станочное приспособление. Выверить. Закрепить.
1. Разметить 4 отверстия Ø13 и 6 отверстий под резьбу М8 – 7Н.
2. Сверлить 4 отверстия Ø13 окончательно. Выдержать размеры: Ø13;
3. Сверлить 6 отверстий под резьбу М8 – 7Н до Ø7. Выдержать размеры: Ø7;
4. Нарезать резьбу М8 – 7Н в 6 отверстиях последовательно и окончательно. Выдержать размеры: М8 – 7Н;
Б. Открепить и снять деталь.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.
Исходные данные:
Операция 015 расточная.
1. Расточить отверстие Ø73,6±1,4 последовательно и окончательно. Выдержать размеры: 31; Ø80Н7; Ra 2,5;
2. Расточить отверстие Ø63,6±1,4 последовательно и окончательно. Выдержать размеры: 10; Ø70H8; Ra 2,5;
3. Расточить отверстие Ø46,2±1,2 последовательно и окончательно.
Выдержать размеры: 4; Ø51; Ra 2,5;
4. Расточить фаску 1х450 в отверстие Ø80Н7. Выдержать размеры: 1х450; Ra 2,5;
5. Расточить фаску 1х450 в отверстие Ø70Н8. Выдержать размеры: 1х450; Ra 2,5;
Для обработки используем токарный станок 16К20
Выбор материала режущей части резца.
Резцы | Обрабатываемый материал | |||||
Сталь, стальное литьё | Серый чугун | |||||
Условия обработки | Допускаемый износ, мм. | Условия обработки | Допускаемый износ, мм. | |||
Резцы с пластинками из твёрдых сплавов | ||||||
Проходной с пластинками: Т15К6 и ВК 8 | Без охлаждения при подаче 0,3 мм/об 0,3 мм/об | 0,8-1,0 0,3 | 0,3 мм/об 0,3 мм/об | 1,4-1,7 0,8-1,0 | ||
Подрезные с пластиками: Т30К4 | Без охлаждения | 0,5-0,8 | - | - | ||
Расточной с пластинкой: ВК6 | 0,3 мм/об | 0,8-1,0 | 0,3 мм/об | 1,4-1,7 | ||
а) Для расточки отверстий выбираем расточной резец ВК6.
б) Для снития фасок вибираем проходной резец ВК8.
Определение неометрических параметров режущей части и размеров резца.
а) Расточной резец 2145-0063 1 ВК6 ГОСТ 18063-72
где, Н – ширина режущей кромки, мм. Н = 7,5 мм.
L – длина резца, мм. L = 100 мм.
l – длина режущей части, мм. l = 40 мм.
D1 – минимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
D1 = 8 мм.
б) Проходной резец 2102-0055 ВК8 ГОСТ 18877-73
где, h = 25 мм.
b = 16 мм.
L = 140 мм.
а = 14 мм.
Назначение глубины резанья.
1) При чистовой обработке примем t2 = 1,0 мм, Тогда глубина резания при черновом точении t1 = h/2 - t2 =6,4/2 – 1 = 2,2 мм,
где: h – общий припуск на обработку, мм.
2) t2 = 1,0 мм.
t1 = 2,2 мм.
3) t2 = 1,0 мм.
t1 = 1,2 мм.
4) t2 = 1 мм.
5) t2 = 1 мм.
Назначение величины подачи.
1) При черновой обработке принимаем подачу S1 = 0,6 мм/об, при чистовой обработке принимаем подачу S2 = 0,25 мм/об.
2) S1 = 0,6 мм/об.
S2 = 0,25 мм/об.
3) S1 = 0,6 мм/об.
S2 = 0,25 мм/об.
4) S1 = 0,25 мм/об.
5) S1 = 0,25 мм/об.