Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки по эффективной технологии




КУРСОВАЯ РАБОТА

 

По курсу: «Организация производства и менеджмент»

 

Тема: «Определение экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки деталей «Крышка»

 

 

Выполнил: ст. гр. Д-911 Сурчакова Е. Л.

Проверил: к.т.н., доцент Тарасов В.Г.

 

Воткинск 2012

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Определение экономической эффективности 2 вариантов технологического процесса механической обработки детали:………………………………………3

a) Токарная обработка по операции 0020 на токарно – винторезном станке с ПУ модель 16К20Ф3;

b) Токарная обработка по операции 0020 на токарно – винторезном станке модель 16К20;

2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки по эффективной технологии ………………………………………………………..6

 

 

1. Определение экономической эффективности 2 вариантов технологического процесса механической обработки детали:

c) Токарная обработка по операции 0020 на на токарно – винторезном станке с ПУ модель 16К20Ф3;

d) Токарная обработка по операции 0020 на токарно – винторезном станке модель 16К20;

Таблица 1 Сравниваемые варианты технологического процесса изготовления детали

 

Операции Оборудование Норма вре мени на операцию Приспособление
Наименование Наименование Модель То Тшт
    Токарно - винторезная Токарно - винторезный станок с ПУ 16К20Ф3 20,5 39,1 тиски
    Токарно - винторезная Токарно - винторезный 16К20   52,3 тиски

 

Определение экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали «Крышка» проводим на ЭВМ.

Таблица 2 Исходные данные для расчета

Наименование Условные обозначения Вариант 1 16К20Ф3 Вариант 2 16К20
   
1. Оптовая цена единицы оборудования Z (I;J)    
2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям T(I;J) 39,1 52,3
3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям F(I;J)    
4. Площадь, занимаемая оборудованием по операциям S(I;J)   5,1   4,51
5. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды по операциям S1(I;J)   4,5   4,5
6. Стоимость приспособлений P1(I;J)    
7. Норма амортизационных отчислений от оборудования H1(I;J)    
8. Часовая тарифная ставка основных рабочих L(I;J)   101,752   101,752
9. Часовая тарифная ставка наладчиков L1(I;J) 101,752  
10. Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании W(I;J)        
11. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по времени A3(I;J)     0,85     0,6
12. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности A4(I;J)     0,9     0,7
13. Коэффициент, учитывающий потерю электроэнергии в сети A5(I;J)   1,05   1,05
14. Категория ремонтной сложности механической части оборудования R6(I;J)        
15. Категория ремонтной сложности электрической части оборудования R7(I;J)        
16. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений P7(I;J)        
17. Цена инструмента Z3(I;J)    
18. Затраты на все переточки и ремонт инструмента P5(I;J)    
19. Основное время выполнения операций T1(I;J) 20,5  
20. Стойкость инструмента между переточками T8(I;J)    
21. Число переточек инструмента до полного износа P6(I;J)    
22. Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ Z4(I;J)        

 

Таблица 3 Значения постоянных коэффициентов

Наименование Условное обозначение Значение
Наибольшее число сравниваемых вариантов техпроцесса   E  
Наибольшее число сравниваемых операций техпроцесса   H  
Предусматривает изменение заготовки по вариантам     -
Годовая программа выпуска детали N  
Стоимость 1 кв метра производственной площади   P  
Нормативный коэффициент сравнения экономической эффективности новой техники   E1   0,15
Коэффициент учитывающий дополнительные затраты на оборудование   A  
Средний коэффициент выполнения норм времени рабочим   B   1,2
Коэффициент загрузки оборудования по времени E2   0,85
Коэффициент, учитывающий потери детали по техническим причинам   A7   0,4
Норма амортизационных отчислений производственного плана   H2   2,4
Коэффициент, учитывающий работы в ночь B0  
Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты   B1   1,3
Коэффициент, учитывающий поясные доплаты B2 1,15
Коэффициент учитывающий дополнительную ЗП B3 1,09
Коэффициент учитывающий отчисления в внебюджетные фонды   B4   1,291
Норма обслуживания станков наладчиком H3  
Цена 1 квт * час электроэнергии Z2 4,05
Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования     S6    
Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования     S7    
Срок службы приспособлений T7  
Коэффициент случайной убыли инструмента A6 1,05
Число лет выпуска изделий данного наименования   T9  

В результате расчетов на ЭВМ получены значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам, которые указаны в таблице 4.

Таблица 4

Значения ТЭП сравниваемых вариантов.

Наименование Вариант 1 16К20Ф3 Вариант 2 16К20
Затраты на оборудование    
Затраты на производственную площадь    
Затраты на приспособление    
Общие капитальные затраты    
Амортизационные отчисления от оборудования    
Амортизационные отчисления от площади    
Зарплата основных рабочих    
Зарплата наладчиков    
Затраты на силовую электроэнергию    
Затраты на ремонт оборудования    
Затраты на эксплуатацию приспособлений    
Затраты на режущий инструмент    
Затраты на разработку программного обеспечения    
Себестоимость годовой программы    
Приведенные затраты по базовому варианту    
Годовой экономический эффект    

 

Анализ полученных результатов показал, что эффективным является вариант 2. Его экономическая эффективность составляет 19588 рублей. Этот вариант и принимаем для расчетов технико-экономических показателей для участка.

 

 

Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки по эффективной технологии

Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки проводим по методике и программе [1].Предварительно в программу вводим исходные коэффициенты, значение которых указаны в таблице 5.

Таблица 5 Значения исходных коэффициентов

Наименование Обозначение Значение
Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям Р0  
Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин Т 52,3
Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт Н0  
Тарифная ставка основных рабочих по операциям, р   101,752
Площадь оборудования по операциям, м2 S 4,51
Коэффициент учитывающий дополнительную площадь по операциям S1 4,5
Количество операций в тех процессе мех обработки детали H  
Номинальный фонд времени в одну смену, ч F1  
Программа выпуска деталей, шт N  
Коэффициент учитывающий потери деталей по техническим причинам, % A7 0,3
Коэффициент учитывающий время на переналадку станков K4 0,04
Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени, % E2 0,85
Коэффициент определяющий количество станков на участке P8  
Коэффициент учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим, % B5  
Коэффициент учитывающий выполнения норм времени рабочим B 1,3
Часовая тарифная ставка наладчика, р L1  
Коэффициент учитывающий премиальные доплаты основным рабочим B1 1,25
Коэффициент учитывающий поясные доплаты B2 1,15
Коэффициент учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих B3 1,09
Коэффициент учитывающий премиальные доплаты наладчиков B6 1,25
Коэффициент учитывающий доплаты до годового фонда рабочих B7 1,1
Коэффициент учитывающий цеховые расходы K8  
Технологическая себестоимость программ C  
Стоимость активной части капитальных затрат, р K9  

 

В результате расчетов на ЭВМ получены значения технико-экономических показателей участка, которые показы в таблице 6.

Таблица 6

 

Наименование Значение
Трудоемкость детали 53,2
Годовой выпуск продукции, шт  
Трудоемкость годового выпуска, ч  
Количество станков  
Средний коэффициент загрузки станков 0,89
Количество основных рабочих  
Количество наладчиков  
Годовой фонд зарплаты основных рабочих  
Годовой фонд зарплаты наладчиков  
Среднемесячная зарплата основных рабочих  
Среднемесячная зарплата наладчиков  
Площадь участка, м 2  
Фондоотдача 6,5
Фондовооруженность  

 

Выполним перерасчет и занесем результаты в таблицу 7:

Кпер=Nпривед/Nбаз= 45500/2000=22,75

Сновбазпер= 235912*22,75=5366998

Ка нов= Ка базпер= 474229*22,75=10788709

 

Таблица 7

 

Наименование Значение
Трудоемкость детали 52,3
Годовой выпуск продукции, шт  
Трудоемкость годового выпуска, ч  
Количество станков  
Средний коэффициент загрузки станков 0,89
Количество основных рабочих  
Количество наладчиков  
Годовой фонд зарплаты основных рабочих  
Годовой фонд зарплаты наладчиков  
Среднемесячная зарплата основных рабочих  
Среднемесячная зарплата наладчиков  
Площадь участка, м 2  
Фондоотдача 0,8
Фондовооруженность  

Список литературы:

1. В.Г.Тарасов, Е.М. Чучков. Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Часть I. Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ.-Ижевск: ИМИ, 1988.

2. В.Г.Тарасов, Е.М. Чучков. Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Часть II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро - ЭВМ. - Ижевск: ИМИ, 1989.

3. Д. Г. Загуляев, В. Г. Тарасов. Методические указания для выполнения экономической части курсового проекта по курсу «Технология машиностроения» для специальностей 120100 и 080500 и экономической части дипломных проектов по дипломных проектов по специальности 120100. – Екатеринбург - Ижевск: Издательство Института экономики УрО РАН, 2010.

4. Э. Г. Калядина. Справочные материалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ по специальности 0501. – Ижевск: ИМИ, 1984.

5. К. Д. Гайворонская, А. Т. Гайворонский. Расчет эффективности техники и технологии в механообработке (Методика и программа для ЭВМ «Электроника ДЭ-28»). – Свердловск: УНН АН СССР, 1966.

6. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. /Под ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1989.

7. Справочник нормировщика./ А. В. Ахумов, Б. М. Генкин, Н. Ю. Иванов и др. Под общ. Ред. А. В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

9. Справочник технолога машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: