Форма изготовления деталей различная (простая, сложная), основным материалом для изготовления деталей является листовая сталь, цветные металлы (алюминий).




Задание: Изучить технологию изготовления штампованных деталей сложного типа. На примере одного из выпускаемых изделий объяснить процесс производства.

 

Изготовление штампованных деталей сложного типа.

 

Форма изготовления деталей различная (простая, сложная), основным материалом для изготовления деталей является листовая сталь, цветные металлы (алюминий).

В состав цеха входят производственные отделения, цеховые службы, склады и бытовые помещения.

К производственным отделениям относятся: заготовительные отделения; отделения основного производства. К вспомогательным отделениям относятся: штампо-ремонтная мастерская; ремонтно-техническое отделение.

Эти отделения обеспечивают ремонт штампов, приспособлений и другой оснастки, а также ремонт оборудования.

В состав цеха также входит склад металла, склад штампов, склад готовых изделий, кладовые.

Операции листовой штамповки разделяются на две группы: разделительные и

формоизменяющие. Операции одной и другой группы совмещаются, в результате его создаются сложные операции и комбинированная штамповка.

 

Таблица 1 - Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор деталей-представителей

Наимено-вание деталей Толщина, мм Габаритные размеры детали, мм Материал Основные операции Оборудование
Коробка 0,8 410´410 ´ 160 12Х18Н10Т (нержавею-щая сталь) Вырубка Вытяжка Калибров-ка Обсечка   КБ3534А(2500кН)- пресс  
Крышка 1,5 616´288 ´ 50 сталь 10 Вырубка Вытяжка Гибка Обсечка   КБ3534А (2500кН)-пресс
Крышка 1,5 277 ´ 78 АМГ6 Вырубка Вытяжка Пробивка   КД23211 (160 кН) - пресс КД2126К (400 кН) - пресс
Пластина   347 ´ 210 сталь 3 Вырубка   КВ2536 (4000 кН) - пресс
Скоба   92´98´152 сталь 3 Вырубка Механическая обработка Гибка   КД2128 (630 кН) 2М112 - станок  

 

Технологический процесс листовой штамповки разрабатываем по этапам анализа технологичности детали, определения формы и размера заготовки, проектирования переходов штамповки, расчет технологических усилий, выбор типа оборудования, проектирования штампа, определения трудоемкости изготовления детали и загрузки оборудования.

Исходными данными для проектирования являются чертежи деталей с указанием материала, технологических требований и программы выпуска.

 

3.2 Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей-представителей цеха

 

3.2.1 Технологические требования к конструкции штампованных деталей

 

Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических эксплуатационных требований к ним называются технологичностью. Основными показателями технологичности листовых холодноштамповочных деталей являются:

- наименьший расход материала;

- наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

- отсутствие последующей механической обработки;

- небольшое количество требуемого оборудования и производственных площадей;

- наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства;

- увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;

- наименьшая себестоимость штампуемых деталей.

 

3.2.2 Общие технологические требования к конструкции листовых штампованных деталей

 

Механические свойства листового материала должны соответствовать не только требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций. Необходимо учитывать возможность применения для формоизменяющих операций более пластичного, хотя и менее прочного метала, т. к. в процессе холодной штамповки происходит его наклеп, значительно увеличивающий характеристики прочности материала.

 

 

3.3 Процесс производства детали «Коробка»

 

 
 

Деталь типа Коробка изготовляется из материала 12Х18Н10Т, толщина листа S = 0,8 мм.

 

Рисунок 1 - Эскиз детали «Коробка»

 

1) Радиусы закруглений у дна должны быть:

 

r ³ 4 S = 4 ´ 0,8 = 3,2 мм

 

2) В прямоугольных коробках следует избегать острых углов в плане и у дна детали.

Исходя из изложенных технологических требований (смотри выше) делаем вывод, что деталь технологична и ее изготовление возможно методом холодной штамповки.

 

3.3.1 Определение формы и размеров заготовки. Расход материала

 

Создание технологичных форм штампуемых деталей упрощает производственный процесс и имеет решающее значение для экономии материалов в штамповочном производстве.

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем ввиду значительной неравномерной деформации вдоль контура обязательна последующая обрезка неправильной формы. Это упрощает технологические расчеты заготовки и построение ее формы, так как большой точности последних не требуется. Форму заготовки в данном случае можно значительно упростить, руководствуясь удешевлением вырубного или комбинированного штампа. Необходимо соблюдать следующие требования: предотвратить нехватку поверхности металла заготовки; устранить скопление заведомо лишнего металла в углах, затрудняющего процесс вытяжки. Это позволяет производить построение заготовки путем развертки коробки на плоскость. В основу расчета и построения заготовки кладется известное правило – равенство площадей поверхности заготовки и коробки (с припуском на обрезку). При этом производят следующие подсчеты: определение длины выпрямленной стенки; определение радиуса заготовки R0 в углах коробки.

Длина выпрямленной стенки находится по формуле

 

L = l + H + 0,14 rcp

 

где rcp - средний радиус, rcp = (rм + rд) /2 = (1 + 40) / 2 = 20,5 мм; l – ширина фланца,

l = 15 мм; Н – высота стороны.

 

3.3.2 Конструирование штампа

 

Штампы для холодной листовой штамповки представляют собой сложную конструкцию, состоящую из большого количества деталей разнообразного технологического и конструктивного назначения. Исходя из условий и различного характера сопряжения, эти детали требуют различной точности изготовления.

Наиболее точного изготовления требуют рабочие детали вырубных штампов – пуансоны и матрицы, а также направляющие колонки и втулки прецизионных штампов. Шероховатость поверхности деталей штампов определяется назначением детали и требованиями, предъявляемыми к ней. В соответствии с этим для изготовления детали применяются те или иные способы механической обработки. Зазор между матрицей и пуансоном определяется в процентом соотношении от толщины материала или по правилам: при вырубке наружного контура зазор берется за счет уменьшения размеров пуансона, размер матрицы принимают равным наименьшему предельному размеру детали; при пробивке отверстий зазор образуется за счет увеличения размеров матрицы, размер пуансона берется равным наибольшему предельному размеру отверстия.

Исполнительные размеры вытяжных пуансонов и матриц определяются по формулам.

Вытяжка деталей с допуском по внутреннему размеру d + D

 

d м = (d + Z) + dм

 

dп = ddп

где Z - зазор, Z = 1,1 S = 1,1 ´ 0,8 = 0,88 мм; dм = 0,08, dп = 0,06.

Для размера 380 имеем d м = (380 + 0,88)+ 0,08 = 380,88 + 0,08 мм; d п = 380 – 0,06 мм. Радиусы закругления матрицы равны 1 мм. Исполнительные размеры вырубных матриц и пуансонов определяются по формулам.

Вырубка наружного контура L-D

 

Dм = (D - D)+dм;

 

Dп = (D - D - Z)-dп,

 

где Z - зазор, Z = 0,05 мм; dм = 0,02, dп = 0,012

Для размера 520 Н 14 ® D = 1,5; Lм = (520 – 1,5)+0,02 = 518,5+0,02 мм;

Lп = (520 – 1,5 – 0,05)-0,012 = 518,45-0,012 мм.

Остальные размеры рассчитываются аналогично

 

Заключение

 

В процессе выполнения индивидуального задания я узнала, что штамповка с малыми скоростями при постоянной оптимальной температуре обеспечивает высокие пластические свойства обрабатываемых материалов, однородность температурного поля, равномерность деформаций, снижение контактного трения, усилий штамповки и нагрузок на инструмент. При этом усталостные свойства детали увеличиваются на 20% по сравнению с деталью изготовленной из плиты, а также обеспечивается равномерность свойств материала по всему объему заготовки.

 

Список литературы

 

1 Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. –Л.: Машиностроенрие, 1979. –616 c.

2 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 1979. –537 с.

3 Норицын И.А., Шехтер В.Я., Мансуров А.М. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. –М.: Высшая школа, 1977. –413 с.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-01-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: