МДК 03.01
«Составление плана размещения рабочих мест в потоке»
Цель работы: научиться составлять план размещения рабочих мест одномодельного потока по изготовлению жакета
Материально-техническое оснащение: учебник, справочник типовых норм времени, технологическая последовательность изготовления жакета
Содержание работы:
Планировка потока в помещении цеха предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда: выбор расположения рабочих мест на потоке (а также, если они есть, в группах и секциях).
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
· план цеха;
· типовые нормы производственных площадей на одного работника:
· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
· число единиц оборудования (сводка оборудования);
· организационная форма потока;
· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
· нормы безопасности труда.
Рассмотрим последовательно этапы планировки потока.
Рабочие места на потоке размещают в соответствии с технологической схемой разделения труда по изготовлению изделия. При этом стараются не нарушать прямоточность и непрерывность потока.
Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, полуфабрикатов, готовых изделий и движения людей не пересекались.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс, Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции (междустолье, на конвейерных потоках — часть транспортирующей ленты конвейера, на неконвейерных потоках стеллаж и т.п.).
Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. Размер рабочей зоны можно приблизительно вычислить из табл. 5.3, где приведены шаги рабочих мест (шаг рабочего места включает в себя длину рабочего стола и рабочую зону). Можно рекомендовать следующую ширину рабочей зоны: не менее 0,5 м для утюжильных и ручных операций, выполняемых стоя; 0,55 м для машинных, ручных и утюжильных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе; 0,75 м для ручных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на коленях.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих столов в зависимости от вида выпускаемой продукции приведены в приложении.
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест — один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.
Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7...0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,6...0,9 и 0,5...0,7 м. Высота стеллажа не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Полуфабрикат между секциями хранят на стеллажах с ячейками высотой 0,5 м.
Готовые изделия в неподвешенном состоянии хранят на стеллажах с ячейками высотой 0,5 м. Верхнюю одежду, женские платья из шерстяных и шелковых тканей хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока. На конвейерных потоках самое удобное размещение рабочих мест — под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к конвейеру. На групповых (агрегатно-групповых) потоках рабочие места располагают по группам обработки узлов изделия. Размещение рабочих мест по отношению друг к другу может быть самое разнообразное, что делает такие потоки предпочтительными при их расположении в нестандартных помещениях. На рис. 16.1 приведен пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа передачи полуфабриката. ЦНИИШП предлагает для расстановки рабочих мест на потоке использовать один из следующих вариантов:
· расположение группами по однородности выполняемых операций;
· цепная расстановка в соответствии с технологической последовательностью;
· комбинированная расстановка по принципу кооперирования потоков (изготовляющих одно изделие).
· Рабочие места по отношению к осевой линии потока или междустолью ЦНИИШП рекомендует располагать в соответствии со следующими вариантами:
· перпендикулярно транспортирующей ленте конвейера или междустолью;
· параллельно осевой линии потока (междустолью), при этом детали и узлы изделия передаются слева направо;
· по диагонали под углом 45° к осевой линии потока.
Рис. 16.1. Пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа передачи полуфабриката:
1 →1- передача полуфабриката от одного рабочего места к другому; 2→1- передача полуфабриката от двух рабочих мест к одному рабочему месту и т.д.
Размещение рабочих мест на потоке обусловлено также транспортными устройствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортными устройствами, способными быстро менять маршрут перемещения, являются бесприводные транспортные средства и подвесные конвейеры.
Использование напольных бесприводных транспортных средств для межоперационного обмена и подачи кроя выдвигает особые требования к качеству покрытия пола в производственном помещении и, следовательно, к способам подводки энергопитания, воздуха и пара к рабочим местам. Подводка бывает верхней и нижней. Верхняя подводка более рациональна, чем нижняя, так как не занимает рабочей площади цеха и позволяет с наименьшими затратами перестраивать процесс при замене оборудования или перепланировке рабочих мест.
Оснащение потока подвесным конвейером обеспечивает снижение физических затрат на передвижение тележек; равномерную загрузку исполнителей и высокую степень специализации рабочих мест; возможность оперативно перераспределить загрузку, сокращение затрат времени на ручные операции («взять» «отложить» «подготовить деталь для обработки»); удобство ориентации обрабатываемых деталей.
Подвесные конвейеры должны быть устроены таким образом, чтобы их части, несущие груз, не находились над рабочими местами, местами движения людей и напольного транспорта и могли обеспечить удобство подвешивания и съема полуфабрикатов и готовых изделий.
Управление транспортными устройствами должно быть легким и удобным. При этом должна быть исключена возможность самопроизвольного включения устройства.
При планировке рабочих мест в цехе (на участке) должны быть учтены требования техники безопасности, в частности пожаробезопасности, и санитарные нормы.
Согласно санитарным нормам предусматривают следующие размеры проходов по длине и ширине цеха (м, не менее):
От торцевых стен до начала и конца
рабочих мест на потоке……………………………………………3,5... 4,5
От боковых стен до рабочих мест на потоке…………………….1,1... 1,2
Ширина проходов………………………………………………….1,5...2
Ширина главного прохода…………………………………………3...3,5
Расстояние между группами рабочих мест
(на агрегатно-групповых потоках) …………………………………0,8... 1,2
Расстояние от колонны до рабочего места
(на конвейерных потоках)…………………………………………0,15
Вдоль торцевых стен обычно располагают стеллажи и рабочие места для подготовки кроя. При наличии колонн рабочие места должны находиться на расстоянии не менее 0,4 м от них. Если в цехе располагают конвейерный поток, то длина конвейера не должна превышать 35 м, иначе необходимо делать поперечные проходы шириной 1,5... 2 м. На конвейерных потоках должны быть предусмотрены продольные проходы шириной 0,5 м между двумя лентами конвейера.
Общецеховые проходы для движения людей и транспорта могут быть центральными (между смежными рядами машин) и пристенными (между стеной и рядом машин), а по назначению — главными (прямыми, направленными к главному выходу из цеха) и вспомогательными (направленными к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям). Расстояние от самого удаленного рабочего места до ближайшего цехового прохода не должно превышать 50 м. Подходы к рабочим местам следует делать кратчайшими, по возможности не пересекающими транспортные пути. Оборудование при этом следует располагать так, чтобы было удобно его обслуживать и заменять.
В помещениях, имеющих нестандартную высоту, при размещении потока нужно проверить соответствие фактического объема помещения на каждого работающего требованиям правил по технике безопасности и производственной санитарии. (На каждого работающего должно приходиться не менее 15 м3 объема производственного помещения.)
Из типовых норм площади на одного производственного рабочего швейного цеха рассчитывают, какое число рабочих мест можно разместить в цехе, или, наоборот, какую часть цеха может занять данный поток, можно ли расположить на имеющейся площади еще один поток и т. п.
Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в масштабе 1:100 или 1:50 с указанием номеров организационных операций и названий видов работ. При этом можно стрелками указывать направление движения технологического потока, перемещения деталей и полуфабрикатов, движения транспортных средств, места запуска деталей кроя, выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.
На рис. 16.2 показана планировка рабочих мест на конвейерном потоке по производству мужских демисезонных пальто.
Задание:
1. Выполнить планировку размещения рабочих мест одномодельного потока по изготовлению жакета женского. Планировку рабочих мест выполнить на миллиметровой бумаге формата А3.
2. Оформить практическую работу, сдать на оценку.