Гидравлические испытания

• Расход воды определяли весовым способом на гидравлическом стенде, установив перед изделием рабочее давление 0,3 МПа. Интересующую величину (л/ с) рассчитывали как отношение массы воды, поданной арматурой, к соответствующему промежутку времени (не менее 10 с). За результат брали среднее арифметическое от трех попыток. ГОСТ 19681 «безапелляци­онно» требует, чтобы при на­полнении ванны смеситель обеспечивал не менее 0,33 л/с (20 л/мин), а в режиме душа - не менее 0,2 л/с (12 л/мин). Однако идея экономии природных ресурсов и финансов потребителя, вдохновляющая разработчиков современных евро­пейских изделий, несколько противо­речит духу наших «безлимитных» стан­дартов. В европейской норме EN 817 «по умолчанию» прописаны те же значения, но при оснащении излива водосберегающей насадкой удовлетворительным признается расход, равный 12 л/ мин.

• Герметичность арматуры при закрытых запорных элементах определяли по методике, общей для российских и европейских документов. Изделие с по­мощью специальных приспособлений соединяли с трубопроводом, в котором поддерживали давление воды 1,6 МПа, и открывали вентили, затем на 60 с пе­рекрывали смеситель. Положительным результатом считали отсутствие капель или протечек на поверхно­стях деталей, в местах соединений и уплотнений.

• Узлы, расположенные после запорных эле­ментов - уплотнения запорных устройств, переклю­чатели потока, поворотные изливы, душевые сетки, гибкие шланги, - исследовали сначала по ГОСТ 19681. В смеситель с заглушённым изливом подавали воду под давлением 0,4 МПа. Контроль вели с помощью манометра если в течение 60 с при заданном испыта­тельном давлении его показания уменьшались, арма­тура признавалась негерметичной даже при отсутствии видимых протечек. Дополнительно осуществили рекомендованную EN 817 проверку при 0,02 МПа, а также убедились в отсутствии перекрестного тока между холодной и горячей водой при подаче воды (0,4 МПа на 60 с) в один из входов открытого смеси­теля с закрытым изливом не должно быть протечек из свободного входа.

• Герметичность переключателей потока ис­следовали по EN 817, метод зависел от их типа. Для ручной конструкции (то есть без автоматического возврата) попеременно заглушали выходы на излив и на душ, при этом переключатель находился в поло­жении «ванна» и «душ» соответственно. Воду подава­ли под статическим давлением 0,4 МПа на 60 с и смо­трели, нет ли протечек и капель на свободном выходе. Для переключателя с автоматическим возвратом про­цедура была иная. В открытый смеситель на 60 с пода­вали воду под динамическим давлением 0,4 МПа и проверяли отсутствие протечек из незадействованного выхода, направляя поток сначала в ванну, затем на душ. В этом положении уменьшали давление воды до 0,05 МПа, причем поток в идеале не переключался. Оставив такой напор на 60 с, отслеживали протечки на изливе в ванну, после выключения воды убежда­лись, что кнопка или рычаг вернулись в состояние «ванна». Затем на 60 с подавали 0,05 МПа и убежда­лись в отсутствии воды на «душевой» стороне.

• Самопроизвольное изменение расхода воды (холодной, горячей и смешанной) определяли по ГОСТу. Смеситель открывали так, чтобы давление, показываемое установленным перед изделием мано­метром, составляло 0,3 МПа. В течение 10 с показания прибора не должны были изменяться.

• Обратный клапан. Согласно ГОСТ 19681, наличие этой детали обязательно для любой арматуры, оснащенной гибким шлангом. Зачем он нужен? При возникновении значительного разрежения в системе водопровода (например, в случае аварии) есть вероятность, что через оставленную в наполненной ванне душевую лейку грязная вода «всосется» обратно в систему водоснабжения. Обратный клапан служит предохранителем, «запирающим» поток в противоположном нормальному направлении.

Удобство эксплуатации

• Усилие, необходимое для переключения ре­жимов работы, открывания закрывания арматуры и поворота излива, измеряли на стенде при давлении воды перед образцом не менее 0,3 МПа. На интересу­ющий элемент (рукоятку, излив, кнопку или рычаг) надевали приспособление, гибко связанное с динамометром, при этом плечо приложения силы соответствовало условиям эксплуатации. Результат считали положительным, если приложенное усилие не превышало 10 Н.

• Плавность хода - рукоятки должны перемещаться без заедании, недопустимо самопроизвольное переключение потока во всем диапазоне рабо­чих давлении. Вода из излива «правильного» смесителя вытекает компактной струей, без раз­брызгивания и бьющих в сторону струек, а радиус факела душа на расстоянии 1200 мм от центра сетки не превышает 300 мм.

Надежность

• Ресурс арматуры с керамическими (а именно такие использованы в девяти участвовавших в тесте моделях) запорными элементами по ГОСТ 19681 должен составлять не менее 500 тыс. открываний-закрываний; провести такие испытания в рамках нашего теста не представилось возможным прежде всего из за фактора времени. EN 817 предписывает подвергнуть однорычажный смеситель 70 тыс. рабочих циклов согласно траектории, показанной на рисунке; «природа» картриджа при этом не учитывается.

ПРОВЕРКА РЕСУРСА СМЕСИТЕЛЯ (испытание на надежность)

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ

О - старт в средней точке смеситель закрыт 1-2 - открыли и закрыли воду

3 - переместили рычаг в положение «холодная вода»

4 - смеситель открыт

5 - при максимальном потоке перешли к положению «горячая вода», задержались на 5 с,

6 - перешли к положению «холодная вода», задержались на 5 с

7 - закрыли воду задержались на 5 с

8 - перешли к положению «горячая вода», смеситель закрыт

9-10- открыли и закрыли воду

11 - вернулись к старту (закрытое среднее положение)

К сожалению, лаборатории не удалось обеспечить подачу горячей воды постоянной фиксированной температуры, так что пришлось ограничиться «холодным» исследованием, то есть в контуре горячей воды циркулировала та же холодная.

Приложенный к рукоятке вращающий момент не превышал 3 Н-м; каждую неделю тестирование останавливали на 4 ч и проверяли герметичность конструкции; то же самое проделали и по прошествии всех 70тыс циклов. В ходе испытаний не должно бы­ло возникнуть никаких трещин и разрывов компо­нентов, заеданий или самопроизвольных открыва­ний, протечек.

• Торсионное сопротивление рычага мы изучали, так сказать, факультативно. EN 817 предполагает, что эту процедуру проводят на «свежих», не проходивших тест на ресурс изделиях. Так как все образцы у нас были в единственном экземпляре, мы решили просто посмотреть, удастся ли испытуемым успешно пройти два тура подряд без видимых деформаций и ухудшений работы. К концу рукоятки, находящейся в среднем температурном положении, плавно прилагали вращающий момент (6 н*м) в закрыващем направлении и оставляли на 5 мин. Подобным же образом испытывали регулятор температуры – вращающий момент 3 Н*м направляли сначала в сторону холодной, потом в сторону горячей воды и держали те же 5 мин; процедуру повторяли сначала при открытом смесителе, затем – при закрытом.

ИТОГИ

В принципе итоги испытаний получились доста­точно ровными, в чем можно убедиться, просмотрев сводную таблицу. Некоторые моменты отражены в описаниях конкретных моделей, там же приведены сведения о смесителях «изнутри» - возвращенные из лаборатории образцы мы разобрали и внимательно осмотрели.