Разметка – операция нанесения на поверхности обрабатываемой детали размерных рисок, определяющих контур деталей и места подлежащие обработки

4.10 Расчет электроэнергии (W) нп сварке при переменном токе.

5. Контрольные вопросы

5.1 Что называется сваркой?

5.2 Как маркируются электроды?

5.3 Какие типы сварных соединений вы знаете? Приведите примеры.

5.4 Особенности сварки чугуна.

5.5 Особенности сварки меди и ее сплавов.

5.6 Особенности сварки алюминия.

5.7 Как правильно выбрать режим сварки?

5.1 Сварка-процесс не разъемного соединения разделения путем местного плавления.

5.2 Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них: 1 – тип электрода; 2 – марка разработчика; 3 – диаметр электродного стержня; 4 – класс электродов по назначению; 5 – толщина покрытия (М – малая толщина. С – средняя. Д – толстое покрытие. Г – особо толстое); 6 – группа точности изготовления электродов; 7 – механические свойства наплавленного металла; 8 – обозначение вида покрытия электродов (А – кислое. Б – основное. Ц – целлюлозное. Р – рутиловое. П – другие виды покрытий); 9 – допустимые пространственные положения сварки (7 – для всех положений, 2 – то же, кроме вертикального сверху вниз, 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх, 4 – для нижнего и нижнего «в лодочку»); 10 – род применяемого тока, полярность постоянного тока – обратная, 1 – любая, 2 – прямая полярность); 11 – и 12 ГОСТы на электроды.

5.3 Виды и способы сварки

5.4 Особенности сварки чугуна обусловлены высоким содержанием углерода кремния, серы и фосфора, относят его к трудносвариваемым сплавам. Основным фактором, затрудняющим сварку чугуна является возникновение трещин в процессе сварки и охлаждения после сварки из-за образования хрупкого легкоплавкого сплава Fe-FeS, располагающегося по границам металлических зерен железа.

5.5 Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокая теплопроводность, высокий коэффициент теплового расширения, жидко-текучесть. Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных особенностей. Одна из главных задач заключается в том, чтобы не допустить образования и нейтрализовать вредное влияние оксида Cu3O. С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и покрытия, содержащие борные соединения (бура, борный ангидрид, борная кислота), и сварочные проволоки с активными окислителями, например, проволоку БрКМцЗ-1, содержащую кремний и марганец и др.

5.6 Основные особенности сварки алюминия относится: необходимость удаления окисной пленки с поверхности свариваемых изделий, тщательная подготовка под сварку, предварительный подогрев и др.

5.7 Режим-совокупность основных параметров сварочного процесса для получения швов заданных размеров, форм, качества.

Классификация швов

По форме наружной поверхности	По положению швов в пространстве	По протяженности	По методу заполнения сечения
Плоский нормальный сварочный шов	Нижние не стыковые	Сплошной шов	Однослойный шов
Выпуклый усеченный шов	Горизонталь	Прерывистый	Многослойный
Вогнутый (ослабленный) шов	Потолочный	Прерывистый шахматный шов	Многослойный многопроходный
	Вертикальный

Раздел 2

Слесарная обработка и сборка

Разметка

1. Задание

1.1. Изучить сущность разметки, устройства и назначения разметочного инструмента.

1.2. Освоить методы нанесения линий, нахождения центров и деления окружности.

1.3. Произвести контрольную разметку (по заданию преподавателя).

1.4. Составить отчет.

2. Составить план плоскостной и пространственной разметки (по заданию преподавателя).

3. Произвести разметку

4. Контрольные вопросы

4.1. Что называется разметкой?

4.2. Какие инструменты и оборудование применяются для нанесения разметки?

4.3. Какие растворы применяются для поверхностей?

4.4. Для чего производят черчение разметочных линий?

4.5. Отчего зависит качество и точность разметки?