Предложения по замене линейной и седельной арматуры по контурам АЭС




ПЕРСПЕКТИВЫПРИМЕНЕНИЯ ПОВОРОТНОЙ АРМАТУРЫНА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Горобченко С.Л., к.т.н., Санкт-Петербург, sgorobchenko@yandex.ru

 

До настоящего времени поворотная арматура не находит большого применения на Российских АЭС. В основном применяются задвижки и вентили (клапаны). Большинство Российских АЭС укомплектованы именно ими. Среди более чем 300 типоразмеров арматуры, представленной в каталогах арматуры имеется только одна дроссельная заслонка специального исполнения на облегченные параметры (Гуревич Д.Ф., Ширяев В.В., Пайкин И.Х., Арматура атомных электростанций, Спр. пособие, М., Энергоиздат, 1982, 306 стр.).

Однако за прошедшее время сделаны значительные успехи в освоении современной поворотной арматуры для сред высоких энергетических параметров, в которых ранее преобладала арматура с поступательным движением штока. В развитых странах в целом поворотная арматура составляет до 40% общего количества применяемой общепромышленной арматуры, и ее доля продолжает увеличиваться. С развитием конструкций металлических уплотнений поворотные заслонки на сегодняшний день имеют возможности комплектации контуров АЭС с параметрами до 400 Бар и температурах до 600оС (реакторы РБМК) или до 1400оС (гелиевые турбины) в диапазоне проходных диаметров Ду от 10 до 2500мм и более. Если в Российском проекте АЭС Куданкулам (Индия) поворотная арматура составляла незначительную часть, то в проекте АЭС Бушер (Иран) ее доля уже превысила 40%. За рубежом она широко применяется во Франции, Финляндии, Южной Корее и других странах.

 

ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГОУСТАНОВОК АЭС В РФ

В РФ используются два основных типа реакторов, типа ВВЭР и РБМК. ВВЭР – это водо-водяной реактор, где теплоносителем является вода без кипения и РБМК – это канальный реактор большой мощности, где теплоносителем является вода под давлением, превращающаяся в пар. Данные по используемым реакторам приведены в табл.1.

 

Табл.1. Характеристики реакторов АЭС в РФ

Параметр ВВЭР-440 ВВЭР -1000 РБМК -1000 РБМК -1500
Мощность, МВт Тепловая Электрическая        
Давление теплоносителя в корпусе реактора, МПА 12,5 16,5 - -
Температура теплоносителя на входе\выходе парогенератора, оС 301\268 322\289 - -
Давление насыщенного пара перед турбиной, МПа 4,4 6,0 6,5 6,5
Температура насыщенного пара перед турбиной, оС        
Температура питательной воды, оС     - -
Число петель главного реакторного контура, шт.     - -
Количество турбин, ед.        
Давление в барабанах–сепараторах, МПа - - 7,0 7,0
Паропроизводительность реактора, т\ч - -    
Расход пара на турбины, т\ч - -    

 

Как видно, энергетические параметры среды на трубопроводах и системах АЭС существенно ниже, чем на ТЭС. Так, температуры рабочей среды составляют 280-322оС при давлении 6-7 МПа, тогда как на ТЭС температуры достигают 650оС, а давление 33Мпа и продолжают увеличиваться. В тоже время диаметры трубопроводов АЭС значительно больше, чем на ТЭС.

Полная тепловая схема и энергетическое оборудование станции состоит из следующих узлов:

-реакторное;

-парогенерирующее, включая трубопроводы питательного тракта и деаэратора, главных паропроводов и пускосбросных устройств, трубопроводов промежуточного перегрева пара;

-паротурбинное, включая турбину и обслуживающие трубопроводы;

-конденсационный, включая конденсатор турбины и конденсатно-питательный тракт;

-пусковой, состоящий из пусковой схемы станции и трубопроводов пара собственных нужд;

-емкостное хозяйство станции и др. вспомогательные контуры.

 

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫАРМАТУРЫНА АЭС

Применение поворотной арматуры на АЭС имеет свои особенности, связанные с характером обеспечения самого теплового процесса на атомных электростанциях. Надежность работы арматуры на АЭС имеет преобладающее значение по сравнению, например, с работой арматуры на ТЭС. Выход из строя арматуры может повлечь за собой непредсказуемые последствия и привести к катастрофе. Поэтому к выбору арматуры для АЭС необходимо подходить наиболее тщательно, подтверждая надежность высоким уровнем испытаний и документирования.

В настоящее время в связи с разделением всех контуров по категориям на наиболее опасные (1й контур) и менее опасные, арматура также должна отвечать этим требованиям. В тоже время значительное число единиц арматуры сертифицируется по обычным правилам Ростехнадзора для участков, где вероятность аварии и радиоактивного загрязнения отсутствует. В частности к ним относятся многие позиции энергетической арматуры, для которых в настоящее время используются стандартные типоразмеры энергетической и общепромышленной арматуры.

Надежность арматуры должна быть связана не только с обеспечением общей безопасности, но и обеспечивать гарантии долговременной надежности в эксплуатации, поскольку наиболее предпочтительным режимом эксплуатации АЭС является как можно более длительный и безостановочный. Это связано с особенностями выработки пара в реакторах АЭС по сравнению с более маневренными режимами ТЭС. В частности, одной из задач сегодняшнего дня является перевод работы АЭС на четырехлетний цикл обслуживания с сокращением количества дней остановов и соответствующим повышением коэффициента использования оборудования. По отношению к арматуре это означает, что ее коэффициент готовности должен быть увеличен и применены новые системы обеспечения ее гарантированной работы на основе документированной автоматизированной диагностики или самодиагностики. Переход станций на двухлетний межремонтный период должен обеспечиваться соответствующими диагностическими устройствами и возможностью полной интегрированной диагностики клапанного узла с развитием до диагностики контура в целом, включая датчики и логические контроллеры.

Исчерпание расчетного срока эксплуатации многих станций поставило вопрос о продлении срока эксплуатации. Немаловажным вопросом при этом становится повышение надежности и безопасности эксплуатации станций и соответствующая модернизация арматурного хозяйства. В новых проектах, например, «проект АЭС – 2006» закладывается проектный срок службы до 60ти лет при полном соответствии международным нормам безопасности. При этом повышаются и относительные показатели эксплуатации, в частности, межперегрузочный период должен составлять не менее 24 мес., а коэффициент технического использования не менее 92%.

Исходя из этих цифр, нормируются значения для арматуры, в частности значения вероятности безотказной работы (ВБР). Например, для запорно-регулирующей арматуры системы аварийного расхолаживания цифры ВБР составляют 0,96 для регулирующей арматуры за период до капитального ремонта и 0,995 для запорной арматуры при 25 циклах. Значения ВБР должны быть подтверждены расчетом при проектировании.

Надежность обеспечивается и параметрами ремонтопригодности. Так, назначенный ресурс должен составлять до 500 циклов, коэффициент оперативной готовности не менее 0,999, время восстановления не более 72 ч и срок до капремонта не менее 12 лет. Эти данные показывают, что должны применяться наиболее совершенные решения для обеспечения надежности. В частности, следует применять решения с повышенными возможностями диагностики, легкости обслуживания и ремонта без снятия с трубопровода, например, со специальными люками для обслуживания. Компания AREVA, Франция уже внедряет у себя технологии ремонта арматуры без снятия с трубопровода, что обеспечивает уменьшение времени ремонта и снижение его стоимости. При этом нет необходимости в новой проверке трубопровода и его гидравлическом испытании.

Как видно, усложнение самой арматуры и увеличение доли ее интеллектуализации значительно повышают требования к качеству сервисного обслуживания. Многие компании начинают переходить к специализированному ремонту арматуры, выделяя ее из общей ремонтной спецификации и приглашая для этих целей специализированные компании. Тенденция к переходу на вешнее сервисное обслуживание, сопровождаемое внедрением новых технологий ремонта по результатам диагностики, будет все более проявляться в ближайшем будущем.

 

ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ АЭС

Работа реакторов обеспечивается контурами, обвязанными трубопроводами. К главным трубопроводам относятся трубопроводы первого и второго контуров, паропроводы от парогенератора к турбинам, трубопроводы пара промежуточного перегрева, основного потока конденсата и питательной воды. Условный проход (Ду) этих трубопроводов характеризуется Ду 100-900мм. Так, на АЭС с реактором ВВЭР-1000 контур принудительной циркуляции имеет Ду 850мм, на АЭС с реактором ВВЭР-440 главный циркуляционный контур имеет Ду 496мм. Вспомогательные трубопроводы обеспечивают работу станции. К ним относятся трубопроводы подпиточной воды, сливные, дренажные, продувочные и т.п.

К арматуре главного контура предъявляются наиболее высокие требования. Она должна быть наиболее надежна в условиях работы в радиоактивной среде. Материал деталей арматуры должен быть наиболее надежен в условиях радиоактивного загрязнения, особые требования предъявляются не только к внутренней, но и внешней герметичности (по отношению к окружающей среде). В частности, должна быть подтверждена вакуумплотность уплотнений арматуры. Обеспечиваются специальные элементы внутреннего дренажа и стока в специальную канализацию. Это связано с тем, что вода или пар первого контура содержат твердые радиоактивные окислы, оседающие на стенках трубопровода и арматуры.

Поскольку степень радиоактивности среды зависит от количества окислов, образующихся в связи с коррозией металла, то главные трубопроводы и арматура изготавливаются, как правило, из коррозионностойких аустенитных сталей с приварными концами. Все элементы главного контура должны быть доступны для тщательной обработки, очистки, промывки и дренажа. Наиболее ответственные участки главных трубопроводов для надежного отключения паропроводов от турбин имеют двойное резервирование за счет установки сдвоенных клапанов. При этом основным способом повышения надежности обычно принимается резервирование. В связи с этим многие узлы имеют сдвоенные и спаренные арматурные единицы.

Особенностью паротурбинных установок АЭС является работа на насыщенном паре относительно невысоких параметров с частым характерным двухфазным течением. Это налагает на арматуру определенные требования, не всегда учитываемые в спецификациях ТЭС. В частности, ими могут быть повышенные требования к стойкости к теплосменам и термоциклированию, меньшая склонность к короблению и термодеструкции уплотнений, выдерживание множества циклов давлений и непрямых гидравлических ударов при частых снарядных видах течения теплоносителя и др.

Кроме гидродинамических требований другими требованиями могут быть требования к снижению виброактивности и высокой сейсмостойкости арматуры. Это накладывает ограничения на весогабаритные показатели арматуры. Повышенная опасность должна учитываться в возможности длительной работы без обслуживания или быстроте обслуживания и самодиагностике.

С этими требованиями сопряжены и требования к высокой компактности арматуры, поскольку до 30% используемой арматуры первого контура расположено в защитой оболочке. В связи с этим вырастают требования к уменьшению общего количества арматуры и применению новых конструкций арматуры, обеспечивающей одновременно свойства и запорной и регулирующей арматуры при соблюдении требований категории безопасности не ниже SIL3. Многие компании уже имеют в своем арсенале подобные клапаны на основе поворотной арматуры, рис. 1.

Рис. 1. Шаровой кран компании Метсо в запорно-регулирующем исполнении с сертификацией по SIL3 для работы на циркуляционных насосах АЭС

 

Особенности работы арматуры в различных узлах

Особенностью арматуры, работающей в контуре конденсатора, является требование вакуумплотности. Для защиты турбины на линиях отбора пара вблизи ее корпуса устанавливаются обратные клапаны с гидроприводом. Деаэратор обслуживается клапаном – регулятором греющего пара, поддерживающим постоянное давление в деаэраторе, а на линиях подвода пара устанавливаются предохранительные клапаны.

Особое внимание уделяется контурам аварийной защиты. При авариях пар должен быть сброшен и попасть в конденсатор турбины. Для станций с реактором РБМК устанавливается барботер в сочетании с технологическими конденсаторами. Система оснащается быстродействующей арматурой, поскольку разгон реактора может происходить в считанные секунды.

 

Требования к конструкционным материалам

Выбор конструкционных материалов проводится на основании табл.3.

Табл. 3. Конструкционные материалы для трубопроводов и арматуры АЭС

Материал Область применения Максимальная рабочая темп-ра, оС
Аустенитные коррозионно-стойкие стали Трубопроводы и арматура первого контура, пар, техническая вода, дистиллят, пароводяная смесь, азот, дистиллят с примесью борной кислоты  
Перлитные низколегированные стали Паропроводы и арматура перегретого пара одноконтурных реакторных установок  
Углеродистые стали Паропроводы насыщенного пара одно-двухконтурных реакторных установок, трубопроводы конденсатно-питательного тракта, арматура  
Высоконикелевые никелевые сплавы Гелий  
Титановые сплавы Арматура систем химических реагентов  

 

Типовой объем испытаний сталей приведен в табл.4.

 

Табл. 4. Вид испытаний материалов основных деталей арматуры

Вид испытаний Класс и группа арматуры
 
  Контроль химического состава              
  Химический анализ + + + + + +  
  Контроль структуры + + + + + +  
  Контроль макроструктуры              
  Контроль на содержание неметаллических включений перлитных сталей + + - - - -  
  Испытания на механические свойства              
  Испытание на растяжение при комнатной температуре + + + + + +  
  Испытание на растяжение при температурах эксплуатации + + (+) (+) - -  
  Испытание на ударную вязкость + + - + - -  
  Контроль твердости отливок              
  Испытания на специальные свойства              
  Контроль на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии МКК + + + + + +  
  Контроль качества термообработки + + + + + +  
  Ультразвуковой контроль (кроме отливок) + + + + - -  
  Контроль проникающей жидкостью или магнитно-порошковая дефектоскопия + + (+) - - -  
  Контроль содержания альфа-фазы в сталях аустенитного класса + - - - - -  
  Рентгеновский контроль              

*Примечание:

Арматура АЭС по условиям эксплуатации и возможности проведения ремонтных работ делится на 1, 2 и 3й классы. Арматура классов 2 и 3 в зависимости от рабочего давления подразделяется на группы. Класс и группа соответствуют категории и группе сварных соединений.

К классу 1 относится арматура, которая по условиям эксплуатации контактирует с вредными для обслуживающего персонала средами и недоступна для ремонта после монтажа или в процессе эксплуатации.

К классу 2 относится арматура, которая по условиям эксплуатации контактирует с вредными средами, но доступна для ремонта, а также не контактирует с вредными средами. К группе А относится арматура, работающая под давлением свыше 5 МПа, к группе Б – арматура, работающая под давлением до 5 МПа и под вакуумом.

К классу 3 относится арматура, которая не контактирует с вредными средами и доступна для ремонта.

 

Учитывая особенность применения арматуры в средах АЭС, характеризующихся наличием больших объемов влажного пара, особенное значение должно придаваться стойкости против щелевой коррозии (размыв поверхности материала затвора струей влажного пара, движущегося с большой скоростью через щель) и противоударной эрозии (разрушение поверхности, вызванное ударами капель воды, движущейся с большой скоростью).

Материалы наплавок не должны иметь кобальта, являющегося частью компонентов традиционных стеллитов. Продукты износа стеллитов, попадая в среду первого контура, загрязняют его радиоактивностью, что недопустимо.

При выборе материала для сальника учитывают, что часто материал сальника может стать накопителем хлоридов. Во влажной среде это приводит аустенитные стали к хлоридному растрескиванию. В частности, это означает, что для повышения стойкости к хлоридной коррозии, эффективно проводить пассивацию по отношению к хлоридам.

Для сальников арматуры, работающей в реакторах с жидкометаллическим теплоносителем, использовать графит недопустимо из-за вероятности науглероживания оборудования жидким натрием.

 

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЗАМЕНЕ ЗАДВИЖЕК И ВЕНТИЛЕЙ НА ПОВОРОТНУЮ АРМАТУРУ

Общие требования к арматуре АЭС и особенности обеспечения их при применении поворотной арматуры показаны в табл.2.

 

Табл. 2. Требования к арматуре АЭС и особенности обеспечения их при применении поворотной арматуры

Показатель Характеристики Выполнение требований при применении поворотной арматуры
  Прочность и жесткость Способность выдерживать усилия и крутящие моменты, давления, как постоянные, так и переменные, без упругих и пластических деформаций Обеспечение жесткости конструкции. При приближении центра тяжести к центру потока поворотная арматура имеет большую жесткость и вибростойкость по сравнению с задвижками.
  Долговечность, включая циклическую Способность в течение определенного, заранее заданного срока выполнять свои функции с заданной вероятностью до первого отказа, либо с допустимой интенсивностью отказов, способность выполнять с заданной вероятностью заранее заданное число циклов срабатывания до первого отказа Обеспечиваются комплексом конструктивных и диагностических мероприятий Обеспечивается испытанием материала на мало-многоцикловую усталость, малыми весогабаритными показателями поворотной арматуры
  Коррозионная стойкость Стойкость в условиях рабочей среды Обеспечивается правильным выбором материала Необходимо учитывать частую работу трубопроводов АЭС в условиях насыщенного пара с возможностью конденсации или двухфазного течения по сравнению с ТЭС. В задвижках наблюдается более высокий теплоотвод из-за развитой поверхности. При этом вероятность осаждения продуктов коррозии, включая радиоактивные оксиды (в первом контуре) выше по сравнению с поворотной арматурой. Как результат вероятность потери надежности срабатывания из-за налипаний, осаждений и кристаллизации на охлажденной поверхности у задвижек или из-за потери температуры потока на гидравлических сопротивлениях вентилей будет выше.
  Герметичность внешняя и внутренняя Герметичность перекрытия затвором трубопровода и по отношению к внешней среде Обеспечивается долговременно за счет применения поворотной конструкции, выбора уплотнений и испытаний на герметичность и выбросы, отсутствием накопления хлоридов в результате электролитических реакций уплотнений с водой и штоком.
  Применение требуемого типа привода Возможность применения пневмо - гидро, электроприводов Обеспечивается
  Обеспечение заданной скорости срабатывания Перекрытие прохода Обеспечивается за счет поворотной конструкции и быстроты перекрытия при повороте всего на 1\4 оборота.
  Возможность монтажа в требуемом положении   Обеспечивается малыми весогабаритными показателями поворотных заслонок
  Заданный способ присоединения к трубопроводу Сварка, фланцы, бесфланцевое соединение Обеспечивается, дополнительно может быть применены способы повышения надежности соединения на основе технологии «шип-паз»
  Простота и удобство управления Возможность управления арматурой вручную с применением установленных усилий и при удобном для оператора положении Обеспечивается применением современных типов механических редукторов
  Ремонтопригодность Возможность восстанавливать работоспособность арматуры при минимальных затратах времени, труда и средств Обеспечивается за счет применения компактных и сравнительно легких конструкций поворотной арматуры, и обеспечением диагностики
  Малая масса и материалоемкость   Обеспечивается особенностью конструкций поворотной заслонки
  Дополнительные требования
12.1 Вакуумная плотность   Обеспечивается проверкой отдельных элементов (корпуса) и арматуры в целом как на вакуумплотность, так и, например, на водородостойкость
12.2 Эрозионная стойкость Затвора, седла, деталей корпуса Обеспечивается режимом срабатывания и конструктивными особенностями заслонки, включая бескобальтовые стеллитные материалы, типа NIBORIT
12.3 Наличие дублирующего ручного привода   Имеется
12.4 Наличие местного указателя положения затвора у арматуры с ручным местным и дистанционным управлением   Имеется
12.5 Наличие сигнализаторов крайних положений затвора у арматуры, управляемой дистанционно   Обеспечивается концевыми выключателями
12.6 Возможность регулирования продолжительности цикла закрывания – открывания и установки затвора в любом промежуточном положении   Обеспечивается применением цифровых позиционеров, контроллеров безопасности, позиционеров отсечки
12.7 Необслуживаемость Способность арматуры к выполнению своих функций без проведения технического обслуживания, ремонта, регулировки, периодической смазки, эксплуатации в необслуживаемых помещениях герметизированной зоны под защитной оболочкой. Обеспечивается
12.8 Отсутствие вибрации и минимальный уровень шума   Обеспечивается
12.9 Отсутствие легирующих элементов, нежелательных по своим активным свойствам В частности, кобальта Обеспечивается, для наплавок используется вместо стеллита сплав серии NIBORIT P 40
12.10 Обеспечение надежного функционирования после продолжительного нахождения арматуры в закрытом и открытом положении   Обеспечивается применением технологии неполного хода, диагностикой и в целом более надежной конструкцией поворотной заслонки, менее склонной к заеданиям, залипаниям и т.п.
12.11 Дренируемость Возможность выпуска рабочей среды из полостей арматуры Обеспечивается технологией double block and bleed (продувки и дренажа)
12.12 Выпуск воздуха Возможность выпуска воздуха при заполнении арматуры рабочей средой -=-
12.13 Отсутствие застойных зон и требуемый уровень чистоты внутренних полостей Полостей, труднодоступных для очистки и промывки, возможность промывки и дезактивации соответствующими растворами наружных и внутренних полостей конструкций Обеспечивается простотой проточной части
12.14 Возможность дистанционного демонтажа - монтажа арматуры Для замены вышедшего из строя изделия Возможно в соответствии с инструкцией

 

Основываясь на основных доказанных преимуществах поворотных клапанов перед седельной арматурой (вентили) и линейно-поступательного типа (задвижки) могут быть предложены следующие пути модернизации арматурного хозяйства АЭС, табл.5.

Табл. 5. Заменяемость арматуры АЭС на поворотную арматуру на примере арматуры Метсо

Тип арматуры Применение поворотной арматуры Обоснование
А Запорная арматура
  запорные задвижки Поворотные заслонки серии MAPAG Сальник запорных задвижек работает ненадежно, для улучшения работы приходится тщательно проводить шлифовку, полировку, суперфинишную обработку шпинделя, наплавлять его высокотвердыми сплавами, контролировать состояние сальника и обеспечивать его постоянную подтяжку. Однако указанные меры действуют короткое время. При выполнении циклов «открыто-закрыто» разрушаются близлежащие слои набивки, образуя зазор в подвижном соединении, этому также способствует шероховатость и коррозия, большой изгибный момент клина на больших диаметрах трубопровода, колебания температуры среды и снижение упругости набивки со временем в процессе старения. Практически все сальниковые соединения имеют некоторую протечку, которая с увеличением цикловой наработки сальника увеличивается. Протечка сальника в запорных задвижках наиболее нежелательна, т.к. приводит к утечке воды, содержащей радиоактивные продукты коррозии. В процессе эксплуатации АЭС имели место случаи, когда последствия протечки сальников арматуры были настолько значительны, что требовалось отключать петлю. Для повышения надежности сальника приходится использовать специальные приемы. Это многоступенчатые сальники, организация отбора протечек в спецканализацию, создание уплотнения при помощи подачи уплотняющей воды. Герметичность нарушается также в связи с износом, из-за попадания твердых частиц, эрозии и коррозии, возникновения термодеформаций в связи с большими размерами задвижек. В период пуска при повышении температуры вода нагревается и расширяется, создавая повышенное давление, что может привести к деформации и разрушению корпуса. Чтобы избежать этого, приходится устанавливать дополнительные предохранительные клапаны и обеспечивать байпасные линии прогрева задвижки. Поворотные заслонки имеют в 3-5 раз меньшие размеры, не подвержены серьезным проблемам с протечками через сальник, могут быть применены такие же приемы гарантирования надежности по протечкам, как разгрузка заслонки, дренажные и предохранительные клапаны и др.
  Задвижки паротурбинных установок Поворотные бесфланцевые заслонки Для Ду менее 400мм – эффективно применение бесфланцевых поворотных заслонок, свыше – фланцевых, Для повышения надежности фланцевого соединения может быть применена конструкция «шип-паз». В этом случае удается снизить растягивающие напряжения на крепеж и повысить длительную эксплуатационную надежность их работы.
  Задвижки    
3.1 Серии ПТ13065-13047 Ду 660-800мм, Р1,6-2,5 МПа, рабочие среды – пар, конденсат, материал корпуса: углеродистая сталь или нержавеющая, исполнение управления по согласованию с заказчиком, класс арматуры 2Б, 3Б, 2А, 3А. Поворотные заслонки NELDISC с металлическим уплотнением ZERO- LEAK в соответствии с техническим заданием Компактность конструкции, более длительный межремонтный период, соответствие общим и специальным техническим требованиям, трехэксцентриковый затвор гарантирует отсутствие протечек. Меньший вес позволяет уменьшить число опор и подвесок. При необходимости дренажа или организованного отвода протечек возможно исполнение с дренажным клапаном (MAPAG)
3.2 Серии МА 11075-11112, Ду 300-800, Р2,5-10 МПа, Т200-350оС, среда – циркуляционная вода, питательная вода, пар, инертный газ, материал корпуса - углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь, исполнение привода – по согласованию, исполнение 2Б, 3Б Поворотные заслонки NELDISC в соответствии с техническим заданием по приварке -=- Для обеспечения надежной герметизации затвора в корпус может быть организована подача чистой уплотняющей воды высокого давления для расклинивания затвора. Возможно снижение времени открывания и закрывания задвижек менее 3 мин.  
3.3 Задвижки для специальных применений высоких энергетических параметров (ЧЗЭМ) серий 895,932, 933, 973. Ду 100-600, Ру,4-12 МПа, Т250-320оС, рабочая среда – пар, вода, материал корпуса: углеродистая, коррозионностойкая сталь, Поворотные заслонки MAPAG -=- Уплотнение сальника может быть организовано подачей уплотняющей воды и организованным отводом возможных протечек. Усилие затяжки сальника дополнительно обеспечивается компенсационными пружинами, рассчитанными на нагружение сальника на весь срок эксплуатации. По требованию может быть установлен предохранительный клапан для облегчения пуска и разогрева.
  Вентили    
  Серий КЗ (У) 26362, 23623, ПТ26164, ПТ26273, КЗ 26370, С26360, ПТ26120, УФ26003, А 26265, Ду10-150мм, Р2,5-20МПа, Т200-625оС, материал корпуса – углеродистая и коррозионностойкая сталь, исполнение управления – по согласованию, класс эксплуатации 3Б, 3В, 2Б.2А, 3А. Шаровые краны серии D, Х, Поворотные заслонки высоких параметров серии NELDISC для классов давления 1500 и серии Mapag, начиная с 50мм для высокого класса давления 2500 Гарантия долговременной надежности и герметичности, малые гидравлические сопротивления, Обеспечивается повышенная вакуумплотность по отношению к внешней среде
Б Регулирующая арматура    
1. Двухседельные и односедельные регулирующие клапаны Поворотные заслонки и шаровые краны Neles прослеживается долговременная тенденция к замене седельных клапанов на регулирующие поворотные заслонки, шаровые краны, сегментные и эксцентриковые клапаны поворотного типа. В случае применения седельной арматуры есть трудности с обеспечением близкого совпадения требуемого и действительного значений Кv. В этом случае регулирующий клапан работает в более узком интервале диапазона регулирования, что ухудшает его эксплуатационные показатели, увеличивается погрешность регулирования, усиливается износ седла и штока в связи с работой в узких щелях. Для поворотных клапанов, имеющих в основном равнопроцентную характеристику, такие проблемы мало характерны, и в большей степени обеспечивается линейная расходная характеристика.
2. Регулирующие сильфонные вентили    
2.1 Серий ПТ 27071, 27071, А 27071, У27087, С27089, С26257, Ду 15-150мм, Р2,5-20 МПа, Тр 40-325оС, рабочая среда жидкость, пароводяная смесь, воздух, азот, газ, пропускная способность Кv 10-369 м3\ч, материал корпуса коррозионностойкая, углеродистая сталь, исполнение привода – по согласованию, класс арматуры – 2Б, 3Б, 3В, 2А, 2А. Шаровые краны JB серии 4000, Серии D, Х Neles, поворотные заслонки серии MAPAG с сильфонным уплотнением Обеспечение вакуумплотности в сторону внешней среды. Гарантии по Кv в широком диапазоне регулирования на различных средах
2.2 Регулирующие клапаны    
  Серии УФ 68046, И68038, И68051, А 68034, И 68055, И 68052, Р 68030, ПТ 96002, Ду25-800мм, Р1,0-9,2 МПа, Тр 50-270оС, рабочая среда – солевой агрессивный раствор, техническая вода, пар, конденсат, азот, воздух, водяной пар, циркуляционная вода, материал корпуса - углеродистая, коррозионностойкая сталь, коэффициент пропускной способности 10-6800 м3\ч, исполнение управления по согласованию, класс арматуры 2Б, 3Б, 2А. -=- -=-
2.3 Регулирующая энергетическая арматура ЧЗЭМ    
  Серии 958,810, Ду 50-400мм, З8,6-12МПа, Тр250-300оС. Поворотные заслонки серии MAPAG -=-

 

Предложения по замене линейной и седельной арматуры по контурам АЭС

Для энергоблоков с реактором типа РБМК

Поворотная арматура может быть применена для контуров:

Барабана – сепаратора

Турбины высокого давления

Сепаратора

Промежуточного пароперегревателя

Турбины низкого давления

Охлаждения электрогенератора

Ионно-обменных и механических фильтров

Регенеративных подогревателей низкого давления

Деаэратора

Питательного насоса

Главного циркуляционного насоса

 

Для энергоблоков с реактором типа ВВЭР

Поворотная арматура может быть применена для узлов и контуров:

Компенсатора объема

Парогенератора

Цилиндра высокого давления

Регенеративного подогревателя высокого давления

Сепаратора

Промежуточного пароперегревателя

Цилиндра низкого давления

Конденсатора конденсатного насоса и конденсатно-питательного тракта

Регенеративного подогревателя низкого давления

Деаэратора

Питательного насоса

Главного циркуляционного насоса

 

Для энергоблоков с натриевым реактором

Поворотная арматура может быть применена для узлов и контуров

Главного циркуляционного насоса

Промежуточного теплообменника

Узла натриевого насоса второго контура

Компенсатора объема



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-01-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: