МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
среднее профессионального образования
ИИ (СПО)
«Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ)
ИИ (СПО)
Заочное отделение
| ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ |
| По | УП 01. 01. | ||||
| (наименование дисциплины) | |||||
| ПМ | 01 Разработка и ведение технологических процессов | ||||
| деревообрабатывающих производств | |||||
| студента | курса специальности | 35.02.03 ТД -15з | |||
| (курс) | (код специальности) | ||||
| (фамилия, имя, отчество студента) |
| Проверил преподаватель Мордвинов Юрий Анатольевич | |||
| ______________________________ | |||
| (оценка прописью) | |||
| ___________ | |||
| (дата) __ _________________ | |||
(подпись)
| Ухта 2019 |
Общая характеристика предприятия
ООО «Ухтинский завод строительных материалов».
Виды выпускаемой продукции (ассортимент предприятия) выпускает строительные и отделочные материалы. Основным материалом предприятия является пиломатериалы хвойных пород. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.
Инструктаж по технике безопасности.
Обучение рабочих и служащих правилами техник безопасности является прямой обязанностью административно – технического персонала цеха. Проводится инструктаж работающих. По характеру и времени он подразделяется на:
– вводный;
– первичный;
– повторный;
– внеплановый.
Рабочие допускаются к самостоятельной работе после прохождения стажировки на рабочем месте (первые 2-14 смен в зависимости от характера работы и квалификации работника), проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных методов работы. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
со всеми вновь принятыми на предприятие и переводимыми из одного подразделения в другое;
с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;
со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории предприятия;
со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой новой темы при проведении практических занятий.
Повторный - повторный инструктаж проводится со всеми работниками, за исключением тех, кто освобожден от первичного инструктажа, не реже одного раза в полугодие. По согласованию с профсоюзным комитетом и соответствующими органами государственного надзора для некоторых категорий работников может быть установлена более продолжительная (до 1 года) периодичность проведения повторного инструктажа. Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование, по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.
Внеплановый - внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Внеплановый инструктаж проводится:
при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлении;
по требованию органов надзора;
при перерывах в работе для работ, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда более чем на 30 стандартных дней, а для остальных работ – 60 дней.
Целевой - целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории и т.п.), ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, производстве работ, на которые оформляется наряд допуск, разрешение и другие документы, проведение экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися.
Всякое оборудование с вращающимися деталями, движущимися материалами и инструментами может быть источником несчастного случая. Этого можно избежать, если чётко соблюдать правила безопасности в работе.
Исходя из правил техники безопасности в деревообрабатывающих производствах и производственной эксплуатации, предусматривающих создание безопасных условий работы, в цехе требуется выполнение следующих общих мероприятий. Всё технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих техническому расчёту фундаментах, не допускающих качания или вибрации оборудования выше установленных норм во время работы. Для предотвращения выхода за установленные пределы пиломатериалов требуется установка специальных опорных устройств и ограждений. У всех станков, машин и механизмов должны ограждаться опасные рабочие зоны для предотвращения травмирования людей движущимися элементами оборудования (режущим инструментом, вальцами и т.п.), а также перемещающимся материалом.
К работе допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие специальное обучение, прошедшие инструктаж по охране труда, признанные годными к этой работе, должны знать и выполнять правило внутреннего распорядка и правило пожарной безопасности. Рабочие обязаны работать в спец одежде, пользоваться защитными очками, наушниками и другими средствами индивидуальной защиты. Одежда не должна стеснять движение, иметь свисающие, не заправленные концы; обувь на низком каблуке и не скользящей подошве; волосы должны быть прибраны под головной убор. Рабочие так же должны хорошо знать конструкцию оборудования, усвоить безопасные приемы работы при эксплуатации, обслуживании, ремонте оборудования. Убирать рабочие место и чистить регулярно, по мере необходимости, не допуская скопления отходов и материалов, мешающих работе. Перед каждым пуском станка рабочий обязан предупредить окружающих о пуске станка.
Конструкция станков и оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91 “ССБТ”.
При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие положения. Каждый станок должен быть оборудован безотказно действующими ограждениями. Обязательно ограждаются режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи и т.п. Во избежание обратного выброса заготовок, срезок или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эсгаустерные приёмники. Перед началом работы на станке необходимо подготовить рабочее место, определить расположение материала, заготовок и деталей, направление их движения и место или порядок уборки отходов. Перед пуском станка необходимо проверить его состояние, наличие ограждений и убедится в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей станка.
Если при пуске или работе станка появляется ненормальный стук, шум или случается поломка, следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станочник и наладчик обязаны строго соблюдать все правила техники безопасности при уходе за станками и работе на них.
В целях создания хороших условий работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы необходимо обеспечивать на рабочих местах освещение согласно соответствующим нормам. В помещении необходимо создавать непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок.
При работе с клеями, особенно синтетическими, необходимо соблюдать специальные правила безопасной работы, обуславливаемые специфическими особенностями применяемых клеёв.
Синтетические клеи опасны и в пожарном отношении, так как растворителями и катализаторами для них служат легковоспламеняющиеся вещества. При работе с ними необходимо соблюдать противопожарные правила.
В целях пожарной безопасности в цехе должны находится воздушно-пылевые огнетушители марки ОВ Г (Н; С)-10(3), лопаты, ящик с песком, а также должна быть установлена пожарная сигнализация и связь с пожарной службой.
Также в цехе должно быть организованно тщательное наблюдение за электрооборудованием, световым и водопроводным обеспечением. В цехе должен находиться электрощит для обесточивания всего цеха при пожаре.
Учебно-воспитательная задача и структура предмета. Ознакомление с программой учебной практики. Требования по безопасности труда. Пожарная и электробезопасность.
Ни одна отрасль народного хозяйства не может существовать без древесины, поэтому важную роль в развитии экономики играет деревообрабатывающее производство.
Древесина служит исходным сырьем для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий. Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические. Каждая из этих групп представляет интерес для современной российской экономики.
Деревообработка и мебельное производство на сегодняшний день являются наиболее привлекательными производственными областями для инвестирования.
Эти области деревообработки, кроме производства целлюлозы, бумаги, древесных плит и клееной фанеры, не требуют крупных капитальных вложений и имеют сравнительно небольшой срок окупаемости.
Еще одним серьезным аргументом в пользу деревообработки является то, что внутренний рынок достаточно емок и явно нуждается в увеличении производства целого ряда продуктов, в частности: пиломатериалов специального назначения, товаров углубленной переработки древесины, мебели в различных ценовых диапазонах.
В качестве сырья используют пиломатериалы, фанеру, плиты и вырабатывают готовые изделия: оконные и дверные блоки, мебель, деревянные музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и т.д.
Решающим условием быстрого развития деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, основанное на дальнейшем техническом прогрессе. Технический процесс должен идти по направлению создания новых видов и усовершенствования конструкций выпускаемых машин, механизмов, применения новых производственных методов технологии.
Деревообрабатывающее производство – это обширная область производств, которую по потребителю сырья и выпускаемой продукции можно условно разделить на две группы:
- группу производств по первичной обработке древесины: сырье - бревна, кряжи; продукция - полуфабрикаты;
- группу производств по вторичной обработке древесины: сырье – полуфабрикаты; продукция – готовые изделия.
В столярно – строительных изделиях выделяют 3 основные группы:
- оконные блоки;
- дверные блоки;
- покрытие пола.
По производству дверных блоков и других изделий используют продукцию в виде пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород. И те, и другие активно применяются для изготовления дверей. Среди хвойных пород дерева самой распространенной является сосна. Ее использование в изготовлении дверей делает их более доступными для широкого потребителя. За счет смолистой основы она не реагирует на изменения температуры и влажности, в результате чего считается вполне практичной и надежной древесиной. Появление огромного количества новых, современных и во многом весьма практичных материалов не способно повлиять на любовь человека к живой энергетике и каждый раз неповторимому рисунку дерева.
Обработка и отделка должны гарантировать долговечность дверных блоков, прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность для воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.
Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
По степени пожарной опасности деревообрабатывающие цехи относятся к категории В. По характеру пожарной опасности помещений, где эксплуатируется электрооборудование, деревообрабатывающие цехи относится к классу, так как древесная пыль может вызвать опасность пожара.
Дверные проемы в производственных помещениях должны быть без порогов и открываться в сторону ближайших общих выходов, а входные двери наружу.
Проезды в цехах должны быть свободны и обозначены краской. Ширина проезда должна быть на 1 м. больше ширины транспортных средств.
Причины пожаров:
– нарушение пожарных норм и правил в технологических процессах, в устройстве зданий;
– отсутствие или неисправность систем автоматической пожарной сигнализации;
– захламление горючими материалами, отходами;
– небрежное обращение с огнем;
– эксплуатация неисправных технологических установок, систем отопления;
– разряды статического электричества, молнии;
– самовозгорание и самовоспламенение;
– хранение несовместимых материалов;
– отсутствие должного пожарного надзора;
– необученность рабочих.
В цехах производственных помещений запрещается загромождать проезды, проходы к запасным выходам, к средствам пожаротушения. Для предупреждения пожаров запрещается курение и пользование открытым огнем при работах в цехе.
Средства, которые применяются для тушения пожаров делятся на первичные, стационарные и полустационарные. К первичным относятся ручные и передвижные огнетушители, внутренние пожарные краны, ящики с песком, бочки с водой и ведра к ним, противопожарные щиты.
При возникновении пожара или загорания на любом участке предприятия немедленно объявляют пожарную тревогу и сообщают в пожарную охрану.
Предприятия и их здания, являющиеся источниками выделения в окружающею среду вредных веществ, а также источником вибрации, шума статического электричества, необходимо отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Эта зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площадки.