МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Новосибирский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Московский государственный университет дизайна и технологии»
(НТИ (филиал) «МГУДТ»)
Утверждаю Утверждаю
Декан ФЗОиЭ Декан ФТ и Д
_______ А.Р.Соколовский ____О.Н. Харлова
«___» _________2013г. «___»_______2013г
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ
Методические указания к выполнению курсового проекта
по дисциплине
«Технология изделий легкой промышленности»
Направление: 262000.62 «Технология изделий лёгкой промышленности»
Профиль подготовки: «Технология изделий из кожи »
4 курс, факультет технологии и дизайна, очная форма обучения
4 курс, факультет заочного обучения и экстерната, заочная форма обучения
Направление: 262200.62 «Конструирование изделий лёгкой
промышленности»
Профиль подготовки: «Конструирование изделий из кожи»
4 курс, факультет технологии и дизайна, очная форма обучения
4 курс, факультет заочного обучения и экстерната, заочная форма обучения
Новосибирск 2013
Разработчик:
доцент, к.т.н. Бороздина Г.А.
Рецензент:
доцент, к.т.н. Москалец Т.А.
Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры «Технология и дизайн изделий из кожи» (протокол № 01 от 05 сентября 2013г.)
Зав. кафедрой
профессор, д.т.н. Карабанов П.С.
Бороздина Г.А. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ. Методические указания к выполнению курсового проекта.- Новосибирск: НТИ (филиал) «МГУДТ», 2013, с.34, табл.20.
Список использованных источников 16 наименований.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Цели и задачи курсового проекта..... ………………………………...4
1.2 Объем и содержание курсового проекта ………………………………..4
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1 Введение …………………………………………………………………7
2.2 Характеристика проектируемой обуви.....................................................7
2.3 Обоснование выбора способа обработки наружных краев деталей верха ……………………………………………………………………..8
2.4 Обоснование выбора способа обработки деталей низа ……...……….12
2.5 Обоснование технологического процесса сборки заготовки верха...13
2.6 Обоснование выбора способа формования заготовки верха ……......14
2.7 Обоснование выбора метода крепления низа ……................................17
2.8 Обоснование выбора способа отделки верха и низа ……................…18
2.9 Составление методики производства ………………………………….19
2.10 Расчет потребности материалов ……………………………………...20
2.11 Заключение …………………………………………………………….26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………………28
ПРИЛОЖЕНИЕ А Форма титульного листа ……………………………………...31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Условные обозначения материалов ………………………...32
ПРИЛОЖЕНИЕ В Поперечный разрез готовой обуви …………………………33
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Данные для расчета потребности вспомогательных
материалов………………………………………………….. 34
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Курсовой проект по дисциплине «Технология изделий легкой промышленности» предусмотрен рабочим учебным планом и является завершающим этапом изучения дисциплины.
1.1 Цели и задачи курсового проекта
Целью курсового проектирования является приобретение практических навыков разработки технологического процесса производства обуви и подготовка к выполнению выпускной квалификационной работы.
При выполнении курсового проекта перед обучающимися ставятся следующие задачи:
· разработка технологической документации на промышленное изготовление обуви заданного вида и метода крепления низа;
· применение на практике методики проектирования технологического процесса по методу МТИЛП, т.е. проектирование технологического процесса производства обуви, разработка карты технологического процесса и технологических карт на отдельные операции сборки заготовки верха и обуви;
· выработка практических навыков грамотного и логически последовательного изложения пояснительной записки, убедительного обоснования принятых решений;
· выработка умений логически грамотно проиллюстрировать собранную информацию и обобщить с помощью табличного и графического материала.
1.2 Объем и содержание курсового проекта
Результаты курсового проекта оформляются в виде пояснительной записки и графического материала в соответствии с установленными правилами и требованиями.
Для своевременного выполнения курсового проекта рекомендуется придерживаться графика выполнения разделов курсового проекта, представленного в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – График выполнения разделов курсового проекта
| Наименование раздела | Объем выполне-ния,% | Срок выполнения, недели |
| Введение | 1 и 2 | |
| Характеристика проектируемой обуви | ||
| Обоснование выбора способа обработки наружных краев деталей верха | ||
| Обоснование выбора способа обработки деталей низа | ||
| Обоснование технологического процесса сборки заготовок верха | 3 и 4 | |
| Обоснование выбора способа формования заготовки верха | ||
| Обоснование выбора метода крепления низа | 5 и 6 | |
| Обоснование выбора способа отделки верха и низа | ||
| Составление методики производства | 7,8 и 9 | |
| Расчет потребности материалов. Заключение | ||
| ИТОГО |
1.2.1 Пояснительная записка
Объем пояснительной записки курсового проекта должен быть в пределах 30-35 страниц (без приложений). Рекомендуется следующее расположение материалов в пояснительной записке: титульный лист; содержание; введение; разделы пояснительной записки; заключение; список использованных источников; приложения.
Титульный лист является первой страницей курсового проекта. Его включают в общую нумерацию страниц пояснительной записки. Номер страницы на титульном листе не проставляют. Форма титульного листа пояснительной записки представлена в ПРИЛОЖЕНИИ А.
Текст пояснительной записки набирается на компьютере и печатается на листах формата А4 (210х297мм) через полтора интервала шрифтом Times New Roman, 14 кегль (для таблиц и рисунков допускается 12 кегль). Текст на листе должен иметь книжную ориентацию, альбомная ориентация допускается только для таблиц, рисунков, схем и приложений. Следует соблюдать следующие размеры полей: левое – не менее 20мм; правое – не менее 10мм; нижнее – не менее 20 мм и верхнее – не менее 20 мм.
Номера страниц размещаются в центре нижней части листа без точки. Применяется сквозная нумерация страниц, начиная с титульного листа, разделы пояснительной записки начинаются с новой страницы прописными буквами. Схемы, рисунки, таблицы необходимо выполнять четко и располагать непосредственно в тексте сразу после ссылок на них.
Пояснительная записка курсового проекта должна быть сброшюрована в твердой обложке.
1.2.2 Графический материал
Графическая часть включает схему сборки заготовки верха и обуви и технологические карты на основные операции технологического процесса (не менее семи).
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Содержание и порядок выполнения основных разделов пояснительной записки курсового проекта приводится ниже.
2.1 Введение
«Введение» - это раздел курсового проекта, в котором приводится обоснование его темы, указывается актуальность и практическая значимость.
В этом разделе кратко излагается современное состояние обувной промышленности, указываются пути повышения конкурентоспособности обуви.
В конце раздела четко формулируется цель работы и указывается область использования ожидаемых результатов.
2.2 Характеристика проектируемой обуви
Характеристика проектируемой обуви приводится в следующей последовательности: эскиз модели, вид и группа обуви, конструктивные особенности заготовки верха, метод крепления низа, высота каблука, материал наружных деталей верха и низа, а также стандарт, по которому изготовляется обувь.
Эскиз модели должен отражать особенности обуви – форму колодки и каблука, его высоту, конфигурацию деталей верха и низа обуви, число и расположение строчек, рисунок и размеры перфорации, применяемые украшения и фурнитуру.
Структура деталей верха и низа обуви приводится в таблице 2.1. (последовательно - наружные, внутренние и промежуточные детали верха и детали низа).
Таблица 2.1 – Структура деталей верха и низа обуви
| Наименование детали | Количество деталей на пару, шт. | Наименование материала | Толщина деталей, мм, не менее | Стандарт на материал |
2.3 Обоснование выбора способа обработки наружных краев
деталей верха
Способ обработки наружных краев деталей верха выбирается исходя из назначения обуви, конструкции заготовки и применяемых материалов.
Для выбранного способа обработки составляют перечень технологических операций в соответствии с технологией производства обуви, определяют трудовые и материальные затраты при его выполнении.
Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле
, (1)
где Тз – трудовые затраты на обработку 100 пар обуви, час;
В – продолжительность смены, час;
Nпрi – проектная норма выработки на i-ой технологической операции в
смену, пар.
Материальные затраты включают стоимость комплекта наружных деталей верха обуви и стоимость их обработки.
Стоимость комплекта наружных деталей верха обуви с учетом цвета и сорта заданного материала определяется по формуле
, (2)
где Ск – стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб.;
N – норма расхода материала на комплект наружных деталей, дм2
Ц – цена одного дм2 материала, руб.
Расчет стоимости комплекта наружных деталей верха приводится в таблице 2.2.
Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле
, (3)
где С0 – стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.;
Стi – дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.
Результаты расчета трудоемкости и стоимости обработки наружных краев деталей верха приводятся в таблице 2.3.
Выбранный способ обработки наружных краев деталей верха представляется разрезами с использованием условных обозначений материалов, приведенных в ПРИЛОЖЕНИИ Б, и указанием необходимых технологических нормативов. Для видимых краев остальных деталей верха указывается только способ обработки (например, передние края обрабатываются в загибку и т.д.).
Обосновывается необходимость выполнения операций «Выравнивание деталей по толщине» и «Спускание краев деталей верха» в проектируемой обуви. Выбор формы спуска краев деталей верха также обосновывается. Технологические нормативы спускания краев деталей верха приводятся в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Технологические нормативы спускания краев деталей верха
| Наиме-нова-ние детали | Эскиз детали (с указанием участков, подвергаю-щихся спусканию) | Назначение спуска (с указанием спускаемого края) | Ширина спущенно-го края, мм, не менее | Толщина после обработки, мм | Разрез спущен-ной детали |
Таблица 2.2 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви
| Вид и груп-па обу-ви | Наименова-ние кожи | Площадь кожи, дм2 | Сорт кожи | Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, % | Площадь комплекта деталей, дм2 | Фактор площади | Общая площадь всех пороков на коже, % | Показатель использования площади кожи, % | Норма расхода материала на комплект наружных деталей, дм2 |
| mk | W | 
| P | N | ||||
Таблица 2.3 – Трудовые и материальные затраты способа обработки наружных краев деталей
| Номер опера-ции | Наименование операции | Разряд | Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. | Проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар | Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви, час | Норма расхода материала на комплект наружных деталей, дм2 | Стоимость на 100 пар обуви, руб. | ||
| комплектов наружных деталей | обработки | общая | |||||||
| Стi | Nпр i | Тз | N | Cк | Co | С | |||
| Итого |
Обосновывается наличие межподкладки в проектируемой обуви. Приводятся рисунки наружных деталей верха, на которые должна быть наклеена межподкладка. На рисунке указывается расстояние от краев межподкладки до краев подклеиваемых деталей.
Выбор способа выполнения операции обосновывается, указываются технологические параметры выполнения операции.
2.4 Обоснование выбора способа обработки деталей низа
Способ обработки деталей низа обуви выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала.
На основании вышеизложенных требований и данных таблицы 2.1 обосновывается выбор способа обработки деталей низа обуви (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Характеристика деталей низа обуви
| Классификация деталей низа обуви | Наимено-вание детали | Наимено-вание материала | Конструк-ция детали низа | Деталь низа | |
| го-товая | предварите-льно обра-ботанная | ||||
| Наружные детали низа | |||||
| Внутренние детали низа | |||||
| Промежуточные детали низа |
Приводятся эскизы обработанных деталей низа проектируемой обуви с указанием технологических нормативов, а при необходимости - поперечные разрезы деталей.
2.5 Обоснование технологического процесса сборки заготовки верха
Способ соединения деталей верха обуви в заготовку обосновывается исходя из применяемых материалов, конструкции заготовки и др. [1, 7-10].
По эскизу проектируемой обуви и структуре деталей верха разрабатывается схема сборки заготовки, на которой изображается последовательность соединения деталей в узлы, группы и изделие.
На основании составленной схемы с учетом выбранных методов соединения деталей верха разрабатывается технологический процесс.
Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости сборки 100пар заготовок верха обуви приводится в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Трудовые затраты и стоимость сборки заготовок верха обуви
| Но-мер опе-ра-ции | Наиме-нование операции | Разряд | Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. | Проектная норма выра-ботки на i-ой технологичес-кой операции, пар | Трудовые затраты на сборку 100 пар заготовок, час. | Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб. |
| Стi | Nпрi | Тз | Со | |||
| Итого |
Производится выбор оборудования на операции сборки заготовки верха обуви, указывается целесообразность применения колонковых или рукавных швейных машин, а также швейных машин, имеющих специальные приспособления.
Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов приводятся в таблице 2.7, клеевых – в таблице 2.8.
2.6 Обоснование выбора формования заготовки верха
Способ формования заготовки верха обуви выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки и состояния затяжной кромки (будет ли она скреплена с рантом или другой деталью).
При выборе оборудования и последовательности выполнения технологических операций, кроме конструкции передней части заготовки верха и степени свободы по затяжной кромке, необходимо учитывать следующие факторы:
· материал подноска и задника;
· материал наружных деталей заготовки верха, определяет параметры
сушки или влажно-тепловой обработки, и увлажнения;
· конструкцию, материал стельки и расположение затяжной кромки
заготовки верха обуви по отношению к стельке;
· вид скрепляющего материала (клей, обувные гвозди и т.д.), определяет
особенности колодки.
Разрабатывается схема сборки обуви при формовании, на которой изображается последовательность соединениядеталей [6, 10-12].
Построение технологического процесса формования увязывается с ранее разработанным технологическим процессом сборки заготовки верха обуви. Выбор скрепляющих материалов обосновывается методом крепления низа, высотой каблука и т. д.
Исходя из особенностей применяемых материалов, обосновывается выбор способа увлажнения заготовки верха обуви, способ сушки или влажно-тепловой обработки, а также приводится технологическая характеристика установки и режим обработки [13- 16].
Таблица 2.7 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха
| Наимено-вание операций | Вид шва | Припуск под строчку, мм | Модель иглы | Номер иглы | Материал ниток, их марка и номер | Число стежков на 1 см длины строчки | Расстояние, мм | Разрез шва М 2:1 | |||
| кату-шечная | шпу-леч-ная | строчки от края детали | между первой и второй строчками | между второй и третьей строчками | |||||||
Таблица 2.8 – Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха
| Наименование операций | Припуск под соединение, мм | Вид клея | Концентрация клея, % | Режим сушки | Режим прессования | |||
| темпера-тура, 0С | продолжи-тельность, мин | температура нагрева прессующих устройств, 0С | давление, МПа | продолжи-тельность, с | ||||
Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости сборки 100пар обуви приводится в таблице (см. таблицу 2.6). Технологические параметры выполнения операций формования в случае применения металлических крепителей приводятся в таблице 2.9, клея-расплава – в таблице 2.10.
Таблица 2.9 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей
| Наименова-ние операции | Вид металли-ческого крепителя | Номер металли-ческого крепителя | Периметр крепления на одну пару обуви, мм | Расстояние, мм | Число крепителей на одну пару обуви, штук | |
| между центрами крепите-лей | от центра крепителей до грани стельки | |||||
Таблица 2.10 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов
| Наименова-ние операции | Вид клея | Температура плавления клея, 0С | Режим прессования | ||
| температура нагрева затяжных пластин, 0С | давление, МПа | время выдержки в затяжной машине, с. | |||
Приводятся поперечные разрезы отформованной заготовки верха обуви на колодке в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной.
2.7 Обоснование выбора метода крепления низа
Для заданного метода крепления низа обуви разрабатывается схема сборки обуви.
На основании составленной схемы сборки с учетом применяемых материалов и степени обработки деталей низа обуви разрабатывается технологический процесс подготовки следа отформованной заготовки верха к креплению и самого процесса крепления.
Построение технологического процесса должно быть увязано с ранее разработанным технологическим процессом формования заготовки верха обуви.
Обосновывается способ подготовки поверхности к склеиванию и выбор клея.
Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости сборки 100 пар обуви приводится в таблице (см. табл. 2.6).
Технологические параметры операций подготовки следа отформованной заготовки верха к креплению и самого процесса крепления приводятся в таблице 2.11.
Таблица 2.11– Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви
| Наи-мено-вание опера-ции | Вид клея | Кон-цент-рация клея, % | Номер намаз-ки | Режим сушки | Режим активации | Режим прессования | Продолжи-тельность выдержки после при-клеивания, мин., не менее | |||
| тем-пера-тура, 0С | про-должи-тель-ность, мин. | тем-пера-тура, 0С | про-должи-тель-ность, мин. | дав-ление, МПа | про-дол-жи-тель-ность, мин. | |||||
2.8 Обоснование выбора способа отделки верха и низа
Проектирование технологического процесса механической и физико-химической отделки производится исходя из назначения обуви, материала и конструкции подошвы, степени предварительной обработки деталей низа, материала и цвета наружных деталей верха, материала, конструкции и высоты каблука и пр. За основу принимается технология производства обуви [10-12].
Обосновывается способ крепления каблука.
Для группы операций отделки верха и низа проектируемой обуви разрабатывается схема сборки.
Построение технологического процесса должно быть увязано с ранее разработанным технологическим процессом крепления низа обуви. Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости отделки 100 пар обуви приводится в таблице (см. табл. 2.6).
Обосновывается выбор отделочных материалов. При выборе отделочных материалов предпочтение следует отдавать наиболее перспективным видам, применение которых позволит механизировать процесс, повысить качество обуви, улучшить условия труда.
Приводятся поперечные разрезы готовой обуви в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной с использованием условных обозначений материалов, приведенных в ПРИЛОЖЕНИИ Б.
Пример оформления поперечных разрезов готовой обуви приводится в ПРИЛОЖЕНИИ В.
2.9 Составление методики производства
Выбранный технологический процесс сборки заготовки верха и обуви оформляется в виде карты технологического процесса (таблица 2.12).
Проектирование технологического процесса завершается разработкой технологических карт.
Технологические карты выполняются на основные операции сборки заготовки верха или обуви (не менее 7) на листе ватмана формата А1.
Таблица 2.12 – Карта технологического процесса
| Наимено-вание операции | Способ работы | Оборудование | Приспособ-ления и инструменты | Вспомогатель-ный материал и фурнитура | Техничес-кие параметры | |
| наимено-вание | завод изготови-тель | |||||
Результаты определения трудовых затрат и стоимости сборки для основных групп операций технологического процесса производства обуви приводятся в таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви
| Группа операций технологического процесса | Трудовые затраты на 100 пар обуви, час | Стоимость обработки 100 пар обуви, руб. |
| Итого |
2.10 Расчет потребности материалов
Потребность в основных и вспомогательных материалах определяется по методике ЦНИИКПа [1,2].
2.10.1 Расчет потребности основных материалов
Расчет потребности основных материалов производится исходя из структуры деталей верха и низа проектируемой обуви и приводится в таблице 2.14.
Таблица 2.14- Расчет потребности основных материалов
| Наиме-нование детали | Наимено-вание матери-ала | Сорт мате-риала | Средневзве-шенная площадь комплекта деталей (пару деталей), дм2 | Показатель использова-ния площади материала, % | Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм2 | Потреб-ность материала на 100пар, дм2 |
| Р | N | ||||
Потребность предприятия в готовых деталях приводится в таблице 2.15.
Таблица 2.15– Потребность в готовых деталях
| Наименова-ние детали | Наименова-ние материала | Потребность в деталях на 100пар, пар | Норматив неизбежных потерь, % | Потребность в деталях на 100пар с учетом неизбежных потерь, пар |
2.10.2 Расчет потребности вспомогательных материалов
На расход вспомогательных материалов влияет периметр обработки, ширина и площадь обработки, толщина скрепляемых материалов, расстояние между крепителями и др.
Норма расхода ниток на отдельные операции сборки заготовки верха обуви линейной строчкой, образуемой двухниточными стежками внутреннего переплетения, определяется по уравнению
Рш.н.=А∙Побр[1+Кст(t – yп)]Кп1∙Кп2, (4)
где Рш.н - расход швейных ниток на отдельной технологической операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, катушек;
А - коэффициент пропорциональности, зависящий от количества метров в бобине (таблица Г.1);
Побр - периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см;
Кст - число стежков на 1 см длины строчки;
yп - коэффициент, учитывающий изменение периметра строчки (принимается равным диаметру ниток, таблица Г.2);
Кп1 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера ниток (таблица Г.2);
Кп2- поправочный коэффициент, учитывающий изменение
номера иглы (таблица Г.3);
t - толщина скрепляемых материалов, см.
При строчке «зиг-заг» расчет производится по вышеизложенной формуле с умножением на четыре, а для обметочного шва расчет осуществляется по формуле
Рш.н.=0,02649Побр•(1+2,24t •Кст), (5)
Расчет расхода ниток по каждой технологической операции приводится в таблице 2.16.
Норма расхода химикатов на отдельные технологические операции сборки обуви рассчитывается по формуле
Рх=Н∙П∙100,(6)
где Рх - расход химиката по отдельной технологической операции
сборки 100 пар обуви,кг;
Таблица 2.16– Расчет потребности швейных ниток
| Наиме-нова-ние опера-ции | Но-мер ни-ток | Коэффици-ент пропор-ционально-сти, завися-щий от ко-личества метров в катушке | Периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см | Чис-ло стро-чек | Число стеж-ков на 1 см длины строч-ки | Толщи-на скреп-ляемых мате-риалов, см | Коэффи-циент, учитыва-ющий уменьше-ние пери-метра строчки | Поправоч-ный коэф-фициент, учитыва-ющий изменение номера ниток | Поправоч-ный коэф-фициент, учитыва-ющий изменение номера иглы | Расход швей-ных ниток на 100 пар загото-вок верха обуви, кату-шек | Расход швейных ниток на 100 пар заготовок верха обуви, катушек | |
| кату-шеч-ной | шпу-леч-ной | |||||||||||
| А | Побр | Кст | t | Уп | Кп1 | Кп2 | Ршн | |||||
Н - средний расход химиката на 1 кв. см площади обработки с учетом неизбежных потерь, кг;
П - площадь обработки, кв. см.
Расчет расхода химикатов по каждой технологической операции приводится в таблице 2.17.
Таблица 2.17 - Расчет потребности химикатов
| Наимено- вание операции | Наимено- вание химиката | Периметр обработ- ки, см | Ширина обработ- ки, см | Площадь обработ- ки, кв. см | Средний расход химиката на 1 см2 площади обработ- ки с учетом неиз- бежных потерь, кг | Расход химиката на 100 пар обуви, кг |
| П | Н | Рх | ||||
Норма расхода металлических крепителей на отдельные технологические операции сборки обуви определяется по уравнению
Рм.к.=0,001∙К∙В(100+а), (7)
где Рмк - расход металлического крепителя на отдельной технологической операции на 100 пар обуви, кг;
К - число металлических крепителей на одну пару обуви;
В - масса 1000 штук металлических крепителей, кг;
а - норматив неизбежных потерь металлических крепителей на основных технологических операциях, %.
Расчет металлических крепителей по каждой технологической операции приводится в таблице 2.18.
Таблица 2.18– Расчет потребности металлических крепителей
| Наименование опера- ции | Вид метал- личес- кого крепи- теля | Номер метал- личес- кого крепи- теля | Пе-риметр линии креп- ления на одну пару обуви, мм | Расстоя-ние между центрами крепите-лей, мм | Число крепите лей на одну пару обуви | Масса штук метал- личес- ких крепит елей, кг | Норматив неизбеж-ных техноло-гических потерь,% | Расход металли- ческих крепите- лей на 100 пар обуви, кг |
| Пк | δ | К | В | а | Рм.к. | |||
Сводные данные потребности цеха во вспомогательных материалах приводятся в таблице 2.19.
Таблица 2.19 – Потребность во вспомогательных материалах
| Наименование операции | Наименование материала | Единица измерения | Норма расхода на 100 пар обуви | |
| расчетная | установ-ленная | |||
Сводные данные потребности во вспомогательных материалах приводятся в таблице 2.19.
Расчётные нормы расхода вспомогательных материалов сопоставляются с отраслевыми нормами, устанавливаются причины расхождений.
2.11 Заключение
«Заключение» - это раздел курсового проекта, который должен отвечать материалу, изложенному в пояснительной записке.
В заключении излагаются выводы в виде кратко сформулированных отдельных тезисов (положений). Они должны быть небольшими по величине, но емкими по тому количеству информации, которая в них содержится.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Фукин В.А. Технология изделий из кожи: Учеб. для вузов. В 2 ч. Ч.1 В.А. Фукин, А.Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.
2. Проектирование обуви, материалы: Справочник обувщика / Под ред. А.Н. Калиты. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 428 с.
3. Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 36 с.
4. Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 3. Обработка деталей верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 17 с.
5. Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 149 с.
6. Раяцкас В.Л. Технология изделий из кожи. В 2 ч. Ч.2 / В.Л. Раяцкас, В.П. Нестеров. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.
7. Справочник обувщика: Технология / Михеева Е.Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.
8. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви / И.М. Шагапова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 184 с.
9. Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 5. Сборка заготовки обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 226 с.
10. Швецова Т.П. Технология обуви. / Т.П. Швецова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 296 с.
11. Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 6. Сборка и отделка обуви. Раздел 1. Клеевые методы крепления. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. – 113 с