Технологический процесс обработки детали состоит из m операций
Штучное время на каждой операции Тшт1, Тшт2, Тшт3, Тшт4, Тшт5, Тшт6 Передаточная партия n шт
Рассчитать длительность цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном виде движения предметов труда в процессе производства. Построить графики. Сделать выводы.
| Вариант | Штучное время (мин) | n шт | Срi | |||||
| Тшт1 | Тшт2 | Тшт3 | Тшт4 | Тшт5 | Тшт6 | |||
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2
Расчет параметров поточной линии
Цель:
1. Научиться рассчитывать параметры поточной линии.
Литература
1.Скворцов Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства Москва «Высшая форма» 2006г
2.Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием
Москва Инфра-М 2009г
3.В.К. Скляренко Экономика предприятия Москва ИНФРА-М 2009г
Методические указания по выполнению практической работы
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
1. Так поточной линии. r = 
(мин 
F- эффективный фонд времени работы оборудования (мин)
N- программа выпуска изделий 
(дет, шт)
Так поточной линии, оснащенной пульсирующим конвейером определяется так же по формуле: r =t шт+ tтр (мин)
где t шт - время штучное, время обработки детали на одной операции
t тр - время транспортировки деталей с операции на операцию
2. Ритм поточной линии.
если детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, то определяется ритм
R= n · r (мин)
3 Скорость движения ленты конвейера
V= 
(м/мин)
для пульсирующего конвейера V= 
(м/мин)
4. Количество рабочих мест на линии и по операциям.
4.1 Если все операции равны между собой по продолжительности и равны такту t шт1=t шт2= t шт3=t штi=r то количество рабочих мест на линии Сл= m где m- это количество операций.
4.2 Если операции на равны между собой, то количество рабочих мест на каждой операции Ср= t шт / r на всей линии Сл = 
5.Длина рабочей части конвейера
Lр = lо · Cл (м)
l0 - шаг конвейера (м)
Cл - количество рабочих мест на линии
6. Длина замкнутой ленты конвейера
Lл = 2 Lр + 2πR (м)
R- радиус приводного и натяжного барабанов
7. Длительность цикла. Тц = r · Cл (мин)
Пример расчета
Задача 1
Сборка изделия производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия составляет 36 мин. Скорость движения конвейера-6м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в пять раз меньше времени на выполнение каждой операции. Шаг конвейера-1.8м, радиус приводного и натяжного барабанов-0,3м,каждый Режим работы поточной линии – двухсменный по 8ч 30 мин перерыв в смену.
Определить такт потока, длину рабочей части конвейера, выпуск изделий за сутки.
Решение.
1. Определим время транспортировки V= 
(м/мин) -
t тр = ℓ/ v (мин) 1,8/ 6= 0.3 мин
2. Время выполнения операции
t шт= t тр ∙5= 0,3∙5=1,5 мин
3. Такт потока: r =t шт+ tтр = 0,3+1,5=1,8 мин
4. Число рабочих мест на линии Тц = r · Cл Сл= Тц/ r = 36/1,8= 20 р.м.
5. Длина рабочей части поточной линии Lр= ℓ0∙Сл= 1,8∙20= 36м
6. Длина замкнутой ленты конвейера Lл = 2Lр + 2πR= 2∙36 + 2∙3,14∙0,3 = 73,88м
7. Выпуск изделий за сутки N=2(8∙60 - 30)/1,8=500 шт
Задача2
На поточной линии, оснащенной непрерывно-действующим рабочим конвейером внедрена прогрессивная технология. В результате этого длительность выполнения каждой операции на каждом рабочем месте сократилась на 20% длительность технологического цикла стала составлять 120мин, а выпуск блоков доведен за месяц до 4950 шт. Линия работает в две смены. Число рабочих дней в месяце-22. Определить величину прироста выпуска блоков за месяц и величину сокращения длительности цикла сборки блоков.
Решение
Такт поточной линии после внедрения прогрессивной технологии
ṟдо=F/Nп= 22х2(8х60-30)./4950= 4 мин
Такт поточной линии до внедрения прогрессивной технологии производства
ṟп = 4х100/100-20= 5 мин
Выпуск блоков за месяц до внедрения прогрессивных технологий
Nдо=Fэ/ ṟдо= 22х2(8х60-30)/5=3960 шт
Величина прироста выпуска блоков за месяц после внедрения прогрессивной технологии
ΔN=4950-3960=990 щт
Число рабочих мест на линии Сл=Тц/ ṟп =120/4=30шт
Длительность технологического цикла сборки блока до внедрения прогрессивной технологии
Тц = ṟп∙Сл= 5∙30= 150мин
Величина сокращения длительности технологического цикла сборки блока на конвейере после внедрения прогрессивной технологии
ΔТц=150-120=30мин