Составы сметанных кладочных растворов

Растворы для обычных штукатурок подразделяют на цементные, известковые, цементно-известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиняные и глино-известковые.

Цементные растворы применяют для наружных штукатурок, подвергающихся систематическому увлажнению, и внутренних — в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%. Для повышения их водостойкости желательно применять гидрофобизующие добавки, например кремнийорганические жидкости. Соотношение цемента и песка по объему принимают для обрызга 1:(2,5–4), для грунта — 1:(2–3), для накрывочного слоя — 1:(1–1,5).

Цементно-известковые растворы применяют при оштукатуривании как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового теста зависит от назначения слоя. Для обрызга вводят обычно 0,3–0,5, для грунта — 0,7–1 и накрывочного слоя — 1–1,5 объемных частей извести.

Известковые растворы состоят из известкового теста и песка. Примерный состав раствора 1:(2–4). Они обладают повышенной пластичностью, медленно схватываются и твердеют. Растворы с избытком извести растрескиваются, с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Вместо известкового теста в растворах может применяться молотая известь. Жизнеспособность таких растворов составляет 5–10 мин, через 20–30 мин они схватываются. Через 15–20 мин от начала затворения температура их поднимается до 100 ^оС. Во многих случаях это является положительным свойством. Штукатурка быстро высыхает.

Известковые растворы применяют для штукатурки внутренних поверхностей с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Известково-гипсовые растворы состоят из известкового теста, гипсового вяжущего (чаще всего строительного гипса) и песка. Гипсового вяжущего вводят 0,25–1 часть на одну часть известкового раствора непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность. Их применяют для оштукатуривания внутренних стен в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% и наружных стен в районах с устойчивым сухим климатом.

Для штукатурки гипсовых и деревянных стен и перегородок могут применяться гипсовые растворы с наполнителями. Гипс ускоряет схватывание и твердение раствора. Схватывание начинается через 4–5 мин после затворения водой. Замедление конца схватывания на 15–20 мин дает гашеная известь, квасцы, бура в количестве 5–20% от массы гипса. На 20–30 мин замедляют конец схватывания клеи костный и мездровый, вводимые в количестве 0,2–0,5% сухого вещества от массы гипса.

Глиняные растворы состоят из глины, песка или соломенной сечки, опилок, льняной или конопляной костры. Состав их 1:(3–5). Применяют их для оштукатуривания второстепенных сухих помещений.

Глино-известковые растворы состоят из глиняного теста, извести и песка. На молотой извести их состав 1:0,2:3, на гашеной — 1:0,3:3,5. Применяют их для штукатурки наружных стен в районах с сухим устойчивым климатом и внутренних поверхностей помещений, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха до 60%.

Все виды штукатурных растворов должны обладать заданной подвижностью (9–14 см); не расслаиваться в процессе производства; соответствовать требованиям, необходимым для механизированного производства работ; обеспечивать заданную прочность и хорошее сцепление с основанием.

Максимально допустимый размер зерен песка для подготовительных слоев штукатурок не должен превышать 2,5 мм, отделочного слоя — 1,2 мм.

Монтажные растворы. При монтаже стен горизонтальные швы между панелями из тяжелого бетона заполняют раствором марки не ниже M100; из легкого бетона — не ниже М50. При монтаже стен из крупных блоков марки раствора для заполнения горизонтальных швов указывают в проекте (обычно M10–50). Для расшивки вертикальных швов панельных и крупноблочных стен марка раствора должна быть не ниже М50.

Для монтажа несущих железобетонных конструкций марка цементного раствора должна быть не ниже марки бетона этой конструкции.

Растворы специального назначения. Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) — обычно жирные цементные растворы состава 1:1–1:3,5, в которые добавляют церезит, растворимое стекло, алюминат натрия, хлоралюмокальций, азотно-кислый кальций, хлорное железо, битумную эмульсию, полимеры и др.

Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия. Такие растворы имеют также повышенную стойкость против размыва водой. Растворы с добавкой растворимого стекла — быстросхватывающиеся, создают прочные водонепроницаемые покрытия, что позволяет использовать их при заделывании трещин, раковин, из которых сочится вода. Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцементы, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) и безусадочный (ВВЦ) цементы маркой не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах применяют для стяжек песок с модулем крупности 2–3.

Особенно надежно служат гидроизоляционные растворы, нанесенные методом торкретирования, модуль крупности песка которых должен составлять 2,5–3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных вод.

Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки и породой с целью гидроизоляции шахтных стволов, туннелей и равномерности распределения горного давления на облицовки (крепи). Эти растворы могут быть цементно-песчаными, цементно-песчано-суглинистыми, цементно-суглинистыми. Они обладают хорошей однородностью, водостойкостью, подвижностью, прочностью и стойкостью к агрессивным водам. В качестве вяжущих материалов применяют: для обычных гидрогеологических условий — портландцемент; при наличии агрессивных сред — шлакопортландцемент; при наличии напорных вод — тампонажный портландцемент. Состав этих растворов принимают от 1:4 до 1:15 или от 1:2:2 до 1:5:10.

Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют цементно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень.

Заполнение швов и каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии, заделывание трещин в бетоне и скальных породах обычно осуществляют цементно-песчаными растворами или цементным тестом марки не менее 300 при В/Ц = 0,35–0,45 и марке цемента 400 и более. При этом расход цемента на 1 м³ раствора составляет 1100–1400 кг, а для теста 1300–1600 кг.

К таким растворам предъявляют требования по прочности, морозостойкости, вязкости и водоотделению.

Для повышения подвижности и морозостойкости в их состав следует вводить 0,1% мылонафта или лигносульфонатов технических. Для инъекционных растворов следует применять портландцемент марки не ниже 300. Марка раствора по прочности назначается не ниже 300. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, назначается марка по морозостойкости. Твердение раствора в заинъекцированной конструкции должно протекать при температуре не ниже 15 ^оС. Для ускорения твердения прибегают к пропариванию при температуре 60–70 ^оС.

Декоративные растворы применяют для отделки фасадов зданий, фасадных сторон стеновых панелей и блоков, а также интерьеров. Их наносят на поверхность в виде штукатурки, а также в виде отделочного слоя на оштукатуренную поверхность или лицевую поверхность панелей и крупных блоков.

В зависимости от вида отделки декоративные растворы бывают цементные, известковые, цементно-известковые, терразитовые, камневидные и составы полимерцементные, гипсополимерцементные и др. В качестве вяжущего для декоративных растворов применяют белые и цветные портландцементы, полимеры и смешанные цементно-полимерные вяжущие. Для окраски растворов в необходимый цвет в их состав вводят щелочестойкие природные и искусственные пигменты в количестве 3–12% от массы сухого вещества. В качестве заполнителей применяют природные кварцевые и дробленые из горных пород пески, крошки различных горных пород. Для придания растворам блеска в их состав могут вводиться слюда или дробленое стекло.

Жаростойкие растворы по своему составу подразделяются на шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента (16–20%), шамотного порошка (80–84%) и пластификаторов огнеупорной глины (4–6%) от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ (0,1%) от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1,2 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 ^оС.

Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка (78%), порошка боксита (8,7%), жидкого натриевого стекла (13,3%) и пластификаторов огнеупорной глины (4%), обработанной кальцинированной содой и ЛСТ (0,1%), от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300–1350 ^оС для кладки рекурператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.

Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя и отвердителя. Кроме того, в их состав могут вводиться различные добавки.

В качестве вяжущих применяют натриевое жидкое растворимое стекло с силикатным модулем 2,4–2,8 и плотностью 1,3–1,32 г/см³ и калиевое — с силикатным модулем 3–3,2 и плотностью 1,3–1,32 г/см³.

Заполнителями служат кислотостойкие материалы: кварцевый природный песок, дробленые андезитовые, гранитовые, бой штучных керамических изделий. В качестве наполнителей применяют порошки из кислотостойких пород — андезита, диабаза и др. Отвердителем является кремнефтористый натрий. В качестве добавок, увеличивающих водостойкость раствора, вводят силикагель, диатомит, трепел и др., содержащие реакционноспособный кремнезем, для повышения плотности вводят фуриловый спирт, фурфурол, парафин и др. Примерный состав раствора на натриевом стекле следующий: Na2O - 2,4–2,8, SiO2 — 400–460, Na2SiF6 — 60–80, тонкомолотый наполнитель — 420–800, песок — 800–1325 кг/м³. В растворы с добавками могут вводиться или активный кремнезем — 21, или фуриловый спирт — 13, или парафин — 8 кг.

Состав раствора на калиевом стекле следующий: К2О(3–3,2)SiO2 — 420, Na2SiF6 — 63, наполнитель — 875, песок — 875 кг/м³.

Кислотоупорные растворы применяют для защиты строительных конструкций от воздействия кислот средних и высоких концентраций. При воздействии серной, фосфорной и уксусной кислот рекомендуется раствор на калиевом стекле.

Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Их наносят в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и жидком калиевом стекле. Заполнителями служит кварцевый песок с МКР 1,5–2 для штукатурных работ, 2–3 — для стяжек и 2,5–3,5 — для торкретных работ.

В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый цемент, дающие плотный цементный камень.

В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NO3)2 х4H2O — 1%, FeCl2 — 1,2% от массы цемента.

Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия.

Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2–3% алюмината натрия до требуемой консистенции.

Калиевым жидким стеклом с плотностью 1,4–1,42 затворяют сухую цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1–5 мин от начала затворения.

Растворы для полов применяют для укладки плиток и других мелкоштучных материалов, устройства подготовок и стяжек. На цементно-песчаных растворах марки не менее 75 укладывают плитки цементно-песчаные, бетонные из бетона класса не менее Bb25, керамические и ксилолитовые; на растворах марки 150 и выше — брусчатку, клинкерный кирпич, плиты из бетона класса выше Bb25, чугунные плиты.

Акустические и теплоизоляционные растворы имеют среднюю плотность не более 1200 кг/м³. Вяжущими для их изготовления служат портландцементы, известь, гипс или смесь портландцемента и извести. В качестве заполнителей применяют пески с зернами крупностью до 3–5 мм, получаемые из пористых материалов: пемзы, туфов, шлаков, перлита, аглопорита, керамзита. Состав наиболее распространенных перлитовых растворов (отношение цемента к песку по массе) следующий: простых — 1:(5–8), смешанных — 1:(0,25–1):(5–8). Они выполняют акустические и теплозащитные задачи. Коэффициент звукопоглощения их составляет 0,5, коэффициент теплопроводности — 0,06–0,12 Вт/(м х^оС).

Растворы для зимних работ. В зимних условиях при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен — 0.

В качестве противоморозных добавок применяют поташ К2CO3, нитрит натрия NaNО2 или комплексную добавку, состоящую из нитрата кальция Са(NО3)2 х4Н2O и мочевины CO(NH2)2.

Для надземных неармированных конструкций, где допускаются высолы и увлажнения, можно применять хлорид кальция СаС12, хлорид натрия NaCl или смесь NaCl + СаCl2.

Рекомендуемое количество добавок и интенсивность твердения раствора марки 50 на портландцементе марки 300 и выше при отрицательных температурах приведены в табл. 8.4.

Таблица 8.4