Принципиальная схема параллельного подключения ПТ

Монтаж пластинчатого теплообменника

Предназначен для осуществления процесса теплообмена между жидкими средами.

Теплообменник состоит из стальных передней неподвижной и задней прижимной плит, между которыми плотно зажаты пластины. При помощи двух направляющих пластины укладываются в установленном порядке и стягиваются стяжными шпильками до необходимого размера, величина которого зависит от количества пластин. Пластины между собой уплотняются резиновыми прокладками.

1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками.

2. Верхняя направляющая.

3. Нижняя направляющая.

4. Задняя прижимная плита.

5. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.

6. Комплект резьбовых шпилек.

7. Задняя стойка.

Процесс теплообмена происходит между двумя жидкими средами, перемещающимися противотоком по каналам щелевидной формы, образованными гофрированными поверхностями двух соседних пластин. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулезируется за счет гофрированных поверхностей пластин, что значительно увеличивает теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях, снижается загрязненность пластин.

Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5-0,7 мм методом холодной штамповки. Пластины в теплообменнике повернуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины.

МОНТАЖ:

1. При монтаже необходимо предусмотреть свободное пространство по бокам теплообменника для его разборки.

2. Под теплообменником необходимо предусмотреть сток для отвода воды.

3. Вблизи теплообменника нельзя устанавливать электромоторы и другую электрическую аппаратуру.

4. Трубопроводы входа и выхода теплоносителей необходимо оборудовать термометрами и манометрами для контроля за работой теплообменника и в обязательном порядке задвижками.

5. Трубопроводы входа и выхода желательно оснастить патрубками для слива теплоносителя.

6. Пол под теплообменником должен выдерживать нагрузку теплообменника, заполненного водой.

7. Теплообменник должен быть смонтирован таким образом, чтобы предотвратить гидравлический удар, направленный в теплообменник. Желательно насосы, обратные клапана, регулирующие клапана и другую аппаратуру, приводящую к гидравлическим ударам, устанавливать на максимальном удалении от теплообменника.

8. Трубопроводы, подходящие к теплообменнику, необходимо теплоизолировать совместно с прилегающими к плите фланцами. Сами нажимные плиты и пакет пластин изолировать не нужно.

9. Перед монтажом проверьте, до нужного ли размера зажат его пакет пластин. Если нет, следует сжать пакет до размера «начальный» (указан на заводской табличке).

10. Для монтажа и последующего техобслуживания теплообменника рекомендуется оставить около 1,5 м свободного места с каждой стороны.

11. Произвести теплоизоляцию теплообменника, если при эксплуатации температура наружных поверхностей может превышать 40 °С.

12. Установить фильтры и регуляторы давления на входе сред в теплообменник, предотвращающие засорение каналов и гидравлические удары.

Меры безопасности

1. Перед эксплуатацией теплообменника проверить все крепежные соединения.

2. Теплообменник представляет собой устройство, работающее под высоким давлением и при высоких температурах, поэтому при эксплуатации запрещается:

а) эксплуатировать теплообменник при давлении и температурах, отличающихся от указанных в паспорте;

б) производить затяжку стяжных шпилек, ремонтировать теплообменник до его полного отключения, остывания до температуры не более 40ºС и опорожнения;

в) работать с пластинами без рукавиц.

3. При монтаже теплообменник теплоизолировать и заземлить его сопротивлением не более 4 Ом за нижний болт на задней плите, обозначенный знаком «Заземление».

Принципиальная схема параллельного подключения ПТ

Очень проста в реализации и относительно недорогая. Позволяет сэкономить полезное пространство посещения, но при этом невыгодна в плане расхода теплоносителя. Кроме того, при таком подсоединении трубопровод должен быть увеличенного диаметра.

Подготовка к эксплуатации.

1. Перед пуском теплообменника необходимо провести гидравлические испытания холодной водой на герметичность по контурам греющей и нагреваемой сред попеременно в течение не менее 10 мин. давлением 1,6 МПа, а затем на прочность плит и шпилек одновременно по двум контурам в течении не менее 10 мин. давлением 2,1 МПа. В последнем случае давление необходимо повышать одновременно или постепенно попеременно в двух контурах. 2. Перед гидравлическими испытаниями постепенным заполнением водой из теплообменника должен быть удален воздух в испытуемом контуре. 3. Результаты гидравлических испытаний считаются положительными, если во время их проведения не произошло течи и перетока воды между контурами.