Твердость по Бринеллю ( ГОСТ 9012).





 

Испытание проводят на твердомере Бринелля (рис.7.1 а)

В качестве индентора используется стальной закаленный шарик диаметром D 2,5; 5; 10 мм, в зависимости от толщины изделия.

Нагрузка Р, в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости: для термически обработанной стали и чугуна – , литой бронзы и латуни – , алюминия и других очень мягких металлов – .

Продолжительность выдержки : для стали и чугуна – 10 с, для латуни и бронзы – 30 с.

Полученный отпечаток измеряется в двух направлениях при помощи лупы Бринелля.

Твердость определяется как отношение приложенной нагрузки Р к сферической поверхности отпечатка F:

Стандартными условиями являются D = 10 мм; Р = 3000 кгс; = 10 с. В этом случае твердость по Бринеллю обозначается НВ 250, в других случаях указываются условия: НВ D / P / , НВ 5/ 250 /30 – 80.

 

 

Билет 10

 

1. Магнитный метод неразрушающего контроля.

2. 2 группа контроля деталей, подвергаемых химико-термической обработке. Пример обозначения.

  Твердость Механические свойства
- 100%
100% выборочная
- выборочная
100% -
10% -
Качество обеспечивается режим термообработки

1.

  твердость Микроструктура глубина
1Ф/1Ц/1НЦ 100% 1 образец партии ≥5%
2Ф/2Ц/2НЦ 10% - ≥2%

 

Цементацию проводят при температурах 920÷950°С. Толщина слоя 0,5÷2,0 мм.

 

Азотирование стали впервые было предложено акад. Н. П. Чижевским. Процесс азотирования стальных деталей заключается в поверхностном насыщении азотом в среде диссоциированого аммиака (NH3) при температурах нагрева 500—700° С в течение 20—90 ч[источник не указан 807 дней]. Глубина азотированного слоя допускается в пределах 0,2—0,8 мм

 

Технологическая схема нитроцементации аналогична схеме газовой цементации. Но процесс проводится при более низких температурах (800…850оС), а в качестве активной среды используется смесь, состоящая из 75% цементирующего газа и 25% аммиака. Цементирующий газ разлагается в печи с выделением Сат, а аммиак – с выделением Nат. Длительность процесса от 1 до 6 часов. Глубина цианированного слоя при этом составляет 0,4…0,6 мм. После цианирования, как и после цементации, детали подвергают закалке и низкому отпуску.

 

3. Понятие среднего квадратического отклонения.

Среднеквадрати́ческое отклоне́ние (синонимы: среднее квадрати́ческое отклоне́ние, среднеквадрати́чное отклоне́ние, квадрати́чное отклоне́ние; близкие термины: станда́ртное отклоне́ние, станда́ртный разбро́с) — в теории вероятностей и статистике наиболее распространённый показатель рассеивания значений случайной величины относительно её математического ожидания. При ограниченных массивах выборок значений вместо математического ожидания используется среднее арифметическое совокупности выборок.

4. Основные механические характеристики материалов при повышенной температуре (длительная прочность). Обозначение, условия испытаний.

 

Билет 11

1. 1 группа контроля деталей, подвергаемых химико-термической обработке. Пример обозначения.

  Твердость Механические свойства
- 100%
100% выборочная
- выборочная
100% -
10% -
Качество обеспечивается режим термообработки

1.

  твердость Микроструктура глубина
1Ф/1Ц/1НЦ 100% 1 образец партии ≥5%
2Ф/2Ц/2НЦ 10% - ≥2%

 

Цементацию проводят при температурах 920÷950°С. Толщина слоя 0,5÷2,0 мм.

 

Азотирование стали впервые было предложено акад. Н. П. Чижевским. Процесс азотирования стальных деталей заключается в поверхностном насыщении азотом в среде диссоциированого аммиака (NH3) при температурах нагрева 500—700° С в течение 20—90 ч[источник не указан 807 дней]. Глубина азотированного слоя допускается в пределах 0,2—0,8 мм

 

Технологическая схема нитроцементации аналогична схеме газовой цементации. Но процесс проводится при более низких температурах (800…850оС), а в качестве активной среды используется смесь, состоящая из 75% цементирующего газа и 25% аммиака. Цементирующий газ разлагается в печи с выделением Сат, а аммиак – с выделением Nат. Длительность процесса от 1 до 6 часов. Глубина цианированного слоя при этом составляет 0,4…0,6 мм. После цианирования, как и после цементации, детали подвергают закалке и низкому отпуску.

 

2. Радиационный метод неразрушающего контроля.

радиационный — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;

3. Понятие среднего арифметического значения.

Сре́днее арифмети́ческое (в математике и статистике) — одна из наиболее распространённых мер центральной тенденции, представляющая собой сумму всех зафиксированных значений, делённую на их количество.

4. Метод регулирования при расчёте размерных цепей (область применения, основные этапы расчёта).

 

 

Билет 12

 

1. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля и его разновидности.

Ревербационно-сквозной метод включает в себя элементы ревербационного метода и метода многократной тени. На небольшом расстоянии друг от друга, как правило с одной стороны изделия, устанавливают два преобразователя — передатчик и приёмник. Ультразвуковые волны, посылаемые в объект контроля после многократных отражений, в конечном счете попадают на приёмник. Отсутствие дефекта позволяет наблюдать стабильные отраженные сигналы. При наличии дефекта изменяется распространение ультразвуковых волн — изменяется амплитуда и спектр принятых импульсов. Метод применяется для контроля многослойных конструкций и полимерных композитных материалов.

Велосиметрический метод основан на регистрации изменения скорости упругих волн в зоне дефекта. Применяется для контроля многослойных конструкций и для изделий из полимерных композиционных материалов.

· Временной теневой основан на запаздывании импульса во времени, затраченного на огибание дефекта. Используется для контроля бетона или огнеупорного кирпича.

· Метод многократной тени аналогичен теневому, с тем исключением, что ультразвуковая волна несколько раз проходит через параллельные поверхности изделия.

При эхо-сквозном методе используют два преобразователя, расположенные по разные стороны объекта контроля друг напротив друга. В случае отсутствия дефекта, на экране дефектоскопа наблюдают сквозной сигнал и сигнал, двукратно отражённый от стенок объекта контроля. При наличии полупрозрачного дефекта, также наблюдают · Теневой — используются два преобразователя, которые находятся по две стороны от исследуемой детали на одной акустической оси. В данном случае один из преобразователей генерирует колебания (генератор), а второй принимает их (приёмник). Признаком наличия дефекта будет являться значительное уменьшение амплитуды принятого сигнала, или его пропадание (дефект создает акустическую тень).

· Зеркально-теневой — используется для контроля деталей с двумя параллельными сторонами, развитие теневого метода: анализируются отражения от противоположной грани детали. Признаком дефекта, как и при теневом методе, будет считаться пропадание отраженных колебаний. Основное достоинство этого метода в отличие от теневого заключается в доступе к детали с одной стороны отражённые сквозные сигналы от дефекта

 

2. Функция Лапласа. Формула для расчёта . Физический смысл.

Часто требуется вычислить вероятность того, что отклонение нормально распределенной случайной величины по абсолютной величине меньше заданного положительного числа , т.е. требуется найти вероятность того, что выполняется неравенство .

3. Теоретико-вероятностный метод при расчёте размерных цепей.

4. 5 группа контроля деталей, подвергаемых термической обработке. Пример обозначения.

  Твердость Механические свойства
- 100%
100% выборочная
- выборочная
100% -
10% -
Качество обеспечивается режим термообработки

1.

  твердость Микроструктура глубина
1Ф/1Ц/1НЦ 100% 1 образец партии ≥5%
2Ф/2Ц/2НЦ 10% - ≥2%

 

Цементацию проводят при температурах 920÷950°С. Толщина слоя 0,5÷2,0 мм.

 

Азотирование стали впервые было предложено акад. Н. П. Чижевским. Процесс азотирования стальных деталей заключается в поверхностном насыщении азотом в среде диссоциированого аммиака (NH3) при температурах нагрева 500—700° С в течение 20—90 ч[источник не указан 807 дней]. Глубина азотированного слоя допускается в пределах 0,2—0,8 мм

 

Технологическая схема нитроцементации аналогична схеме газовой цементации. Но процесс проводится при более низких температурах (800…850оС), а в качестве активной среды используется смесь, состоящая из 75% цементирующего газа и 25% аммиака. Цементирующий газ разлагается в печи с выделением Сат, а аммиак – с выделением Nат. Длительность процесса от 1 до 6 часов. Глубина цианированного слоя при этом составляет 0,4…0,6 мм. После цианирования, как и после цементации, детали подвергают закалке и низкому отпуску.

 

Билет 13

 

1. Токовихревой метод неразрушающего контроля.

Обнаружение дефектов в металлических деталях токовихревым методом базируется на законе электромагнитной индукции, по которому переменное магнитное поле возбуждает в них вихревые токи. Как известно, вихревые токи замыкаются в толще металла и поэтому не могут быть непосредственно использованы для обнаружения дефектов. Поэтому в основу токовихревого метода положено наблюдение за такими процессами, которые всегда сопутствуют вихревым токам и наряду с этим могут наблюдаться вне контролируемой детали, создается намагничивающей катушкой, которая питается от источника переменного тока.

2. Оценка точности наладки в методе больших выборок.

3. Метод пригонки при расчёте размерных цепей (область применения, основные этапы расчёта).

4. Система отверстия при назначении посадок гладких цилиндрических соединений.

 

Билет 14

 

1. Капиллярные методы неразрушающего контроля и их разновидности.

Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя.

Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности. Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.

Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются.

При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей. Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.

 

2. Оценка точности обработки в методе больших выборок.

3. Метод максимума-минимума при расчёте размерных цепей.

4. Система вала при назначении посадок гладких цилиндрических соединений.

 





Читайте также:
Жанры народного творчества: Эпохи, люди, их культуры неповторимы. Каждая из них имеет...
Основные этапы развития астрономии. Гипотеза Лапласа: С точки зрения гипотезы Лапласа, это совершенно непонятно...
Понятие о дефектах. Виды дефектов и их характеристика: В процессе эксплуатации автомобилей происходит...
Восстановление элементов благоустройства после завершения земляных работ: Края асфальтового покрытия перед его восстановлением должны...

Рекомендуемые страницы:



Вам нужно быстро и легко написать вашу работу? Тогда вам сюда...

Поиск по сайту

©2015-2021 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-17 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.019 с.