Содержание
Обоснование совершенствования технологии. 2
1. Составление технологических процессов. 3
2. Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании 6
3. Проект производственного участка. 10
4. Экономическое обоснование технических решений предлагаемых в проекте. 13
5 Расчет удельных капитальных вложений. 16
6. Расчет технологической себестоимости. 17
7. Технологическая себестоимость. 19
8. Расчет приведенных затрат и выбор варианта. 20
9. Расчет годового экономического эффекта. 20
10. Выводы и рекомендации. 21
Список литературы.. 22
Реферат
Цель: выявить наиболее экономически выгодный технологический процесс изготовления детали типа втулка.
Для сравнения предлагается принять технологический процесс изготовления втулки. Предлагается заменить токарный станок TRENS SN 50С на станок 1К62П и заменить инструмент на всех последующих операциях (резец проходной отогнутый ВК4 ГОСТ 18877-73 заменяем на резец из минералокерамики ЦМ-322 В3).
Перед нами возникает необходимость выбрать такой вариант технологического решения, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие сроки, с наименьшими затратами материала, труда и средств, т.е. экономически более целесообразный.
Правильно выбрать вариант технического решения задачи можно только в том случае, когда сравниваемые варианты сопоставимы.
Сравниваемые варианты считаются сопоставимыми, если не отличаются составом (номенклатурой) выпускаемой продукции, объемом выпуска и сроками получения, при этом обеспечивается обеспечение одинакового качества продукции, условий и степени безопасности труда.
Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.
В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.
Рис.1. Втулка.
Составление технологических процессов
Таблица 1
Базовый вариант технологического процесса механической обработки втулки
Базовый вариант: заготовка труба 160 18; L=100 Труба 005 Отрезная Оборудование: отрезной круглопильный станок 8641 Т0=0,4 мин, Тшт-к=2 | |||||||||||||||
N | Переход | D или В | L (мм) | t (мм) | S (мм/об) | N (об/мин) | V (м/мин) | Оснастка | Т0 (мин) | ||||||
Установить трубу, закрепить | Тиски ГОСТ 16518-96 | ||||||||||||||
Отрезать заготовку, выдерживая размер 102 | Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 | 0,4 | |||||||||||||
Снять деталь | |||||||||||||||
010 Токарная Оборудование: Токарно-винторезный станок TRENS SN 50С Т0=0,2 Тшт-к=0,7 | |||||||||||||||
N | Переход | D или В | L (мм) | t (мм) | S (мм/об) | N (об/мин) | V (м/мин) | Оснастка | Т0 (мин) | ||||||
Установить деталь, закрепить | Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80 | ||||||||||||||
Подрезать торцы с переустановкой в размер 100-0,62 | 0,3 | Резец проходной отогнутый: Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 | 0,11 | ||||||||||||
Расточить отверстие d=128+0.52 | 0,4 | Резец расточной: Резец 2141-0556 Т15К6 ГОСТ 18873-73 | 0,32 | ||||||||||||
Точить наружный диаметр d=150-0,62 | 0.4 | Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 | 0.13 | ||||||||||||
Точить фаски 2±0,2, выдерживая угол 45º±1º | 0,21 | Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 | 0,01 | ||||||||||||
Моечная | |||||||||||||||
Снять деталь | |||||||||||||||
Таблица 2
Проектный вариант технологического процесса механической обработки втулки
Базовый вариант: заготовка труба 160 18; L=102-0,5 Труба 005 Отрезная Оборудование: отрезной круглопильный станок 8641 Т0=0.01 мин, Тшт-к=0.45 | ||||||||||||||||||||
N | Переход | D или В | L (мм) | t (мм) | S (мм/об) | N (об/мин) | V (м/мин) | Оснастка | Т0 (мин) | |||||||||||
Установить трубу, закрепить | Тиски 16518-96 | |||||||||||||||||||
Отрезать заготовку, выдерживая размер 102-0.74 | Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 | 0,01 | ||||||||||||||||||
Снять деталь | ||||||||||||||||||||
010 Токарная Оборудование: токарный станок 1K62П Т0=0,153; Тшт-к=1,8 | ||||||||||||||||||||
N | Переход | D или В | L (мм) | t (мм) | S (мм/об) | N (об/мин) | V (м/мин) | Оснастка | Т0 (мин) | |||||||||||
Установить деталь,закрепить | Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80 | |||||||||||||||||||
Подрезать торцы с переустановкой в размер 100-0,62 | 0,3 | Резец минерало-керамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 | 0,029 | |||||||||||||||||
Расточить отверстие d=128+0.52 | 0,2 | Резец минерало-керамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 | 0,093 | |||||||||||||||||
Точить наружный диаметр d=150-0,62 | 0,3 | Резец минералокерамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 | 0,028 | |||||||||||||||||
Точить фаску 2±0,2, выдерживая угол 45º±1º | 0,3 | Резец минералокерамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 | 0,003 | |||||||||||||||||
Моечная | ||||||||||||||||||||
Таблица 2.1
Основное время по операциям Т0, мин
Операция | Базовый вариант | Проектный вариант |
Отрезная | 0.4 | 0,01 |
Токарная | 0,2 | 0,153 |
Таблица 3
Технологический процесс обработки детали по базовому варианту
Шифр операции | Наименование операции | Модель оборудования | Применяемая оснастка | Время, мин | Разряд работы | ||
tосн | tп-з | tшт | |||||
Отрезная | Дисковый отрезной отрезной круглопильный станок 8641 | Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 | 0,4 | ||||
Токарная | токарный станок 1K62 | Резец 2102-0043 ВК4 ГОСТ 18877-73 | 0,2 | 1,9 |
В рамках курсовой работы экономическое обоснование техпроцесса сводится к сравнению и выбору в результате экономического расчета по существенно измененным операциям, по которым и дается характеристика в виде таблиц (таблица 3,4).