1.Портландцемент, основні властивості, застосування.
2.Оздоблювальні матеріали.
1.Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в современном строительстве. В СССР его производство составляет около 65 % выпуска всех цементов.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландце-ментного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
Портландцементнын клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и пр.). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция.
Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле вводят двуводный гипс в количестве 1,5—3,5 % (по массе цемента в пересчете на 50з).
По составу различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопорт-ландцемент и др.
Исходным сырьем для производства глинистые горные породы. С известняком в состав цемента вносится основной оксид СаО; с глиной — оксиды кремния, алюминия, железа; с мергелем —все необходимые оксиды.
В природе редко встречаются горные породы, химический состав которых обеспечивал бы получение после обжига портландцементного клинкера необходимого качества, поэтому сырьевую смесь составляют из двух или нескольких компонентов. Соотношение компонентов сырьевой смеси выбирают с таким расчетом, чтобы полученный при обжиге портландцементный клинкер имел следующий химический состав: 63—68 % СаО; 4—8 % А1203; 19—24 °/о5Ю2; 2—6 % Ре203. Обычно сырьевая смесь состоит из 75—78 % известняка и 25—22 % глины.
[Производство портландцемента состоит из следующих основных процессов: добычи сырья и подготовки сырьевой смеси, обжига смеси до спекания с получением клинкера, помола клинкера в тонкий порошок совместно с добавками^
Сырье для производства портландцемента добывают открытым способом в карьерах, расположенных, как правило, вблизи цементных заводов. Для доставки сырья используют рельсовые и подвесные дороги, автомобильный транспорт и т. д.
В зависимости от свойства сырья и типа обжигательных печей сырье к производству готовят мокрым или сухим способом. При мокром способе компоненты измельчают и смешивают в присутствии воды, и смесь в виде жидкой массы (шлама) обжигают; при сухом способе сырьевые компоненты измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде.
2. Отделочные растворы разделяют на два основных вида: растворы для обычных штукатурок и декоративные растворы.
Штукатурные растворы в зависимости от области применения разделяют на растворы для наружных и растворы для внутренних штукатурок. Штукатурные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжущих. Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Штукатурные растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и не вызывать образования трещин штукатурки.
Подвижность штукатурных растворов, определяемая глубиной погружения стандартного конуса, и предельная крупность применяемого песка для слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при механизированном нанесении составляет 6— 10 см, а при ручном нанесении — 8—12 см. Наибольшая крупность песка при этом не должна превышать 2,5 мм. Растворы отделочного слоя обычно имеют подвижность 8—12 см. Их приготовляют на мелком песке с наиболь-ен крупностью зерен 1,25 мм.
Для внутренней штукатурки стен и перекрытий зданий при относительной влажности воздуха помещений до 60% используют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Для штукатурки наружных стен зданий служат цементно-известковые растворы. Для наружной штукатурки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.
Декоративные цветные растворы предназначены для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и внутренней отделки общественных зданий. 3 качестве вяжущего в декоративных растворах применяют белый, цветные и обычные портландцементы, а для цветных штукатурок внутри зданий — известь и гипс. Заполнителями в цветных декоративных растворах служат чистый кварцевый песок и песок, полученный дроблением гранита, мрамора, туфа, известняка и других белых и цветных горных пород. В состав раствора отделочного слоя вводят в небольшом количестве слюду, вермикулит или дробленое стекло. В качестве красителей употребляют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (сурик железный, охра, мумия, ультрамарин, оксид хрома и др.).
Декоративные растворы, применяемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных стеновых блоков, а также для оштукатуривания фасадов зданий, должны иметь марки по прочности при сжатии не менее 150 для отделки железобетонных панелей и 50 для отделки панелей из легких бетонов и оштукатуривания фасадов зданий. Марка декоративных растворов по морозостойкости должна быть не менее Мрз 35. Водопо-глощение растворов не должно превышать 8 %•
Фактурную обработку панелей, имеющих слой декоративного раствора, производят на заводе в процессе формования изделий (рельефные матрицы и т. п.) или после затвердевания раствора (обработка поверхности абразивными дисками и др.).
Екзаменаційний білет №5
1.Лігкі бетони на пористих заповнювачах.
2.Властивості та марки чугунка. Чугунні вироби.
1. Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 45 %) и сравнительно небольшой средней плотностью (до 1800 кг/м3) широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций. Применение их взамен кирпича и тяжелого бетона дает возможность повысить теплозащитные качества ограждений, что, в свою очередь, позволяет уменьшить толщину и массу стен зданий, сократить транспортные расходы.
Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют разновидности, которые отличаются видом применяемого крупного заполнителя, структурой самого бетона и его назначением.
В зависимости от вида применяемого крупного пористого заполнителя легкие бетоны разделяют на керам-зитобетон, аглопоритобетон, шлакобетон, пемзобетон и т.д.
По структуре рассматриваемые бетоны разделяют на следующие основные виды:
обыкновенные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей при полном заполнении раствором пустот между зернами крупного заполнителя (рис. 54);
крупнопористые (беспесчаные) легкие бетоны, в которых зерна крупного заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста, а межзерновые пустоты остаются свободными;
поризованные легкие бетоны на основе вяжущего вещества и порообразователя. С помощью порообразовате-ля в структуре бетона возникают воздушные ячейки. Это повышает пористость цементного раствора и тем самым снижает плотность бетона.
В зависимости от назначения легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на следующие виды:
теплоизоляционные средней плотностью в воздушно-сухом состоянии менее 500 кг/м3, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(м-°С), применяемые для изготовления теплоизоляционных плит и других изделий;
конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 500—1400 кг/м3, прочностью не ниже М 35, теплопроводностью не более 0,6 Вт/(м-°С), используемые в несущих и самонесущих ограждающих конструкциях конструкционные сред, ней плотностью 1400—. 1800 кг/м3, прочностью не ниже М 50, морозостойкостью Мрз 15 и выше, применяемые в несущих конструкциях.
Вяжущее для легкого бетона выбирают с учетом условий твердения бетона (естественное твердение, пропаривание или автоклавная обработка), а также требуемой прочности бетона, необходимой стойкости в
требуемой прочности бетона, необходимой стойкости в эксплуатационных условиях и других факторов. По виду вяжущего различают легкие бетоны цементные, известковые, гипсовые, на смешанном вяжущем и жидком стекле.
Для легких бетонов неавтоклавного твердения применяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццо-лановый портландцемент, а также быстротвердеющий портландцемент
2. Чугун — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2—4,3 %. В зависимости от назначения различают чугуны литейные, передельные и специальные. Литейные чугуны применяют для отливки различных строительных деталей. Передельные чугуны используют для производства стали, а специальные чугуны — в качестве добавок при производстве стали и чугунного литья специального назначения. Наличие в чугуне марганца, кремния, фосфора, а также легирующих добавок — никеля, хрома, магния и др.— придает ему высокие механические свойства и обеспечивает высокие жаростойкость и коррозионную стойкость. Чугуны с добавками никеля, хрома, магния и других элементов называют легированными. Высокопрочные чугуны получают модифицированием жидкого чугуна присадками 51, Са и др.