В ПАО «Татнефть» НГДУ «Лениногорскнефть» я работаю с ноября 2015 года на должности оператора по добычи нефти и газа. Учебная практика от УдГУ поставила перед нами конкретные цели и задачи, которые осуществлялись мной в рабочее время.
Во время прохождения практики я продолжил ознакомление с документацией, касающейся моей деятельности. Так же ознакомился с технологическими процессами добычи нефти и газа, с технологическими процессами сбора и подготовки скважинной продукции, с эксплуатацией и обслуживанием технологического оборудования, используемого при добыче нефти и газа, сборе и подготовке скважинной продукции. А так же с эксплуатацией и обслуживанием технологического оборудования, используемого при строительстве, ремонте, реконструкции и восстановлении нефтяных и газовых скважин и с процессом контроля и регулирования извлечения углеводородов.
С целью усвоения технологических процессов сбора и подготовки скважинной продукции я посетил товарный парк нефти и ознакомился с термохимическими установками обезвоживания нефти (ТХУ) (Рис. 2) и электрообессоливающими установками (ЭЛОУ) (Рис.3).
Рис.2 «Технологическая схема термохимической установки обезвоживания нефти»
Рис.3 «Технологическая схема электрообессоливающей установки»
Наиболее эффективным считается способ обессоливания на электрообессоливающей установке (Рис.3). При этом для стабилизации обводненности нефтяной эмульсии, поступающей в электродегидратор, вводится ступень теплохимического обезвоживания. Сырая нефть (I) из сырьевого резервуара (1) сырьевым насосом (2) прокачивается через теплообменник (3) и подогреватель (4) и поступает в отстойник (5). Перед сырьевым насосом в сырую нефть вводят реагент-деэмульгатор (II), поэтому в отстойнике из сырой нефти выделяется основное количество пластвой.воды. Из отстойника нефть с содержанием остаточной воды направляется в электродегидратор (8). При этом перед электродегидратором в поток нефти вводят пресную воду (III) и деэмульгатор. Соли растворяются в пресной воде и после отделения воды от нефти в электродегидраторе нефть становится обессоленной. Сверху электродегидратора выходит обезвоженная и обессоленная нефть, которая, пройдя промежуточную емкость (7), насосом (6) прокачивается через теплообменник, подогревая сырую нефть, и направляется в резервуар (9) товарной нефти. Вода (IV), отделившаяся от нефти в отстойнике и электродегидраторе, направляется на установку по подготовке воды. Товарная нефть (V) насосом откачивается в магистральный нефтепровод.
Так же я совершал обход по скважинам с оператором ДНГ, изучал способы добычи нефти, которые подразделяются на:
- штанговые (с помощью установки штангового глубинного насоса (УШГН)) (Приложение 1)
- бесштанговые (с помощью установки электроцентробежного насоса (ЭЦН)) (Приложение 2)
Изучил три системы сбора скважинной продукции: 1) Самотечная двухтрубная 2) Высоконапорная однотрубная 3) Напорная.
При самотечной двухтрубной системе сбора (Рис. 4) продукция скважин сначала разделяется при давлении 0.6 МПа. Выделяющийся при этом газ под собственным давлением транспортируется до компрессорной станции или сразу на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), если он расположен поблизости. Жидкая фаза направляется на вторую ступень сепарации. Выделившийся здесь газ используется на собственные нужды. Нефть с водой самотеком (за счет разности нивелирных высот) поступает в резервуары участкового сборного пункта, откуда подается насосом в резервуары центрального сборного пункта (ЦСП).
Рис. 4 «Принципиальная схема самотечной двухтрубной системы сбора»
1 — скважины; 2 — сепаратор 1-й ступени; 3 — регулятор давления типа "до себя"; 4 — газопровод; 5 — сепаратор 2-й ступени; 6 — резервуары; 7 — насос; 8 — нефтепровод; УСП — участковый сборный пункт; ЦСП — центральный сборный пункт
Высоконапорная однотрубная система сбора (Рис. 4). Ее отличительной особенностью является совместный транспорт продукции скважин на расстояние в несколько десятков километров за счет высоких устьевых давлений.
Применение высоконапорной однотрубной системы позволяет отказаться от сооружения участковых сборных пунктов и перенести операции по сепарации нефти на центральные сборные пункты. Благодаря этому достигается максимальная концентрация технологического оборудования, укрупнение и централизация сборных пунктов, сокращается металлоемкость нефтегазосборной сети, исключается необходимость строительства насосных и компрессорных станций на территории промысла, обеспечивается возможность утилизации попутного нефтяного газа с самого начала разработки месторождений.
Рис. 5 «Принципиальная схема высоконапорной однотрубной системы сбора»
1 — скважины; 2 — нефтегазопровод; 3 — сепаратор 1-й ступени; 4 — сепаратор 2-й ступени; 5 — регулятор давления; 6 — резервуары
Напорная система сбора(Рис.6) предусматривает однотрубный транспорт нефти и газа на участковые сепарационные установки, расположенные на расстоянии до 7 км от скважин, и транспорт газонасыщенных нефтей в однофазном состоянии до ЦСП на расстояние 100 км и более.
Рис. 6 «Принципиальная схема напорной системы сбора»
1 — скважины; 2 — сепаратор 1-й ступени; 3 — регулятор давления типа "до себя"; 4 — газопровод; 5 — насосы; 6 — нефтепровод, 7 — сепаратор 2-й ступени; 8 — резервуар; ДНС — дожимная насосная станция
Принимал участие в подготовке скважины к подземному ремонту. Подготовка скважины состоит из двух основных частей: собственно подготовки скважины к проведению планируемых работ и подготовки используемого при этом оборудования. А так же наблюдал за глушением скважины. Глушение скважины - это прекращение фонтанирования пластового флюида из скважины путём закачки в неё специальной жидкости.
Присутствовал при подъеме насосно-компрессорных труб, и принимал участие в расследовании выхода из строя установка электроцентробежного насоса.
Прежде чем начать подъем колонны НКТ, необходимо убедиться в том, что они не прихвачены. Это особенно важно при ремонте глубоких и наклонно-направленных скважин. Прихват труб определяют по индикатору веса. При подъеме колонны из скважины нужно соблюдать следующие правила: первую трубу поднимают при помощи специального подъемного патрубка; при ремонте глубоких скважин необходимо применять подъемный патрубок с термообработанным резьбовым концом; при подъеме колонны НКТ нельзя допускать резких переходов с одной скорости подъема на другую; и превышения нагрузки более 20% собственного веса колонны, что может возникнуть вследствие трения муфт труб об эксплуатационную колонну, особенно в искривленных и наклонно-направленных скважинах. Отвинченную трубу можно поднимать лишь тогда, когда есть уверенность в том, что труба полностью вышла из резьбы муфты; не рекомендуется ударять молотком по муфте для ослабления резьбового соединения перед отвинчиванием труб. Перед подачей трубы на мостки на ее резьбу (ниппель) следует навинтить предохранительное кольцо, затем ниппельный конец установить на специальный лоток или клапан, медленно опуская при этом талевый механизм. Подтаскивать трубы на мостки следует при помощи специальных вилок.
А так же изучил групповые замерные установки типа «Дельта» и «Спутник», просмотрел счетчики «Ринк», «Норт», счетчик жидкости СКЖ. (Приложение 3)
ВОПРОСЫОХРАНЫТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Компания признает приоритет жизни и здоровья сотрудников по отношению к результатам производственной деятельности.
Политика управления персоналом в области охраны труда и промышленной безопасности направлена на снижение рисков травматизма и аварийности, потерь рабочего времени и оборудования, а также на предотвращение возможного негативного влияния деятельности Компании на окружающую среду. Это достигается посредством Интегрированной Системы Менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ПАО «Татнефть».
Компания постоянно повышает надежность оборудования и безопасность эксплуатации опасных производственных объектов, улучшает условия труда персонала. Большое внимание Компания уделяет задачам профилактики профессиональных заболеваний, снижению числа случаев травматизма персонала, формированию устойчивых навыков и приемов безопасного труда.
Компания поддерживает необходимый уровень подготовки персонала, в полной мере обеспечивающий ее безопасную деятельность, информирует персонал о состоянии промышленной безопасности, стимулирует заинтересованность сотрудников в соблюдении правил безопасного труда на рабочих местах.
Политика управления персоналом в области охраны труда и промышленной безопасности Компании предполагает не только ознакомление сотрудников с правилами безопасности, но и неукоснительное следование им. От каждого сотрудника ожидается без у словное исполнение всех правил и инструкций по охране труда и промышленной безопасности. (Приложение 4)
С 1997 года в ПАО «Татнефть» действует комитет по охране труда, в который на паритетной основе входят представители работодателя и профсоюзного комитета. Комитет состоит из 10 человек. Основными его задачами являются контроль состояния условий и охраны труда на рабочих местах, обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, оценка существующего риска здоровью работников и разработка мероприятий по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
Заседания комитета по охране труда проводятся ежеквартально. По всем рассматриваемым вопросам принимаются конкретные решения.
Во всех структурных подразделениях ПАО «Татнефть» действуют совместные комиссии по охране труда, в которые на паритетной основе входят представители работодателя и первичных профсоюзных организаций предприятий.
Комитеты разрабатывают программу совместных действий администрации и профсоюзного комитета по улучшению условий и охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Члены комитетов участвуют в подготовке раздела «Охрана труда», коллективного договора и соглашения по охране труда, информируют работников о состоянии условий и охраны труда на рабочих местах, существующем риске повреждения здоровья и полагающихся работникам средствах защиты, компенсациях и льготах. В ПАО «Татнефть» разработано и утверждено «Положение о комитете (комиссии) по охране труда в ПАО «Татнефть», в котором определены задачи, функции, права и гарантии прав членов комитета.
Информация о работе комитета доводится до членов профсоюза на ежегодных совещаниях ПДК и ПТК акционерного общества, через корпоративную газету «Нефтяные вести», ежемесячный информационный бюллетень профсоюзного комитета ПАО «Татнефть» – «Трибуна».
Защита прав членов профсоюза по безопасности труда проводится через уполномоченных. Институт уполномоченных лиц по охране труда сегодня насчитывает 899 человек. В помощь уполномоченным разработаны «Методические рекомендации по осуществлению общественного контроля охраны труда», принято положение об уполномоченных (доверенных) лицах по охране труда Профсоюза ПАО «Татнефть». Разработан отличительный знак – нагрудный значок «Уполномоченный по охране труда профсоюза ПАО «Татнефть». Методическими рекомендациями и значками обеспечены все уполномоченные.
Работа по промышленной безопасности и охране труда, по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний в ПАО «Татнефть» проводится в соответствии с «Системой обеспечения безопасности производства в ОАО «Татнефть» и Положением о производственном контроле соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Татнефть».
«Система обеспечения безопасности производства в ОАО «Татнефть» устанавливает единые требования к элементам систем управления промышленной, пожарной, электроэнергетической, радиационной безопасности и охране труда.
«Положение о производственном контроле соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Татнефть» устанавливает единый порядок в осуществлении производственного контроля во всех структурных подразделениях и дочерних обществах ПАО «Татнефть», предусматривает привлечение к проведению профилактических мероприятий главных специалистов и специалистов производственно-технических служб и отделов.
Приведены в соответствие с действующим законодательством стандарты общества, регулирующие работу служб производственного контроля. Для эффективной работы системы обеспечения безопасности производства введены:
«Положение о системе управления промышленной безопасностью»;
«Положение о порядке допуска подрядных организаций и организации безопасного производства работ в ПАО «Татнефть».
Для улучшения состояния трудовой дисциплины, охраны труда и промышленной безопасности, а также в целях уточнения процедур управления записями и оформления обозначений, указателей на нефтепромысловых объектах в ПАО «Татнефть», разработаны «Стандарт по оформлению нефтепромысловых объектов ОАО «Татнефть» и «Стандарт организации. Единые формы документирования работ по промышленной безопасности и охране труда ОАО «Татнефть».
Совместно с фирмой Bureau Veritas Certification в ПАО «Татнефть» разработаны и утверждены общесистемные документы по интегрированной системе менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в соответствии с международными стандартами экологической безопасности ISO 14001:2004 и промышленной безопасности и здоровья OHSAS 18001:2007:
- политика ОАО «Татнефть» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды;
- руководство по интегрированной системе менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ОАО «Татнефть»;
- процедура по управлению производственными рисками ОАО «Татнефть»;
- процедура внутреннего аудита интегрированной системы менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ОАО «Татнефть».
В августе 2006 года в ПАО «Татнефть» организацией по сертификации системы менеджмента BVC, являющейся ведущим в мире независимым сертификационным органом, был проведен сертификационный аудит интегрированной системы менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. В результате международными аудиторами был сделан вывод о том, что интегрированная система менеджмента ПАО «Татнефть» разработана, документирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии, непрерывно совершенствуется и в целом соответствует критериям аудита, Компания получила сертификаты соответствия требованиям международных стандартов.
Интегрированная система менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ПАО «Татнефть» в августе 2015 года по итогам ре-сертификационного аудита получила новые сертификаты.
В целях улучшения работы по созданию безопасных и здоровых условий труда на производстве в соответствии с Трудовым кодексом РФ и Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда в структурных подразделениях компании ежегодно заключаются Соглашения по охране труда, которые являются приложением к Коллективному договору ПАО «Татнефть».
Политика в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды поддерживается комплексом корпоративных IT-систем. АСУ ТП путем автоматизированного ведения производственных процессов и дистанционного управления объектами без постоянного присутствия персонала обеспечивают технологическую безопасность.
Производственные процессы в бурении, капитальном и подземном ремонте скважин контролируются с применением системы видеонаблюдения, что значительно увеличивает технологическую и производственную дисциплину на объектах.
Для обеспечения пожарной безопасности на объектах функционируют системы автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. Со всех объектов переработки нефти и газа сигнал пожарной тревоги выводится на приемный пульт в пожарной части по радиоканалу, что позволило уменьшить количество ложных срабатываний сигнала тревоги в два раза.
С использованием информационных технологий проводится аттестация инженерно-технического персонала Компании по охране труда и промышленной безопасности.
В трех миллиардах тонн нефти Республики Татарстан пятая часть — это нефть, добытая нефтяниками г. Лениногорска. В 2015 году НГДУ «Лениногорскнефть» исполнилось 70 лет. НГДУ имеет на своем балансе 8326 скважин, в том числе 6309 добывающих и 2017 нагнетательных. Годовая добыча составляет более 3 млн. тонн нефти и постоянно наращивается. Динамично развиваясь и успешно осваивая новые горизонты, управление с большим вниманием относится к обеспечению безопасных условий труда работников, повышению квалификации, внедряет инновационные идеи и является одним из передовых подразделений ПАО «Татнефть».
Оборудование послевоенных годов для нефтяной промышленности на том этапе позволяло бурить скважины, добывать нефть и попутный газ. В 1971 году нефтяники Татарстана добыли первый миллиард тонн нефти. Вклад НГДУ «Лениногорскнефть» тогда составил более 288 миллионов тонн. Но какой ценой? Ежегодно несколько смертельных случаев, большое количество случаев производственного травматизма. Это не потому, что предшественники плохо работали. Как раз наоборот. Это потому, что нефтяное производство было и остается в настоящее время очень опасным. Горючая нефть, взрывопожароопасный попутный нефтяной газ, сероводород, несовершенство технологического процесса, оборудование, не отвечающее требованиям безопасности, и многое другое влияло на безопасность труда.
Значительный уровень производственного травматизма приходился на операторов бригад подземного ремонта скважин. Установили системы видеонаблюдения, что позволяет в реальном времени отслеживать действия работников при ведении работ и принимать оперативные меры по недопущению аварийных ситуаций. Внедряется спутниковая навигация для сопровождения операторов по добыче нефти и газа.
В прошлом году в целях обеспечения безаварийной работы и обеспечения промышленной безопасности проведена экспертиза промышленной безопасности 528 км трубопроводов, 84 сосудов, входящих в закрытую систему нефтесбора, 20 резервуаров; построено и введено в эксплуатацию почти 39 км нефтепроводов и 16 км водоводов; ведутся работы по объекту «Реконструкция Куакбашской УПВСН»; продолжаются работы по внедрению печей нагрева нефти с утилизаторами тепла дымовых газов на Кама-Исмагиловской УПВСН; завершено строительство ДНС-3СИ с внедрением насосных агрегатов объемного действия УВН. Кроме того, в 2014 году проведена работа по внедрению данных насосных агрегатов на ДНС-1с, 1си, 2си. Это исключило необходимость емкостного оборудования для первичной сепарации газа и факельного хозяйства.
В области антикоррозионной защиты трубопроводов и оборудования проведено ингибирование трубопроводов и бактерицидные обработки в объеме 906 тонн. Обустроено 66 км протекторной защиты на вновь построенных трубопроводах; проведен капитальный ремонт протекторной защиты на 100 км трубопроводов; оборудована катодной защитой от грунтовой коррозии промышленная площадка УПС-1; проведен капитальный ремонт средств электрохимической защиты от внутренней коррозии; смонтированы установки катодной защиты обсадных колонн.
Благодаря проводимой работе количество отказов на трубопроводах имеет тенденцию к устойчивому снижению.
В целях повышения надежности электроснабжения и обеспечения электробезопасности выполнены следующие мероприятия:
1) построено и введено в эксплуатацию более 7 км воздушных линий электропередачи;
2) выполнен капитальный ремонт на подстанциях;
3) внедрена система телемеханики АСКУЭ «Диск-110»;
4) выполнен перевод со штыревой на подвесную арматуру 127 км ВЛ-6 кВ;
5) внедрено 170 комплектов микропроцессорных защит БМРЗ;
6) произведена расчистка 245 га трасс линий электропередач по новым требованиям.
С использованием контрольно-обучающих программ проведена подготовка и аттестация по промышленной безопасности более 900 руководителей и специалистов управления по промышленной безопасности. Проведено обучение и проверка знаний по охране труда у 120 руководителей и специалистов. Через Лениногорский филиал негосударственного образовательного учреждения «ЦПК-Татнефть» прошли обучение, повышение или подтверждение разряда боле 850 рабочих.
В целях улучшения качества производственного контроля с 9 января этого года введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная информационная система «Производственный контроль промышленной безопасности и охраны труда». Все выявленные членами ПДК нарушения доводятся до исполнителя с фото фиксацией. Ответы об устранении от исполнителей получаем в «прозрачной» информационной сети. С этого года программа работает и в режиме отчетности перед Ростехнадзором по организации и осуществлению производственного контроля.
Подводя итоги, хочется отметить, что, безусловно, впереди еще много работы по продвижению идеи безопасности труда. Отмечая юбилей, мы с оптимизмом смотрим в будущее, в будущее без производственного травматизма и аварийности.
ВОПРОСЫОХРАНЫНЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Республика Татарстан характеризуется высоким промышленным потенциалом, богатыми природными ресурсами; нефтяные месторождения Татарстана расположены на территории 21 административного района республики и 3 районов соседних республик и областей с общей площадью более 30 тысяч кв. км.
В 1997 году для предприятий Татарстана было отчуждено более 34 тыс. га. В последние годы в Татарстане увеличивается доля сернистых нефтей, газов и сероводородсодержащих пластовых вод, что усложняет экологическую обстановку. Разработка залежей вязкой нефти и битума с применением большой гаммы химических реагентов и тепловых методов тоже значительно усугубляют ситуацию. Приведенные данные показывают, на сколько высока ответственность нефтяников в деле охраны природы.
Разработаны методические основы оценки технологической нагрузки, проведено ранжирование территории по антропогенному воздействию на природу. В основу экологических программ были заложены результаты систематических исследований. В них обоснована и сформулирована постановка задачи, состоящей из следующих концепций:
- свести до минимума вредное воздействие сопутствующих нефтедобыче процессов нарушения экологии;
- добиться управляемости производственных процессов, чреватых экологически негативными последствиями;
-проводить регенерационные мероприятия, и, по максимуму, восстановить среду нашего обитания до того состояния, которое было характерно для начала разработки нефтяных месторождений.
На территории НГДУ «ЛН» находится много населенных пунктов: города, деревни, рабочие поселки. Вокруг населенных пунктов устанавливаются санитарно-защитные зоны.
Многие из промысловых сооружений расположены в санитарно-защитных зонах населенных пунктов, родников и ручьев. Эти объекты являются потенциальными загрязнителями атмосферы, почв, грунтовых и подземных пресных вод при возможных авариях и разгерметизации. При бурении, добыче, сборе и транспортировке нефти имеет место загрязнение почв и грунтов. Основные площади замазученных земель располагаются обычно вдоль водопроводов, часто вдоль ряда скважин.
Все отходы предприятий по добыче нефти оказывают отрицательные воздействия на объекты окружающей среды и представляют угрозу здоровью населения, проживающего в нефтедобывающих районах. Поэтому на промысловых объектах необходимо более эффективно осуществлять технологические, санитарно-технические и организационные мероприятия по контролю за состоянием окружающей среды. Все эти мероприятия позволяют с наименьшим вредом для окружающей среды добывать и транспортировать нефть, быстро и без осложнений устранять причины и последствия загрязнения. В НГДУ «ЛН» осуществляются работы, направленные на улучшение экологической обстановки на территории деятельности предприятия.
Сегодня НГДУ «Лениногорскнефть» - это, прежде всего, экологически ответственное управление, которое в своей деятельности руководствуется следующими целями:
-повышение промышленной и экологической безопасности опасных производственных объектов за счет обеспечения надежной и безаварийной работы технологического оборудования, внедрения эффективных методов технической диагностики оборудования;
-идентификация, оценка и снижение промышленных опасностей и рисков;
-повышение эффективности контроля соблюдения требований промышленной и экологической безопасности на производственных объектах Управления;
-сокращение негативного воздействия на окружающую среду за счет внедрения новых прогрессивных технологий, оборудования, материалов и повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами;
-рациональное использование природных ресурсов, минимизация потерь нефти и газа.
Защитой окружающей среды на предприятии занимается отдел борьбы с коррозией и охраны природы.
ВЫВОД
В период прохождения практики в публичном акционерном обществе «Татнефть» НГДУ «Лениногорскнефть» я закрепил свои знания относительно основной деятельности предприятия, и основах его функционирования. Мною были освоены все поставленные учебной практикой задачи.
Я закрепил свои теоретические знания практическими навыками касательно технологических процессов добычи нефти, технологических процессов сбора и подготовки скважинной продукции. Ознакомился с эксплуатацией и обслуживанием технологического оборудования, используемого при добыче нефти и газа, сборе и подготовке скважинной продукции, а так же с эксплуатацией и обслуживанием технологического оборудования, используемого при строительстве, ремонте, реконструкции и восстановлении нефтяных и газовых скважин. Укрепил свои знания в процессе контроля и регулирования извлечения углеводородов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. − Уфа: Гилем, 2002. − 672 с.
2. Баннов, П. Г. Процессы переработки нефти / П. Г. Баннов. - М.: ЦНИИТЭ, 2000. − 224 с.
3. Глаголева, О. Ф. Технология переработки нефти / О. Ф. Глаголева, В. М. Капустин, Т. Г. Гюльмисарян. - М.: Химия Колос С, 2007. − 400 с.
4. Жуков А.И., Чернов Б.С., Базлов М.Н. Эксплуатация нефтяных месторождений. -М.: Гостоптехиздат, 1961. – 494 с.
5. Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважин. -М.: Недра, 1968. – 412с.
6. Мановян, А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов / А. К. Мановян. - М.: Химия, 2001. − 568 с.
7. Устав ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина
8. Устав НГДУ «Лениногорскнефть»
9. Официальный сайт ПАО «Татнефть» - [Электронный ресурс] - https://www.tatneft.ru/
10. Официальный сайт Республики Татарстан - [Электронный ресурс]- https://prokrt.ru/main/prokuror_razyasnyaet/actual/plata_za_negativnoe_vozdejstvie_na_okruzhayuwuyu_sredu/
11. Краткий словарь терминов - [Электронный ресурс] - https://www.neftepedia.ru/
12. Промышленная экологическая безопасность и охрана труда - [Электронный ресурс]- https://prominf.ru/article/semimilnymi-shagami-dinamika-rabot-po-povysheniyu-urovnya-promyshlennoy-pozharnoy
13. НГФР - [Электронный ресурс] - https://www.ngfr.ru/ngd.html?neft14
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение 1
«Глубинные штанговые насосы»
Приложение 2
«Установка погруженного центробежного насоса» - бесштанговый метот добычи нефти
Установка погружного центробежного насоса состоит из погружного агрегата, включающего специальный погружной масло заполненный эл. двигатель (1), протектор (2) и центробежный многоступенчатый насос (3).Специальный кабель (4) прикрепленный к колонне НКТ (5) хомутами (6). С помощью устьевого оборудования (8), установленного на колонной головке эксплуатационной колонны (7), подвешена колонна НКТ. Рядом со скважиной устанавливается кабельный барабан (9) и автотрансформатор (10) со станцией управления (11).
Приложение 3
«Замерная установка «Дельта»»
«Замерная установка «Спутник»»
Приложение 4
«Динамика расходов на охрану труда за 2011-2015 года»