«Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки»
Цель работы – научиться определять потребное количество оборудования и эффективность его использования.
Для выполнения работы необходимо знать:
– сущность понятия «трудоемкость»
– методику расчета потребного количества оборудования;
– сущность и методику расчета показателей использования оборудования;
Для выполнения работы необходимо уметь:
– находить и использовать необходимую экономическую информацию;
– определять фонды времени работы оборудования;
– определять потребное количество единиц оборудования;
– определять коэффициенты загрузки оборудования.
Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.
Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле:
| (3.1) |
Где Nгод – годовой объем выпуска изделий, шт.
Тшт. к – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.
– годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.
Расчетное значение 
сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа Sи или с принятым количеством оборудования Sприн.
Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.
| (3.2) |
Ки >1 говорит о наличии «узкого» места, т.е. имеет место перегрузка оборудования.
Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкости Тшт. к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т.д.)
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫИ ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:
Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.
Порядок формирования индивидуального задания:
Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на коэффициент,
соответствующий номеру студента по списку.
Если студент имеет №5, то К=1,05; Если №20, то 1,2, и.т.д.
|
Пример 1
Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 20000 штук. Штучно-калькуляционное время 1,5 часа. Участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент выполнения норм 1,5. Количество рабочих дней в году 256 дней. Потери времени на ремонт оборудования 4%. Рассчитать принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования.
Решение
1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования
 час.
| (4) |
Где 
– количество рабочих дней в году
– количество смен в сутки
– продолжительность смены, час.
2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования
3. Определяем расчетное количество оборудования
Определяем коэффициент использования:
Задача 1
Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 15000 штук. Штучно-калькуляционное время 0,5 часа. Участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент выполнения норм 1,7. Количество рабочих дней в году 256 дней. Потери времени на ремонт оборудования 3%. Рассчитать принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования.
Пример 2
Годовая программа выпуска заготовок на сверлильном участке 100 000 штук. Участок работает в 1 смену. Продолжительность смены 8 часов. Действительный фонд времени работы оборудования 2018 часов. Коэффициент выполнения норм 1,1. Штучно-калькуляционное время 5 минут (0,08 часов). Предполагается снизить трудоемкость изготовления заготовок на 40%.
Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоемкости обработки заготовок.
Решение
1. Определяем расчетное количество оборудования
Принимаем 4 станка 
2. Определяем трудоемкость после мероприятий по её снижению
3. Определяем потребное количество станков после снижения трудоемкости:
Принимаем 3 станка 
4. Определяем изменение потребности в станках:
Таким образом, потребность в станках уменьшилась на 1 станок.
Задача 2
Годовая программа выпуска заготовок на сверлильном участке 120 000 штук. Участок работает в 1 смену. Продолжительность смены 8 часов. Действительный фонд времени работы оборудования 2016 часов. Коэффициент выполнения норм 1,2. Штучно-калькуляционное время 15 минут (… часов). Предполагается снизить трудоемкость изготовления заготовок на 30%. Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоемкости обработки заготовок.
Пример 3
Механический участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 час. Количество рабочих дней 256 дней. Годовая программа выпуска деталей 500 000 штук. Рассчитать потребное количество станков для механического участка и средний коэффициент использования оборудования на участке.
Решение
Таблица 3.1 – Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования
| № | Наименование операции | Оборудование | Трудоемкость, мин | Трудоемкость, час. | Расчетное кол-во станков Sрасч | Принятое кол-во станков Sпр | Коэффициент использования об-я Ки |
| Фрезерная | 1А616Ф | 1,2 | 0,02 | 2,52 | 0,84 | ||
| Фрезерная | 2Н118РФ2 | 1,8 | 0,03 | 3,78 | 0,95 | ||
| Итого | 6,3 | 0,9 |
Решение
1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования
2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования:
3. Определяем расчетное 
, принятое количество станков 
и коэффициенты использования 
(по операциям)
Расчетное количество станков по операции 005
Принимаем 3 станка 
Коэффициент использования по операции 005
Расчетное количество станков по операции 010:
Принимаем 4 станка 
Коэффициент использования по операции 010:
Определяем средний коэффициент использования оборудования
Вывод: Таким образом, принятое количество станков равно 7 ед. Средний коэффициент использования 0,9 (оборудование используется на 90%).
Задача 3
Механический участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 час. Количество рабочих дней 256 дней. Годовая программа выпуска деталей 375 000 штук. Рассчитать потребное количество станков для механического участка и средний коэффициент использования оборудования на участке.
Таблица 3.2 – Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования
| № | Наименование операции | Оборудова- ние | Трудоем-кость, мин | Трудоем-кость, час. | Расчетное кол-во станков Sрасч | Принятое кол-во станков Sпр | Коэффициент использования оборудования Ки |
| Фрезерная | 1А616Ф | ||||||
| Фрезерная | 2Н118РФ2 | ||||||
| Итого |
Пример 4
Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 80 000 штук. Средняя трудоемкость изготовления 60 мин. Участок работает в 2 смены. Номинальный фонд времени на 1 смену 2090 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования 5%. Определить принятое количество оборудования и коэффициент его использования.
Решение
1. Определяем номинальный фонд времени работы единицы оборудования за
2 смены:
2. Определяем действительный фонд времени работы единицы оборудования:
3. Определяем расчетное количество станков:
Принимаем 18 станка 
4. Определяем коэффициент использования станков:
Задача 4
Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 70 000 штук. Средняя трудоемкость изготовления 45 мин. Участок работает в 2 смены. Номинальный фонд времени на 1 смену 2040 часов. Коэффициент выполнения норм 1,1. Потери времени на ремонт оборудования 4%. Определить принятое количество оборудования и коэффициент его использования.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. От каких факторов зависит расчет потребного количества оборудования?
2. Как определяется степень использования оборудования?
3. Когда говорят о наличии «узкого места» на производстве?
4. Что нужно делать для устранения «узкого места»?