Исходные данные для разработки
Исходными данными при разработке технологического процесса испытания являются программа испытания и чертежи.
Общая характеристика техпроцесса
Цель испытания – контроль стабильности изготовления жаровых труб в производстве посредством определения коэффициента расхода воздуха через отверстия системы охлаждения жаровых труб.
Расчет потребного количества стендов
Исходные данные: Программа выпуска – 1000 шт. в год;
Режим работы – двухсменный.
10.1 Расчет годовой суммы трудоемкости всех видов испытаний.
Тгод. испыт.=К1(Тж.т.+Траб.форс.)*В, где: (10.1)
Тж.т – продолжительность испытания одной жаровой трубы;
Траб.форс – продолжительность испытания одной рабочей форсунки;
В – программа выпуска, В=1000 шт.;
К1 – коэффициент, учитывающий процент повторных испытаний. Принимаем К1=1,04.
Продолжительность испытания с учетом одновременной работы на стенде четырех испытаний сведена в таблицу:
Таблица 4
№ п/п | Наименование работ при испытании | Продолжительность испытания мин. | |||
Жаровая труба | Рабочая форсунка | ||||
На 1 издел. | На год. выпуск | На 1 издел. | На год. выпуск | ||
Подготовка к запуску | 48,5 | ||||
Холодная прокрутка | |||||
Ложный запуск | |||||
Запуск двигателя | |||||
Установка изделия | 26,2 | 8,7 | |||
Испытание изделия | |||||
Итого | 164,2 мин.= =2,73 ч | 2736,7 ч | 54,7 мин.= =0,91ч | 911,7 ч |
Тгод. исп.=1,04(2,73+0,91)1000=3785 ч.
Расчет потребного количества стендов:
П= Тгод. исп./Фдейст. ст., где: (10.2)
Тгод. исп. – годовая сумма трудоемкости испытания;
Фдейст. ст. – действительный годовой фонд времени работы стенда. Фдейст. ст.=Драб.газ*.С*Тсм.*Кпот., где:
Драб.газ=252 - число рабочих дней в году;
С=2 – число рабочих смен в году;
Тсм.=8 – количество часов работы установки в смену;
Кпот. – коэффициент, учитывающий потери времени работы установки. Принимаем – 0,98.
Фдейст. ст=252*2*8*0,95=3830 ч.
П=3785/3830=0,99 шт.
Принимаем потребное количество – 1 стенд.
Расчет производственных и вспомогательных площадей
Согласно схеме компоновки стенда и наблюдательной кабины принимаем:
- площадь рабочей кабины стенда......................... 186 м2;
- площадь наблюдательной кабины........................ 70 м2;
- площадь коридоров..................................... 38 м2;
- площадь топливно-масляных отсеков...................... 45 м2;
- площадь вспомогательных помещений..................... 18 м2;
- площадь служебных помещений...........................25 м2;
- площадь бытовых помещений.............................18 м2.
Общая площадь участка:
SΣ=186+70+38+45+18+25+18= 400 м2.
Штатное расписание работников
Расчёт численности основных работников
Чосн.раб.=ЧI*h*C*Kне вых. , где (13.1)
ЧI – число рабочих обслуживающих одну установку. Принимаем ЧI=4 рабочих;
h – число стендов, n=1;
С – число смен в сутки, С=2;
Kне вых. – коэффициент, учитывающий плановые невыходы
Принимаем Kне вых.=1,1
Чосн.раб.=4*1*2*1,1=8,8. Принимаем Чосн.раб.=9 ч.
Таблица 5
№ | Специальность основных рабочих | Численность | Разряд | ||
V | VI | ||||
Слесарь-испытатель | |||||
Бригадир | |||||
Итого | |||||
Расчёт численности вспомогательных рабочих
Таблица 6
№ | Специальность вспомогательных рабочих | Норматив от числа рабочих | |
Слесарь по ремонту оборудования | |||
Приборист | |||
Виброметрист | |||
Слесарь-электрик | |||
Контролер | |||
Итого: |
Примечание: Вспомогательные рабочие обслуживают 2 стенда.
Численность вспомогательных рабочих по разрядам.
Таблица 7
№ | Профессия | Численность | В т.ч. по разрядам | |||
III | IV | V | VI | |||
Слесари по ремонту оборудования | ||||||
Приборист | ||||||
Виброметрист | ||||||
Слесари-ремонтники | ||||||
Контролер | ||||||
Итого: |
Производим расчет средних разрядов и средних тарифных коэффициентов для основных и вспомогательных рабочих.
Рср=Σчеловеко-разрядов/Σчеловек (13.2)
Ктар.ср.=Σчеловеко-коэффициетов/Σчеловек (13.3)
Средний разряд основных и вспомогательных рабочих:
Рср=(1*4+10*5+1*6)/12 Рср=5 разряд
Средний тарифный коэффициент:
Ктар.ср.=(1*К4+10*К5+1*К6)/Σчеловек, где: (13.4)
К4=4,86 – тарифный коэффициент 4 разряда;
К5=5,17 – тарифный коэффициент 5 разряда;
К6=5,43 – тарифный коэффициент 6 разряда;
Тс1=20,10 руб – тарифная ставка 1 разряда.
Ктар.ср.=(1*4,86+10*5,17+1*5,43)/12
Ктар.ср.=5,166.
Численность ИТР и служащих
Штатное расписание ИТР.
Таблица 8
Промышленно-производственный персонал участка испытания.
Таблица 9
№ | Категории | Всего человек | В том числе по сменам | |
Основные рабочие | ||||
Вспомогательные рабочие | ||||
ИТР | ||||
Итого |
Технико-экономические расчеты
Определение расхода и стоимости основных материалов
Расчет затрат на топливо.
Таблица 10
№ | Виды испытания | Длительность работы, час. | Средняя норма расхода топлива, кг/час | Расход топлива на 1 изделие, кг | Расход топлива на программу |
Продувка жаровой трубы | 1,5 | 337,5 | |||
Испытание рабочей форсунки | 0,5 | ||||
Итого | 562,5 |
Примечание:
1. При продувке жаровой трубы работает 1 двигатель ТА-6А.
2. При испытании рабочих форсунок работают 2 двигателя ТА-6А.
Стоимость 1 кг топлива Т-1или ТС-1 ГОСТ 10227-62.
Стопл=24,5 руб.
Затраты на топливо для двигателей ТА-6А:
Зтопл=ΣРрасх топл*Стопл=562500*24,5
Зтопл=13781250 руб.
Расчет затрат на масло МС-8П ОСТ 3801163-78:
Таблица 11
Стоимость 1 кг масла
Смасла=45 руб
Затраты на масла для работы двигателей ТА-6А
Змасла=ΣРрасх масла*Смасла=1000*45
Змасла=45000 руб.