Гидравлика (гидравлическое оборудование)
К гидравлическим устройствам относят: манометры, гидростанции, гидравлический инструмент, гидрозамки, гидрораспределители, гидронасосы, гидравлические прессы, гидромоторы, гидроцилиндры и другое оборудование. Закрытая система оборудования снижает частоту ремонта и влияет на продолжительность срока эксплуатации.
Гидравлика имеет следующие преимущества:
· Высокие показатели надежности;
· Эксплуатация в гидравлических закрытых системах без воздействия внешних факторов;
· Малые габариты и вес;
· Независимость от существования внешних источников энергопитания;
· Увеличенная мощность и герметичность;
· Возможность применение в сложных условиях (запыленность, высокие температуры, повышенная влажность, загазованность и др.);
· Низкие расходы на техническое обслуживание;
· Долговечность (конструкция состоит из высокопрочных материалов и имеет износостойкое покрытие).
Применение гидравлических инструментов значительно увеличивает эффективность работы, сокращает срок производства и оно удобно в хранении или перемещении.
Пневматика (пневматический инструмент)
К пневматическому оборудованию относят: компрессоры, дроссели, приводы, цилиндры, регуляторы, клапаны, датчики, задвижки, фильтры, блоки, распределители и другие приспособления и инструменты.
Основные преимущества устройств:
· Устойчивость к дополнительным перегрузкам;
· Продолжительный эксплуатационный срок;
· Малый вес;
· Высокие показатели технологичности;
· Доступная цена.
Пневматические инструменты позволяют аккуратно и точно производить ремонтные и монтажные работы при различном положении оборудования. Пневматика идеально подходит для работы в условиях с увеличенной влажностью, без риска замыкания или возгорания устройства, в агрессивных средах, при высоком температурном режиме и запыленности. Современные модели бесшумны, компактны, безопасны и не требуют дополнительного потребления электроэнергии.
При использовании пневматического оборудования необходимо соблюдать все эксплуатационные инструкции и следить за необходимой степенью чистоты сжатого воздуха.
Назначение и общее устройство гидравлических установок
в горнодобывающей промышленности.
Горное дело во всём его разнообразии – это сложная отрасль, работающая в условиях конкуренции, где прибыль зависит от максимальной эффективности. Риски снижаются, а итоговая прибыльность предприятия возрастает, если системы горных разработок, а в особенности высокопроизводительные гидравлические системы обслуживаются экономично и эффективно. Современное горное оборудование при всей его сложности требует самых передовых технологий.
Гидравлические системы для горной промышленности – плунжерные насосы и насосные станции высокого давления для использования в подземных выработках.
При добыче угля и полезных ископаемых самым продуктивным является метод разработки длинными очистными забоями. В современных забоях используют гидравлическую щитовую механизированную крепь для поддержания кровли и обеспечения рабочего пространства в зонах непосредственного обрушения породы.
Растущая длина добычных лавы обуславливает как постоянную потребность в увеличении приводной мощности оборудования, и тем самым - увеличение гидравлического давления и диаметра гидроцилиндров, так и возрастающие скорости добычных машин, предъявляя высокие требования к используемым гидравлическим насосным станциям. Они должны надежно обеспечивать требуемый объемный расход рабочей жидкости (эмульсии) при необходимом рабочем давлении. В горной промышленности в качестве рабочей жидкости используется водная эмульсия с добавлением нескольких процентов минерального масла для смазки гидроцилиндров.
Эксплуатация оборудования в горнодобывающей отрасли предъявляет повышенные требования к технике.
Установки гидравлического транспорта (рис. 1) служат для перемещения насыпного груза по трубам и желобам в струе жидкости (воды). Смесь груза с водой называется гидросмесь или пульпа. Принцип действия гидравлических транспортных установок заключается в передаче энергии движущейся воды частицам насыпного груза и перемещении их с большой скоростью.
Гидротранспортные установки разделяют на напорные и безнапорные. По желобам (каналам) пульпа перемещается самотеком в сторону движения. По трубопроводам пульпа перемещается самотеком или под напором с помощью насоса: в горизонтальном направлении, вниз или вверх.
Гидротранспорт применяется в котельных ТЭС (для уборки золы, шлака); на металлургических заводах (для уборки шлаков); в горной промышленности (подъем на поверхность угля, руды и подача в шахты закладочного материала); на обогатительных фабриках; в химической промышленности; в строительстве (перемещение размытого струей воды грунта).
Преимуществами гидротранспортных установок являются:
ü компактность трубопроводов;
ü герметичность;
ü высокая производительность;
ü большая длина транспортирования по сложной трассе;
ü простота технического обслуживания;
ü возможность создавать любую по очертаниям трассу;
ü автоматизация процесса транспортирования;
ü обеспечение загрузки и разгрузки в любой точке трассы.
Рис. 1. Схемы гидротранспортных установок:
а – с пульпонасосом;
б – с водяным насосом и питателем; в – самотечная;
1 – водопровод;
2 – пульпонасос;
3 – пульпопровод;
4 – насос для чистой воды;
5 – водоотделительный грохот;
6 – резервуар для пульпы;
7 – водяной насос;
8 – бункер с питателем;
9 – резервуар для воды;
10 – резервуар для пульпы;
11 – бункер для породы;
12 – смесительная воронка
К недостаткам относятся: ограничение ассортимента транспортируемых грузов (по гранулометрическому составу); повышенный износ трубопровода; увеличенный расход энергии; потребность в больших количествах воды и опасность ее замерзания в зимних условиях; повышенная влажность в закрытых помещениях.