Варианты
Баруткин Егор | |
Бурмистров Олег | |
Вилков Илья | |
Гуськов Максим | |
Ермаков Илья | |
Заботин Михаил | |
Зубарев Дмитрий | |
Капитанов Андрей | |
Козлов Даниил | |
Котелков Виктор | |
Кочегаров Андрей | |
Кульдяев Евгений | |
Курицын Александр | |
Ливицкий Дмитрий | |
Линёв Дмитрий | |
Матвеичев Даниил | |
Пастухов Егор | |
Плетнёв Евгений | |
Плотников Максим | |
Сарбаев Данила | |
Смирнов Денис | |
Стешков Илья | |
Сусоров Максим | |
Трохин Никита | |
Тусин Андрей | |
Шабанов Евгений |
ВНИМАНИЕ
Теория для выполнения практической работы
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);
4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);
5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле
где tпр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
tyб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
где Vпл,(факт), — плановый или фактический объем выпуска продукции.
Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.
Практическая работа
«Расчет годовой программы производства»
Вариант 1
Цель: Получение практических навыков по расчету годовой программы производства и производственной мощности предприятия.
Задача 1
Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования- 19 ед.;
- норма трудоемкости одного изделия – 13 час.;
- количество рабочих дней – 253, количество смен – 2, рабочий день -8 час;
- планово-предупредительный ремонт – 56 час;
- резерв производственной мощности – 10%.
Задача 2
Определить:
- коэффициент использования производственной мощности;
- количество оборудования на конец года;
- производственную мощность на начало следующего года.
Сделать вывод об использовании производственной мощности.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 80 ед.;
- демонтировано оборудование в феврале – 1 ед., в мае – 2 ед.;
- введено в эксплуатацию 16 апреля – 2 ед.;
- количество рабочих дней – 248, 3 смены, продолжительностью – 7 час.;
- планово-предупредительный ремонт – 12%
- норма выработки 0,7 детали в час;
- плановый объем производства продукции – 230000 шт.
Практическая работа
«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»
Вариант 2
Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.
Задача 1
Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования- 20 ед.;
- норма трудоемкости одного изделия – 12 час.;
- количество рабочих дней – 251, количество смен – 3, рабочий день -7 час;
- планово-предупредительный ремонт – 3%;
- резерв производственной мощности – 20%.
Задача 2
Определить:
- коэффициент использования производственной мощности;
- количество оборудования на конец года;
- производственную мощность на начало следующего года.
Сделать вывод об использовании производственной мощности.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 85 ед.;
- демонтировано оборудование в апреле – 2 ед.;
- введено в эксплуатацию 20 февраля – 1 ед., 3 ноября – 3 ед.;
- количество рабочих дней – 250, 2 смены, продолжительностью – 8 час.;
- планово-предупредительный ремонт – 100 час;
- норма выработки 1,1 детали в час;
- плановый объем производства продукции – 350000 шт.
Практическая работа
«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»
Вариант 3
Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.
Задача 1
Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования- 23 ед.;
- норма трудоемкости одного изделия – 14 час.;
- количество рабочих дней – 249, количество смен – 2, рабочий день -8 час;
- планово-предупредительный ремонт – 70 час;
- резерв производственной мощности – 10%.
Задача 2
Определить:
- коэффициент использования производственной мощности;
- количество оборудования на конец года;
- производственную мощность на начало следующего года.
Сделать вывод об использовании производственной мощности.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 75 ед.;
- демонтировано оборудование в марте – 3 ед.;
- введено в эксплуатацию 1 марта - 1 ед., 21 августа – 2 ед.;
- количество рабочих дней – 249, 3 смены, продолжительностью – 7 час.;
- планово-предупредительный ремонт – 8%
- норма выработки 0,6 детали в час;
- плановый объем производства продукции – 220000 шт.
Практическая работа
«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»
Вариант 4
Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.
Задача 1
Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования- 22 ед.;
- норма трудоемкости одного изделия – 15 час.;
- количество рабочих дней – 247, количество смен – 3, рабочий день -7 час;
- планово-предупредительный ремонт – 6%;
- резерв производственной мощности – 20%.
Задача 2
Определить:
- коэффициент использования производственной мощности;
- количество оборудования на конец года;
- производственную мощность на начало следующего года.
Сделать вывод об использовании производственной мощности.
Данные:
- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 70 ед.;
- демонтировано оборудование в феврале - 2 ед., июне – 1 ед.;
- введено в эксплуатацию 13 апреля – 1 ед.;
- количество рабочих дней – 246, 2 смены, продолжительностью – 8 час.;
- планово-предупредительный ремонт – 80 час;
- норма выработки 0,9 детали в час;
- плановый объем производства продукции – 240000 шт.